CN207495229U - 一种导轨型钢切割装置 - Google Patents
一种导轨型钢切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207495229U CN207495229U CN201721619681.5U CN201721619681U CN207495229U CN 207495229 U CN207495229 U CN 207495229U CN 201721619681 U CN201721619681 U CN 201721619681U CN 207495229 U CN207495229 U CN 207495229U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- blanking
- slide
- driving
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种导轨型钢切割装置,包括导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统,所述导向支撑机构上安装有若干个支撑辊子,所述导向支撑机构的一侧设有输送机构,所述输送机构上设有驱动推块,所述下料装置与导向支撑机构之间设有锁定夹具组件,所述锁定夹具组件安装在机架上,所述切割装置上设有切割砂轮,所述下料装置上设有辅助下料板和托架,所述托架的下方设有第一驱动气缸,所述定位装置上设有压力传感单元,所述压力传感单元与控制系统相连,输送机构、导向支撑机构配合实现型钢的上料,采用锁定夹具、辅助压紧机构配合进行压紧,定位精准,切割后通过下料装置自动下料,能够提高生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及型钢加工生产的技术领域,特别是一种导轨型钢切割装置。
【背景技术】
制造工业的发展更加迅速,通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件,导轨的加工一般有以下几个方面的步骤:锻造、整形、断料、断面加工、型腔切割、热处理等工序,而断料工序一般都是把整根的原料进行切割以后,分成不同长度的原料,断料的质量直接影响单根产品的切割根数,从而影响产品的原料成本,如何控制断料的精确度,对于后续加工的成本也有重要影响,如果断料长度过长,端面切割精度不够,导致加工时间增加,加工难度变大,而目前的断料都采用一般切割机断料,断料精度低,速度慢,断料质量参差不齐,现提出一种导轨型钢切割装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种导轨型钢切割装置,通过输送机构与导向支撑机构配合实现型钢的上料,并采用锁定夹具、辅助压紧机构配合进行压紧,定位精准,完成一次切割后通过下料装置自动下料,能够提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种导轨型钢切割装置,包括导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统,所述导向支撑机构上安装有若干个支撑辊子,所述支撑辊子的一侧设有若干个固定导向竖辊,所述支撑辊子的另一侧设有若干个活动导向竖辊,所述导向支撑机构的一侧设有输送机构,所述输送机构上设有驱动推块,所述下料装置与导向支撑机构之间设有锁定夹具组件,所述锁定夹具组件安装在机架上,所述机架上设有第一导轨,所述切割装置活动安装在第一导轨上,所述切割装置上设有切割砂轮,所述切割砂轮与锁定夹具组件相配合,所述下料装置上设有辅助下料板和托架,所述辅助下料板内开设有若干个第一通槽,所述托架贯穿第一通槽,所述托架的下方设有第一驱动气缸,所述定位装置上设有压力传感单元,所述压力传感单元与控制系统相连。
作为优选,所述下料装置还包括第二滑座、辅助压紧机构和下料溜框,所述机架上设有第二导轨,所述第二滑座活动安装在第二导轨上,所述第二导轨与第一导轨的走向相垂直,所述第二滑座上安装有辅助下料板,所述辅助下料板呈倾斜状态,所述辅助下料板的高位端设有辅助压紧机构,所述辅助压紧机构包括第三驱动气缸、第二安装架、第二伸缩支架和压板,所述第三驱动气缸的伸缩杆与第二安装架相连,所述压板通过第二伸缩支架安装在第二安装架的下端面,所述压板与托架相配合,所述辅助下料板的低位端设有下料溜框,所述下料溜框呈倾斜安装
作为优选,所述托架还包括支撑块和驱动架,所述第一驱动气缸的伸缩杆与驱动架相连,所述驱动架上安装有两个支撑块,所述支撑块上设有开设有托槽。
作为优选,所述切割装置还包括第一滑座、第一驱动电机和第一传动机构,所述第一滑座活动安装在第一导轨上,所述第一滑座上设有第一驱动电机,所述第一驱动电机通过第一传动机构控制切割砂轮转动,所述切割砂轮上安装有挡罩。
作为优选,所述输送机构还包括第一支撑架、安装横梁、第一行走座和安装杆,所述安装横梁通过第一支撑架固定在导向支撑机构的一侧,所述安装横梁的侧壁设有行走滑轨,所述第一行走座活动安装在行走滑轨上,所述第一行走座与控制系统相连,所述第一行走座的侧壁设有第一安装架,所述第一安装架的下方设有安装杆,所述驱动推块固定在安装杆的侧壁。
