CN206982323U - 一种板材磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种板材磨边装置包括上料台、辅助上料装置、机架、压料装置、导料装置、输送装置和磨边装置，所述机架上安装有输送装置，所述输送装置的一侧设有上料台，所述上料台上设有对称设有若干个辅助上料装置，所述机架上设有压料装置，所述压料装置上设有若干个压辊组件，所述压辊组件与输送辊组件相配合，所述机架的两侧设有导料装置，所述导料装置上设有若干个导料辊组件，所述机架上对称设有若干个磨边装置，所述磨边装置上设有打磨轮，通过在输送装置的两侧设置可以调节的打磨轮，避免打磨轮同一位置持续打磨，减少磨损程度，压料装置中采用缓冲弹簧增强送料的稳定性，自动化程度高，有效提高生产效率。

Description

一种板材磨边装置

【技术领域】

本实用新型涉及板材打磨的技术领域，特别是一种板材磨边装置。

【背景技术】

洗衣机上盖板生产的过程中，需要对板体两侧进行打磨作业，采用自动送料装置能够提高生产效率，目前，板材的输送大多采用专用的板材送料机构实现输送。随着机械行业的发展，送料机械已经得到了充足的发展，但是板材的输送打磨依然存在着下述问题：上辊压紧采用气缸驱动压紧下辊从而实现压料，气缸在长时间工作状态下易因气压产生变化而导致压料不紧密，导致送料不稳定；打磨轮磨损快，自动化程度低、人工干预引起的误差大、生产效率低等缺点，因此提出一种板材磨边装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种板材磨边装置，通过在输送装置的两侧设置多组可以调节的打磨轮，能够避免打磨轮磨削量过大，保证打磨效果，同时避免打磨轮同一位置持续打磨，减少磨损程度，输送装置与压料装置配合，实现板材的输送作业，压料装置中采用缓冲弹簧增强送料的稳定性，自动化程度高，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种板材磨边装置包括上料台、辅助上料装置、机架、压料装置、导料装置、输送装置和磨边装置，所述机架上安装有输送装置，所述输送装置的一侧设有上料台，所述上料台上设有对称设有若干个辅助上料装置，所述输送装置上设有若干个输送辊组件，所述机架上还设有安装架，所述安装架上设有压料装置，所述压料装置上设有连杆支架，所述连杆支架贯穿安装架上的安装腔，所述连杆支架的下方设有安装框，所述安装框内设有若干个压辊组件，所述压辊组件与输送辊组件相配合，所述机架的两侧设有导料装置，所述导料装置上设有若干个导料辊组件，所述机架上对称设有若干个磨边装置，所述磨边装置上设有打磨轮，所述输送装置的另一端设有下料台。

作为优选，所述磨边装置还包括竖直驱动架、安装座、支撑座、电机、带轮传动机构和打磨轮安装架，所述竖直驱动架安装在机架的侧壁上，所述安装座包括横支板、竖支板和加强板，所述横支板、竖支板相互垂直，所述横支板、竖支板之间设有倾斜的加强板，所述竖支板安装在竖直驱动架上，所述竖直驱动架内设有第一滚珠丝杆机构，所述第一滚珠丝杆机构驱动安装座垂直方向移动，所述横支板内设有第二滚珠丝杆机构，所述横支板上设有支撑座，所述第二滚珠丝杆机构驱动支撑座水平方向移动，所述支撑座上设有电机安装架和打磨轮安装架，所述电机安装架上安装有电机，所述打磨轮安装架内安装有打磨轮，所述电机通过带轮传动机构驱动打磨轮转动。

作为优选，所述上料台的上端面与输送辊组件的输送端面相平齐，所述上料台上对称安装有若干个紧定螺栓，所述辅助上料装置包括调节滑块、支撑框、上料轮安装框和上料滚轮，所述调节滑块上开设有安装滑槽，所述调节滑块通过紧定螺栓活动安装在上料台上，所述紧定螺栓贯穿安装滑槽，所述调节滑块的一侧设有支撑框，所述支撑框上设有上料轮安装框，所述上料轮安装框的下方安装有上料滚轮，所述上料滚轮与板材的侧壁相配合。

