CN109441922B - 一种门板自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门板自动压合装置，包括放置在地面的机架；输送机构，用于传送门板，使门板从机架的一端移动到另一端；摆动机构，带有与门板的移动方向垂直的方向设置的大滚筒，所述摆动机构通过大滚筒的摆动而下压位于输送机构上的门板；加压机构，连接并支撑摆动机构，用于调整摆动机构上大滚筒与输送机构之间的间隙距离，本发明通过大滚筒的重力以及压缩弹簧的压缩力进行施加压力，从而达到加压实现压合的目的，本发明结构简单，且加压间隙自动调整，通过重力及摩擦力带动大滚筒产生的压力使移动的门板受力均匀，实现可靠加压，避免了产生比较强的冲击力，减少对门板的损伤，且后期维护简单，产生故障率低。

Description

一种门板自动压合装置

技术领域

本发明涉及电梯门板加工领域，尤其涉及的是一种门板自动压合装置。

背景技术

垂直升降电梯的侧壁都是通过门板来封闭和固定，门板中的钣金结构要求有一定标准的强度，在门板结构中需要焊接或粘贴加强筋板来保证门板的结构强度。

门板生产中，钣金结构在通过粘接后需要通过压合设备来进行压平，使整个粘接后的门板能达到平面度的要求，现有的压合设备都是通过气缸产生压力而带动压板对粘接后的门板施压，但是气压设备施压过程比较快速，使整个门板的受力不均匀，有很强的冲击力，大的冲击力造成门板的受力不均匀，从而使压合过程不稳定，易产生不良。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种门板自动压合装置，旨在解决现有压合设备中压合门板受力不均匀，从而使压合过程不稳定的问题。

本发明的技术方案如下：

一种门板自动压合装置，包括放置在地面的机架，输送机构，设置在机架上，用于传送门板，使门板从机架的一端移动到另一端；

摆动机构，架设在输送机构的上部，所述摆动机构带有与门板的移动方向垂直的方向设置的大滚筒，所述摆动机构通过大滚筒的摆动而下压位于输送机构上的门板；

加压机构，设置在机架上并位于输送机构两侧，所述加压机构连接并支撑摆动机构，用于调整摆动机构上大滚筒与输送机构之间的间隙距离。

进一步，所述输送机构包括有沿门板移动方向并排设置的若干传动滚筒，所述传动滚筒转动连接在机架上。

进一步，所述输送机构还包括有自动传动组件，自动传动组件包括有：

传动电机，固定连接在机架上并提供动力；

传动链轮，与传动电机输出轴固定连接；

从动链轮，固定连接在机架上最末端传动滚筒的一端随最末端传动滚筒一起转动；

传动链条，套设连接在从动链轮与传动链轮之间并用于传递动力；

以及驱动链系，连接在相连两个传动滚筒上并带动两个传动滚筒一起转动。

进一步，所述输送机构还包括有护板，所述护板固定连接在机架上并沿门板移动方向设置，用于遮挡位于传动滚筒一侧的驱动链系。

进一步，所述加压机构包括有：

垫板，固定连接在机架上并位于输送机构沿门板移动方向的两侧；

加压支撑板，位于垫板上方；

调节螺杆，螺旋连接在垫板且连接在加压支撑板上，并通过拧动而带动加压支撑板靠近或远离垫板；

压缩弹簧，套设在调节螺杆上并位于调节螺杆末端与加压支撑板之间。

进一步，所述摆动机构还包括有：

摆动支架，转动连接在加压机构上并位于输送机构上方；

滚筒连接架，位于输送机构上方横向设置，所述滚筒连接架固定连接在所述摆动支架上；

所述大滚筒转动连接在滚筒连接架上。

进一步，还包括有导向输送架，所述导向输送架包括有：

输送支架，位于所述机架上门板移动进入端的一侧；

输送滚筒，转动连接在输送支架上，沿门板移动方向并排设置。

进一步，还包括有：

限位支撑板，限位支撑板固定连接在位于机架沿门板移动方向的两端；

限位轮，固定设置在限位支撑板上，每一端限位支撑板上分别设置有两个限位轮，两个限位轮分别抵触门板的两侧壁。

进一步，所述限位支撑板与所述限位轮连接处设置为腰形孔，所述限位轮在腰形孔中滑移后固定。

与现有技术相比，本发明的一种门板自动压合装置上可对不同规格的门板进行压合操作，通过大滚筒的重力以及压缩弹簧的压缩力进行施加压力，从而达到加压实现压合的目的，本发明结构简单，且加压间隙自动调整，通过重力及摩擦力带动大滚筒产生的压力使移动的门板受力均匀，实现可靠加压，避免了产生比较强的冲击力，减少对门板的损伤，且后期维护简单，产生故障率低。

附图说明

图1为本发明实施例一种门板自动压合装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一种门板自动压合装置的局部结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为图2的B部放大图。