作为优选,所述导向支撑机构还包括第二驱动气缸,所述第二驱动气缸的伸缩杆上连接有第一驱动滑块,所述第一驱动滑块的侧壁设有若干个第一弹性伸缩支架,所述活动导向竖辊的下方设有第二驱动滑块,所述第一弹性伸缩支架与第二驱动滑块相连,所述活动导向竖辊上纵向限位部,所述纵向限位部的直径大于活动导向竖辊的直径。
作为优选,所述定位装置还包括第三滑座和第三安装架,所述机架上设有第三导轨,所述第三导轨与第一导轨的走向一致,所述第三滑座活动安装在第三导轨上,所述第三滑座上设有第三安装架,所述压力传感单元安装在第三安装架上。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过导向支撑机构、输送机构、机架、切割装置、下料装置、定位装置和控制系统等的配合,通过输送机构与导向支撑机构配合实现型钢的上料,并采用锁定夹具、辅助压紧机构配合进行压紧,定位精准,完成一次切割后通过下料装置自动下料,能够提高生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种导轨型钢切割装置的结构俯视图;
图2是本实用新型一种导轨型钢切割装置的部分结构俯视图;
图3是本实用新型一种导轨型钢切割装置的导向支撑机构的示意图;
图4是本实用新型一种导轨型钢切割装置的下料装置的示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4本实用新型一种导轨型钢切割装置,包括导向支撑机构1、输送机构2、机架3、切割装置4、下料装置5、定位装置6和控制系统7,所述导向支撑机构1上安装有若干个支撑辊子11,所述支撑辊子11的一侧设有若干个固定导向竖辊12,所述支撑辊子11的另一侧设有若干个活动导向竖辊13,所述导向支撑机构1的一侧设有输送机构2,所述输送机构2上设有驱动推块25,所述下料装置5与导向支撑机构1之间设有锁定夹具组件31,所述锁定夹具组件31安装在机架3上,所述机架3上设有第一导轨33,所述切割装置4活动安装在第一导轨33上,所述切割装置4上设有切割砂轮44,所述切割砂轮44与锁定夹具组件31相配合,所述下料装置5上设有辅助下料板52和托架53,所述辅助下料板52内开设有若干个第一通槽521,所述托架53贯穿第一通槽521,所述托架53的下方设有第一驱动气缸533,所述定位装置6上设有压力传感单元63,所述压力传感单元63与控制系统7相连。所述下料装置5还包括第二滑座51、辅助压紧机构54和下料溜框55,所述机架3上设有第二导轨34,所述第二滑座51活动安装在第二导轨34上,所述第二导轨34与第一导轨33的走向相垂直,所述第二滑座51上安装有辅助下料板52,所述辅助下料板52呈倾斜状态,所述辅助下料板52的高位端设有辅助压紧机构54,所述辅助压紧机构54包括第三驱动气缸541、第二安装架542、第二伸缩支架543和压板544,所述第三驱动气缸541的伸缩杆与第二安装架542相连,所述压板544通过第二伸缩支架543安装在第二安装架542的下端面,所述压板544与托架53相配合,所述辅助下料板52的低位端设有下料溜框55,所述下料溜框55呈倾斜安装。所述托架53还包括支撑块531和驱动架532,所述第一驱动气缸533的伸缩杆与驱动架532相连,所述驱动架532上安装有两个支撑块531,所述支撑块531上设有开设有托槽。所述切割装置4还包括第一滑座41、第一驱动电机42和第一传动机构43,所述第一滑座41活动安装在第一导轨33上,所述第一滑座41上设有第一驱动电机42,所述第一驱动电机42通过第一传动机构43控制切割砂轮44转动,所述切割砂轮44上安装有挡罩441。所述输送机构2还包括第一支撑架21、安装横梁22、第一行走座23和安装杆24,所述安装横梁22通过第一支撑架21固定在导向支撑机构1的一侧,所述安装横梁22的侧壁设有行走滑轨221,所述第一行走座23活动安装在行走滑轨221上,所述第一行走座23与控制系统7相连,所述第一行走座23的侧壁设有第一安装架231,所述第一安装架231的下方设有安装杆24,所述驱动推块25固定在安装杆24的侧壁。所述导向支撑机构1还包括第二驱动气缸14,所述第二驱动气缸14的伸缩杆上连接有第一驱动滑块141,所述第一驱动滑块141的侧壁设有若干个第一弹性伸缩支架142,所述活动导向竖辊13的下方设有第二驱动滑块132,所述第一弹性伸缩支架142与第二驱动滑块132相连,所述活动导向竖辊13上纵向限位部131,所述纵向限位部131的直径大于活动导向竖辊13的直径。所述定位装置6还包括第三滑座61和第三安装架62,所述机架3上设有第三导轨35,所述第三导轨35与第一导轨33的走向一致,所述第三滑座61活动安装在第三导轨35上,所述第三滑座61上设有第三安装架62,所述压力传感单元63安装在第三安装架62上。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种导轨型钢切割装置的工作原理为:在工作的过程中将导轨型钢安放在导向支撑机构1上,使其侧壁紧贴固定导向竖辊12,通过第二驱动气缸142控制活动导向竖辊13左移将型钢夹紧,然后通过驱动推块25驱动导轨型钢向前移动,至型钢的端部接触到压力传感单元63,通过控制系统7控制输送机构2停止动作,然后第三滑座61右移复位,锁定夹具组件31、辅助压紧机构54动作,对型钢进行定位后,通过第一驱动电机42控制切割砂轮44转动,第一滑座41向左移动开始切割作业,完成切割后第二滑座51向前移动到下料工位,辅助压紧机构54复位、托架53向下移动,至型钢完全脱离支撑块531沿着下料溜框55排出,然后托架53、第二滑座51依次复位,等待下一次的下料,然后第三滑座61左移复位后,输送机构2动作继续将型钢向前推送,开始第二次的上料切割,能够提高生产效率。