作为优选，所述压料装置还包括压料气缸、支撑架、横梁、限位块、辊子安装架和控制面板，所述压料气缸安装在安装架上，所述压料气缸上设有控制单元，所述控制单元与控制面板相连，所述压料气缸的伸缩杆与支撑架相连，所述支撑架的两端安装有横梁，所述横梁的两个端部连接有安装框，所述安装框内设有限位块，所述限位块与安装框之间设有缓冲弹簧，所述限位块的下方设有辊子安装架，所述辊子安装架内安装有辊子安装架。

作为优选，所述输送装置还包括驱动动力箱和链轮传动机构，所述驱动动力箱通过链轮传动机构控制输送辊组件转动。

作为优选，所述导料装置还包括驱动滑台和丝杆驱动组件，所述机架的两侧设有驱动滑台，所述驱动滑台上安装有若干个导料辊组件，所述丝杆驱动组件上安装有手轮，所述手轮控制驱动滑台移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上料台、辅助上料装置、机架、压料装置、导料装置、输送装置和磨边装置等的配合，通过上料台两侧设置辅助上料装置，上料滚轮具有矫正作用，板材在上料滚轮的辅助下能够保持直线运动，操作人员可以轻松的将板材推送到输送装置、压料装置、导料辊组件之间，利用输送装置与压料装置配合，保证板材运输稳定，压料装置中采用缓冲弹簧增强送料的稳定性，自动化程度高有效提高生产效率，通过在输送装置的两侧设置可以调节的打磨轮，避免打磨轮同一位置持续打磨，减少磨损程度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种板材磨边装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种板材磨边装置的辅助上料装置的俯视图；