图5为本实施例自动传动组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送机构；21、传动滚筒；22、自动传动组件；23、传动电机；24、传动链轮；25、从动链轮；26、传动链条；27、驱动链系；28、护板；3、门板；4、摆动机构；41、摆动支架；42、滚筒连接架；43、大滚筒；5、加压机构；51、垫板；52、调节螺杆；53、加压支撑板；54、压缩弹簧；55、加强筋板；6、导向输送架；61、输送支架；62、输送滚筒；7、限位支撑板；8、限位轮；9、腰形孔。

具体实施方式

本发明提供了一种门板自动压合装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，本发明提供了一种门板自动压合装置，包括放置在地面的机架1，设置在机架1上的输送机构2，输送机构2用于传送门板3，使门板3从机架1的一端移动到另一端；门板3从机架1的一端移动到机架1另一端的方向为门板3移动方向，为方便描述门板3移动方向设置为纵向，在水平平面内与门板3移动方向垂直的方向设置为横向。在输送机构2的上部设置有摆动机构4，摆动机构4带有与门板3的移动方向垂直的方向设置的大滚筒43，即大滚筒43横向设置，摆动机构4通过大滚筒43的摆动而下压位于输送机构2上的门板3；在机架1上固定连接并位于输送机构2两侧设置有加压机构5，即加压机构5横向设置，所述加压机构5连接并支撑摆动机构4，用于调整摆动机构4上大滚筒43与输送机构2之间的间隙距离，可以适应不同厚度的门板3进行压合。

如图1、图2、图5所示，输送机构2具体结构包括有若干个传动滚筒21，传动滚筒21通过轴承转动连接在机架1上，多个传动滚筒21在机架1上沿门板3移动方向并排设置，传动滚筒21的外表面包裹有胶层，门板3平放在输送机构2上，可由人工推动门板3在输送机构2上移动到摆动机构4的大滚筒43下方进行压合；本实施例中输送机构2还包括有自动传动组件22，自动传动组件22包括有传动电机23，传动电机23固定连接在机架1的下部位置，传动电机23通电后旋转提供动力，在传动电机23输出轴上通过键固定连接有传动链轮24，在机架1上最末端传动滚筒21上通过键连接固定有从动链轮25，从动链轮25位于传动滚筒21的最末端，在从动链轮25与传动链轮24之间套设连接有传动链条26，通过传动链条26可以使传动电机23产生的动力带动最末端传动滚筒21转动，在相连的两个传动滚筒21之间设置有驱动链系27，驱动链系27通过一个传动滚筒21带动另一个传动滚筒21转动，从而使多个传动滚筒21一起同向转动，从而可带动平放在传动滚筒21上的门板3实现自动移动，本实施例中的驱动链系27采用常见的链轮传动，也可采用常见的齿轮传动，具体结构不作详细说明。

输送机构2还包括有护板28，护板28固定连接在机架1上并沿门板3移动方向设置，护板28位于传动滚筒21带驱动链系27的一侧，可以遮挡住驱动链系27及自动传动组件22的运动部分，可以避免操作人员被运动部分夹伤，也可防止门板3移动到驱动链系27的范围内而损伤门板3。

如图1、图2、图3所示，加压机构5包括有垫板51，垫板51焊接在机架1上并位于输送机构2沿门板3移动方向的两侧，即两个垫板51横向设置在输送机构2两侧，在每侧的垫板51上螺旋连接有两个调节螺杆52，调节螺杆52并排沿纵向竖直设置，在两个调节螺杆52上通过螺母连接有加压支撑板53，两个调节螺杆52位于压支撑板53的纵向。加压支撑板53与垫板51之间有间隙，间隙大小可通过调节螺母进行拧动调节，在调节螺杆52上套设有压缩弹簧54，压缩弹簧54位于调节螺杆52末端与加压支撑板53之间，当门板3的厚度大时，会挤压摆动机构4，摆动机构4上抬会使加压支撑板53上移，而压缩弹簧54使上移的加压支撑板53产生下压力，从而使摆动机构4能上的大滚筒43能紧压门板3，实现对门板3压合。在两侧的加压支撑板53之间焊合有加强筋板55，使加压支撑板53结构更稳定。

如图1、图2所示，摆动机构4包括有摆动支架41，摆动支架41位于两侧加压支撑板53的内侧，摆动支架41通过转轴转动连接在加压机构5的加压支撑板53上，摆动支架41沿横向设置，在摆动支架41上焊接有滚筒连接架42，滚筒连接架42沿与门板3移动的方向垂直方向设置，即沿横向设置，大滚筒43通过轴承转动连接在滚筒连接架42之间，使大滚筒43横向架设在输送机构2的上方，大滚筒43外表面上包裹有胶层，使大滚筒43与门板3能实现柔性接触；摆动支架41顺时针转动一定角度，带动大滚筒43顺时针摆动，使大滚筒43与传动滚筒21之间的距离增大，当门板3由传动滚筒21输送到大滚筒43所在位置时，大滚筒43由于重力下压门板3，同时门板3进一步移动，会由于摩擦作用而带动大滚筒43逆时针摆动，从而使大滚筒43与传动滚筒21之间的距离变小，对门板3进行进一步挤压，实现门板3压合。