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种导轨型钢切割装置,其特征在于:包括导向支撑机构(1)、输送机构(2)、机架(3)、切割装置(4)、下料装置(5)、定位装置(6)和控制系统(7),所述导向支撑机构(1)上安装有若干个支撑辊子(11),所述支撑辊子(11)的一侧设有若干个固定导向竖辊(12),所述支撑辊子(11)的另一侧设有若干个活动导向竖辊(13),所述导向支撑机构(1)的一侧设有输送机构(2),所述输送机构(2)上设有驱动推块(25),所述下料装置(5)与导向支撑机构(1)之间设有锁定夹具组件(31),所述锁定夹具组件(31)安装在机架(3)上,所述机架(3)上设有第一导轨(33),所述切割装置(4)活动安装在第一导轨(33)上,所述切割装置(4)上设有切割砂轮(44),所述切割砂轮(44)与锁定夹具组件(31)相配合,所述下料装置(5)上设有辅助下料板(52)和托架(53),所述辅助下料板(52)内开设有若干个第一通槽(521),所述托架(53)贯穿第一通槽(521),所述托架(53)的下方设有第一驱动气缸(533),所述定位装置(6)上设有压力传感单元(63),所述压力传感单元(63)与控制系统(7)相连。
2.如权利要求1所述的一种导轨型钢切割装置,其特征在于:所述下料装置(5)还包括第二滑座(51)、辅助压紧机构(54)和下料溜框(55),所述机架(3)上设有第二导轨(34),所述第二滑座(51)活动安装在第二导轨(34)上,所述第二导轨(34)与第一导轨(33)的走向相垂直,所述第二滑座(51)上安装有辅助下料板(52),所述辅助下料板(52)呈倾斜状态,所述辅助下料板(52)的高位端设有辅助压紧机构(54),所述辅助压紧机构(54)包括第三驱动气缸(541)、第二安装架(542)、第二伸缩支架(543)和压板(544),所述第三驱动气缸(541)的伸缩杆与第二安装架(542)相连,所述压板(544)通过第二伸缩支架(543)安装在第二安装架(542)的下端面,所述压板(544)与托架(53)相配合,所述辅助下料板(52)的低位端设有下料溜框(55),所述下料溜框(55)呈倾斜安装。
3.如权利要求1所述的一种导轨型钢切割装置,其特征在于:所述托架(53)还包括支撑块(531)和驱动架(532),所述第一驱动气缸(533)的伸缩杆与驱动架(532)相连,所述驱动架(532)上安装有两个支撑块(531),所述支撑块(531)上设有开设有托槽。
4.如权利要求1所述的一种导轨型钢切割装置,其特征在于:所述切割装置(4)还包括第一滑座(41)、第一驱动电机(42)和第一传动机构(43),所述第一滑座(41)活动安装在第一导轨(33)上,所述第一滑座(41)上设有第一驱动电机(42),所述第一驱动电机(42)通过第一传动机构(43)控制切割砂轮(44)转动,所述切割砂轮(44)上安装有挡罩(441)。
5.如权利要求1所述的一种导轨型钢切割装置,其特征在于:所述输送机构(2)还包括第一支撑架(21)、安装横梁(22)、第一行走座(23)和安装杆(24),所述安装横梁(22)通过第一支撑架(21)固定在导向支撑机构(1)的一侧,所述安装横梁(22)的侧壁设有行走滑轨(221),所述第一行走座(23)活动安装在行走滑轨(221)上,所述第一行走座(23)与控制系统(7)相连,所述第一行走座(23)的侧壁设有第一安装架(231),所述第一安装架(231)的下方设有安装杆(24),所述驱动推块(25)固定在安装杆(24)的侧壁。
6.如权利要求1所述的一种导轨型钢切割装置,其特征在于:所述导向支撑机构(1)还包括第二驱动气缸(14),所述第二驱动气缸(14)的伸缩杆上连接有第一驱动滑块(141),所述第一驱动滑块(141)的侧壁设有若干个第一弹性伸缩支架(142),所述活动导向竖辊(13)的下方设有第二驱动滑块(132),所述第一弹性伸缩支架(142)与第二驱动滑块(132)相连,所述活动导向竖辊(13)上纵向限位部(131),所述纵向限位部(131)的直径大于活动导向竖辊(13)的直径。