图3是本实用新型一种板材磨边装置的磨边装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种板材磨边装置的压料装置的部分结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4本实用新型一种板材磨边装置，包括上料台1、辅助上料装置2、机架3、压料装置4、导料装置5、输送装置6和磨边装置7，所述机架3上安装有输送装置6，所述输送装置6的一侧设有上料台1，所述上料台1上设有对称设有若干个辅助上料装置2，所述输送装置6上设有若干个输送辊组件63，所述机架3上还设有安装架32，所述安装架32上设有压料装置4，所述压料装置4上设有连杆支架44，所述连杆支架44贯穿安装架32上的安装腔321，所述连杆支架44的下方设有安装框45，所述安装框45内设有若干个压辊组件48，所述压辊组件48与输送辊组件63相配合，所述机架3的两侧设有导料装置5，所述导料装置5上设有若干个导料辊组件51，所述机架3上对称设有若干个磨边装置7，所述磨边装置7上设有打磨轮77，所述输送装置6的另一端设有下料台33。所述磨边装置7还包括竖直驱动架71、安装座72、支撑座73、电机74、带轮传动机构75和打磨轮安装架76，所述竖直驱动架71安装在机架3的侧壁上，所述安装座72包括横支板721、竖支板722和加强板723，所述横支板721、竖支板722相互垂直，所述横支板721、竖支板722之间设有倾斜的加强板723，所述竖支板722安装在竖直驱动架71上，所述竖直驱动架71内设有第一滚珠丝杆机构711，所述第一滚珠丝杆机构711驱动安装座72垂直方向移动，所述横支板721内设有第二滚珠丝杆机构7211，所述横支板721上设有支撑座73，所述第二滚珠丝杆机构7211驱动支撑座73水平方向移动，所述支撑座73上设有电机安装架741和打磨轮安装架76，所述电机安装架741上安装有电机74，所述打磨轮安装架76内安装有打磨轮77，所述电机74通过带轮传动机构75驱动打磨轮77转动。所述上料台1的上端面与输送辊组件63的输送端面相平齐，所述上料台1上对称安装有若干个紧定螺栓11，所述辅助上料装置2包括调节滑块21、支撑框22、上料轮安装框23和上料滚轮24，所述调节滑块21上开设有安装滑槽211，所述调节滑块21通过紧定螺栓活动安装在上料台1上，所述紧定螺栓贯穿安装滑槽211，所述调节滑块21的一侧设有支撑框22，所述支撑框22上设有上料轮安装框23，所述上料轮安装框23的下方安装有上料滚轮24，所述上料滚轮24与板材的侧壁相配合。所述压料装置4还包括压料气缸41、支撑架42、横梁43、限位块46、辊子安装架47和控制面板49，所述压料气缸41安装在安装架32上，所述压料气缸41上设有控制单元411，所述控制单元411与控制面板49相连，所述压料气缸41的伸缩杆与支撑架42相连，所述支撑架42的两端安装有横梁43，所述横梁43的两个端部连接有安装框45，所述安装框45内设有限位块46，所述限位块46与安装框45之间设有缓冲弹簧451，所述限位块46的下方设有辊子安装架47，所述辊子安装架47内安装有辊子安装架47。所述输送装置6还包括驱动动力箱61和链轮传动机构62，所述驱动动力箱61通过链轮传动机构62控制输送辊组件63转动。所述导料装置5还包括驱动滑台52和丝杆驱动组件53，所述机架3的两侧设有驱动滑台52，所述驱动滑台52上安装有若干个导料辊组件51，所述丝杆驱动组件53上安装有手轮，所述手轮控制驱动滑台52移动。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种板材磨边装置，在工作的过程中，根据板材的宽度，松紧紧定螺栓11后，控制调节滑块21移动到合适的位置并拧紧紧定螺栓进行定位，实现上料滚轮24的位置的调节，同样的根据板材的宽度，分别转动丝杆驱动组件53上的手轮，控制两侧的驱动滑块52移动，然后根据板材的厚度通过控制面板49输入板材厚度值，通过控制单元411控制压料气缸41动作；然后对磨边装置7的位置进行调节，分别转动第一、第二滚珠丝杆机构，控制打磨轮77移动，并保证沿板材输送方向，相对称的两个打磨轮77之间的距离依次减小，完成调节后，操作人员将板材从上料台1的一端向左推送，通过上料台1两侧设置辅助上料装置2，上料滚轮23具有矫正作用，板材在23上料滚轮的辅助下能够保持直线运动，操作人员可以轻松的将板材推送到输送装置6、压料装置4、导料辊组件51之间，然后利用输送装置6与压料装置4配合，板材沿着压辊组件48、输送辊组件63向左移动，保证板材运输稳定，压料装置4中采用缓冲弹簧451与压辊组件48配合，能够增强送料的稳定性，机架两侧的导料辊组件51能够避免板材输送过程中发生偏移，整体自动化程度高，有效提高生产效率，板材在输送装置6的输送下一次进入到打磨工位进行打磨，多个打磨轮组依次打磨，能够避免一组打磨轮一次打磨磨削量过大，保证打磨效果，同时打磨轮的高度可以通过转动第一滚珠丝杆机构711进行调节，能够避免打磨轮在同一高度位置持续打磨，减少磨损程度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种板材磨边装置，其特征在于：包括上料台(1)、辅助上料装置(2)、机架(3)、压料装置(4)、导料装置(5)、输送装置(6)和磨边装置(7)，所述机架(3)上安装有输送装置(6)，所述输送装置(6)的一侧设有上料台(1)，所述上料台(1)上设有对称设有若干个辅助上料装置(2)，所述输送装置(6)上设有若干个输送辊组件(63)，所述机架(3)上还设有安装架(32)，所述安装架(32)上设有压料装置(4)，所述压料装置(4)上设有连杆支架(44)，所述连杆支架(44)贯穿安装架(32)上的安装腔(321)，所述连杆支架(44)的下方设有安装框(45)，所述安装框(45)内设有若干个压辊组件(48)，所述压辊组件(48)与输送辊组件(63)相配合，所述机架(3)的两侧设有导料装置(5)，所述导料装置(5)上设有若干个导料辊组件(51)，所述机架(3)上对称设有若干个磨边装置(7)，所述磨边装置(7)上设有打磨轮(77)，所述输送装置(6)的另一端设有下料台(33)。

2.如权利要求1所述的一种板材磨边装置，其特征在于：所述磨边装置(7)还包括竖直驱动架(71)、安装座(72)、支撑座(73)、电机(74)、带轮传动机构(75)和打磨轮安装架(76)，所述竖直驱动架(71)安装在机架(3)的侧壁上，所述安装座(72)包括横支板(721)、竖支板(722)和加强板(723)，所述横支板(721)、竖支板(722)相互垂直，所述横支板(721)、竖支板(722)之间设有倾斜的加强板(723)，所述竖支板(722)安装在竖直驱动架(71)上，所述竖直驱动架(71)内设有第一滚珠丝杆机构(711)，所述第一滚珠丝杆机构(711)驱动安装座(72)垂直方向移动，所述横支板(721)内设有第二滚珠丝杆机构(7211)，所述横支板(721)上设有支撑座(73)，所述第二滚珠丝杆机构(7211)驱动支撑座(73)水平方向移动，所述支撑座(73)上设有电机安装架(741)和打磨轮安装架(76)，所述电机安装架(741)上安装有电机(74)，所述打磨轮安装架(76)内安装有打磨轮(77)，所述电机(74)通过带轮传动机构(75)驱动打磨轮(77)转动。

3.如权利要求1所述的一种板材磨边装置，其特征在于：所述上料台(1)的上端面与输送辊组件(63)的输送端面相平齐，所述上料台(1)上对称安装有若干个紧定螺栓(11)，所述辅助上料装置(2)包括调节滑块(21)、支撑框(22)、上料轮安装框(23)和上料滚轮(24)，所述调节滑块(21)上开设有安装滑槽(211)，所述调节滑块(21)通过紧定螺栓活动安装在上料台(1)上，所述紧定螺栓贯穿安装滑槽(211)，所述调节滑块(21)的一侧设有支撑框(22)，所述支撑框(22)上设有上料轮安装框(23)，所述上料轮安装框(23)的下方安装有上料滚轮(24)，所述上料滚轮(24)与板材的侧壁相配合。

4.如权利要求1所述的一种板材磨边装置，其特征在于：所述压料装置(4)还包括压料气缸(41)、支撑架(42)、横梁(43)、限位块(46)、辊子安装架(47)和控制面板(49)，所述压料气缸(41)安装在安装架(32)上，所述压料气缸(41)上设有控制单元(411)，所述控制单元(411)与控制面板(49)相连，所述压料气缸(41)的伸缩杆与支撑架(42)相连，所述支撑架(42)的两端安装有横梁(43)，所述横梁(43)的两个端部连接有安装框(45)，所述安装框(45)内设有限位块(46)，所述限位块(46)与安装框(45)之间设有缓冲弹簧(451)，所述限位块(46)的下方设有辊子安装架(47)，所述辊子安装架(47)内安装有辊子安装架(47)。

5.如权利要求1所述的一种板材磨边装置，其特征在于：所述输送装置(6)还包括驱动动力箱(61)和链轮传动机构(62)，所述驱动动力箱(61)通过链轮传动机构(62)控制输送辊组件(63)转动。

6.如权利要求1所述的一种板材磨边装置，其特征在于：所述导料装置(5)还包括驱动滑台(52)和丝杆驱动组件(53)，所述机架(3)的两侧设有驱动滑台(52)，所述驱动滑台(52)上安装有若干个导料辊组件(51)，所述丝杆驱动组件(53)上安装有手轮，所述手轮控制驱动滑台(52)移动。