如图1所示，在机架1上门板3移动进入端的一侧设置有导向输送架6，导向输送架6包括有输送支架61，以及若干输送滚筒62；多个输送滚筒62通过轴承转动连接在输送支架61上，沿门板3移动方向并排设置，当门板3被送到输送机构2之前需要平放推移，门板3可平放在导向输送架6上方便人工推移。

如图2所示，在沿门板3移动方向的机架1两端通过螺钉固定连接有限位支撑板7，在每个限位支撑板7上连接有两个限位轮8，两个限位轮8沿横向设置，当需要压合的门板3宽度尺寸固定时，限位轮8通过螺钉固定连接在限位支撑板7上，两个限位轮8分别抵触门板3的两侧壁，对门板3宽度进行限位。

如图2、图4所示，在限位支撑板7与限位轮8连接处设置为腰形孔9，限位轮8在腰形孔9中滑移，根据需要压合的门板3宽度尺寸可以调节限位轮8在腰形孔9中的位置，从而可适用于不同宽度的门板3压合。

在本发明的一种门板自动压合装置上可对不同规格的门板3进行压合操作，通过大滚筒43的重力以及压缩弹簧54的压缩力进行施加压力，从而达到加压实现压合的目的，本发明结构简单，且加压间隙自动调整，通过重力及摩擦力带动大滚筒43产生的压力使移动的门板3受力均匀，实现可靠加压，避免了产生比较强的冲击力，减少对门板3的损伤，且后期维护简单，产生故障率低。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种门板自动压合装置，包括放置在地面的机架，需要压合的门板，其特征在于，还包括有：

输送机构，设置在机架上，并用于传送门板，且使门板从机架的一端移动到另一端；摆动机构，架设在输送机构的上部，所述摆动机构带有横向设置的大滚筒，所述摆动机构通过大滚筒的摆动而下压位于输送机构上的门板；

加压机构，设置在机架上并位于输送机构两侧，所述加压机构连接并支撑摆动机构，用于调整摆动机构上的大滚筒与输送机构之间的间隙距离；

所述加压机构包括有：

垫板，固定连接在机架上并位于输送机构沿门板移动方向的两侧；

加压支撑板，位于垫板上方；

调节螺杆，螺旋连接在垫板且连接在加压支撑板上，并通过拧动而带动加压支撑板靠近或远离垫板；

压缩弹簧，套设在调节螺杆上并位于调节螺杆末端与加压支撑板之间；

通过大滚筒的重力以及压缩弹簧的压缩力进行施加压力。

2.根据权利要求1所述的门板自动压合装置，其特征在于，所述输送机构包括有沿门板移动方向并排设置的若干传动滚筒，所述传动滚筒转动连接在机架上。

3.根据权利要求2所述的门板自动压合装置，其特征在于，所述输送机构还包括有自动传动组件，所述自动传动组件包括有：

传动电机，固定连接在机架上并提供动力；

传动链轮，与传动电机输出轴固定连接；

从动链轮，固定连接在机架上最末端传动滚筒的一端并随最末端传动滚筒一起转动；

传动链条，套设连接在从动链轮与传动链轮之间并用于传递动力；

以及驱动链系，连接在相连两个传动滚筒上并带动两个传动滚筒一起转动。

4.根据权利要求3所述的门板自动压合装置，其特征在于，所述输送机构还包括有护板，所述护板固定连接在机架上并沿门板移动的方向设置，用于遮挡位于传动滚筒一侧的驱动链系。

5.根据权利要求1所述的门板自动压合装置，其特征在于，所述摆动机构包括有：

摆动支架，转动连接在加压机构上并位于输送机构上方；

滚筒连接架，位于输送机构上方横向设置，所述滚筒连接架固定连接在所述摆动支架上；所述大滚筒转动连接在滚筒连接架上。

6.根据权利要求1所述的门板自动压合装置，其特征在于，还包括有导向输送架，所述导向输送架包括有：

输送支架，位于所述机架上门板移动进入端的一侧；

输送滚筒，转动连接在输送支架上，沿门板移动方向并排设置。

7.根据权利要求1所述的门板自动压合装置，其特征在于，还包括有：

限位支撑板，限位支撑板固定连接在位于机架沿门板移动方向的两端；

限位轮，固定设置在限位支撑板上，每一端限位支撑板上分别设置有两个限位轮，两个限位轮分别抵触门板的两侧壁。

8.根据权利要求7所述的门板自动压合装置，其特征在于，所述限位支撑板与所述限位轮连接处设置为腰形孔，所述限位轮在腰形孔中滑移后固定。

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