7.如权利要求1所述的一种导轨型钢切割装置,其特征在于:所述定位装置(6)还包括第三滑座(61)和第三安装架(62),所述机架(3)上设有第三导轨(35),所述第三导轨(35)与第一导轨(33)的走向一致,所述第三滑座(61)活动安装在第三导轨(35)上,所述第三滑座(61)上设有第三安装架(62),所述压力传感单元(63)安装在第三安装架(62)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721619681.5U CN207495229U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种导轨型钢切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721619681.5U CN207495229U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种导轨型钢切割装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207495229U true CN207495229U (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62507356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721619681.5U Expired - Fee Related CN207495229U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种导轨型钢切割装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207495229U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107855909A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-30 | 浙江亚磊型钢冷拔有限公司 | 一种导轨型钢切割装置 |
CN112792600A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-05-14 | 陕西铁兰钢业装饰装修工程有限公司 | 一种自动切割机 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201721619681.5U patent/CN207495229U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107855909A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-30 | 浙江亚磊型钢冷拔有限公司 | 一种导轨型钢切割装置 |
CN107855909B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-03-26 | 浙江亚磊型钢冷拔有限公司 | 一种导轨型钢切割装置 |
CN112792600A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-05-14 | 陕西铁兰钢业装饰装修工程有限公司 | 一种自动切割机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104890036B (zh) | 水平金刚石砂线切割机床 | |
CN107855909A (zh) | 一种导轨型钢切割装置 | |
CN103991001B (zh) | 一种自动切管机 | |
CN100579684C (zh) | 双向移动立式钢筋自动弯曲机 | |
CN106392650A (zh) | 铝模板数控锯、冲集成生产线 | |
CN205772249U (zh) | 一种自动纠偏的送料装置 | |
CN206982323U (zh) | 一种板材磨边装置 | |
CN207495229U (zh) | 一种导轨型钢切割装置 | |
CN208164388U (zh) | 一种纸盒模切压痕一体装置 | |
CN106825049B (zh) | 一种校直机装置 | |
CN103212655A (zh) | 一种线圈切线机 | |
CN204277726U (zh) | 一种立式双层自动抛光机 | |
CN107671624A (zh) | 一种模具磨边装置 | |
CN104084738A (zh) | H型钢组立或拼焊矫设备中翼板、腹板自动定位夹紧装置 | |
CN108312621A (zh) | 一种纸盒模切压痕一体装置 | |
CN108202506A (zh) | 一种纸盒压痕装置 | |
CN103317042B (zh) | 一种超长管材加工进给装置 | |
CN108356159A (zh) | 一种铝板折弯装置 | |
CN103878444B (zh) | 一种具有出料平台的齿条钢坯倒角机 | |
CN201287173Y (zh) | 双向移动立式钢筋自动弯曲机 | |
CN104191407A (zh) | 一种门套挡条密封条安装的设备 | |
CN204842736U (zh) | 一种冲床自动推料装置 | |
CN107813129A (zh) | 一种桌子架设安装设备 | |
CN103128370A (zh) | 精密带锯自动磨齿机 | |
CN113333490B (zh) | 一种金属材料加工用拉丝机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180615 Termination date: 20201128 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |