CN213718335U - 一种用于5g高频线路板板曲整平结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及5G高频板加工技术领域，且公开了一种用于5G高频线路板板曲整平结构，解决了线路板翘曲会影响后期对线路板操作的生产效率的问题，其包括操作台，所述操作台的顶端设有支撑架，操作台的顶端对称设有两个位于支撑架内部的支撑板，两个支撑板的两侧对称设有旋转辊一，两个旋转辊一之间通过传送皮带一连接，其中一个旋转辊一与驱动机构连接，支撑架的内顶端活动连接有传送座；通过设置有支撑板、旋转辊一、传送皮带一、传送座、驱动机构和传送组件，便于实现线路板的传送，并配合电动伸缩杆、安装板、缓冲杆和按压辊的设计，便于实现对线路板的按压操作，进而完成线路板的整平工作。

Description

一种用于5G高频线路板板曲整平结构

技术领域

本实用新型属于5G高频板加工技术领域，具体为一种用于5G高频线路板板曲整平结构。

背景技术

混压高频板可以很好的解决高频板的超高成本问题，从线路板生产成本降低来控制整体的生产成本，混压板将FR-4PP把高频基板和FR-4基板通过压机压合成为混压板，但是PCB涉及材料性能的不同，导致生产处理过程中而形成或残留的热应力和机械应力，最终导致混压高频在过程出现严重的翘曲度问题，在PCBA生产过程中，经过波峰焊后翘曲就更为严重，翘曲最终导致生产效率的降低，因为过度翘曲，即使装帖完成，但其难以嵌入所生产的产品外壳中，严重的甚至在成品后需要报废，因此需要对弯曲的线路板进行整平操作。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于5G高频线路板板曲整平结构，有效的解决了上述背景技术中线路板翘曲会影响后期对线路板操作的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于5G高频线路板板曲整平结构，包括操作台，所述操作台的顶端设有支撑架，操作台的顶端对称设有两个位于支撑架内部的支撑板，两个支撑板的两侧对称设有旋转辊一，两个旋转辊一之间通过传送皮带一连接，其中一个旋转辊一与驱动机构连接，支撑架的内顶端活动连接有传送座，传送座上设有与驱动机构连接的传送组件，支撑架的内底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴与安装板连接，安装板的底端等距离设缓冲杆，缓冲杆的底端均设有安装座，安装座上安装有按压辊，安装座上安装有紧固机构。

优选的，两个所述支撑板之间等距离设有与传送皮带一顶端平齐的支撑辊。

优选的，所述传送组件包括旋转辊二和传送皮带二，旋转辊二安装于传送座的两侧，两个旋转辊二之间通过传送皮带二连接。

优选的，所述驱动机构包括双皮带轮、电机、转动轮一、皮带一、转动轮二和皮带二，双皮带轮安装于其中一个旋转辊一上，支撑板的外侧壁设有电机，电机的输出轴与转动轮一连接，转动轮一与双皮带轮之间通过皮带一连接，其中一个旋转辊二上套设有转动轮二，转动轮二与双皮带轮之间通过皮带二连接。

优选的，所述紧固机构包括止挡板、螺纹槽、固定板、螺纹孔、丝杆、卡槽和螺栓，安装槽开设于安装座上，安装座的底端设有固定板，安装座上对称开设有螺纹槽，固定板与安装座之间通过延伸至螺纹槽内部的螺栓连接，安装槽的内部设有位于固定板上方的止挡板，固定板的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部连接有丝杆，丝杆的一端与位于止挡板上的卡槽卡接。

优选的，所述安装槽的内壁嵌设有滚珠。

优选的，所述止挡板的两侧对称设有卡块，安装座的两侧对称开设有与卡块滑动连接的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有支撑板、旋转辊一、传送皮带一、传送座、驱动机构和传送组件，便于实现线路板的传送，并配合电动伸缩杆、安装板、缓冲杆和按压辊的设计，便于实现对线路板的按压操作，进而完成线路板的整平工作，进而使线路板平整，为线路板后期的使用带来方便，进而有效的节约了线路板资源；

(2)、工作人员将按压辊安装在安装槽中，接着将止挡板两端的卡块卡接在卡槽中，同时旋转螺栓，使固定板安装在安装座的底端，并将螺栓与螺纹槽连接，进而实现固定板的固定，接着旋转丝杆，使丝杆带动止挡板上移，接着实现对按压辊的夹持，实现对按压辊的安装固定，接着将弯曲的线路板放置在传送皮带一上，并使传送座下移，并使传送皮带二与线路板的顶面贴合，接着启动电机，使电机带动转动轮一旋转，通过皮带一的连接关系，使旋转辊一旋转，进而带动传送皮带一移动，同时通过皮带二的连接关系，使旋转辊二旋转，并使传送皮带二传送，进而带动线路板进行传送工作，接着启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动安装板、缓冲杆和安装座下移，接着使按压辊对线路板顶端进行按压，进而完成对线路板弯曲位置的多次辊压，进而有效的实现线路板的整平，为线路板的使用带来方便，进而实现对线路板的保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型支撑板立体图；

图中：1、操作台；2、支撑架；3、支撑板；4、止挡板；5、旋转辊一；6、传送皮带一；7、传送座；8、驱动机构；9、传送组件；10、电动伸缩杆；11、安装板；12、缓冲杆；13、安装座；14、螺纹槽；15、按压辊；16、支撑辊；17、旋转辊二；18、传送皮带二；19、双皮带轮；20、电机；21、转动轮一；22、皮带一；23、转动轮二；24、皮带二；25、安装槽；26、固定板；27、螺纹孔；28、丝杆；29、卡槽；30、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括操作台1，操作台1的顶端设有支撑架2，操作台1的顶端对称设有两个位于支撑架2内部的支撑板3，从图1和图3可以看出，两个支撑板3之间设有连杆，两个支撑板3的两侧对称设有旋转辊一5，两个旋转辊一5之间通过传送皮带一6连接，其中一个旋转辊一5与驱动机构8连接，支撑架2的内顶端活动连接有传送座7，这里需要注意的是，传送座7的顶端与支撑架2的内顶端之间通过电动伸缩杆连接，传送座7上设有与驱动机构8连接的传送组件9，支撑架2的内底端设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出轴与安装板11连接，安装板11的底端等距离设缓冲杆12，缓冲杆12的底端均设有安装座13，安装座13上安装有按压辊15，这里需要注意的是，按压辊15的内部嵌设有加热丝，安装座13上安装有紧固机构，通过紧固机构的设计，便于实现按压辊15的安装固定。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，两个支撑板3之间等距离设有与传送皮带一6顶端平齐的支撑辊16，提供对线路板按压时的支撑。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，传送组件9包括旋转辊二17和传送皮带二18，旋转辊二17安装于传送座7的两侧，两个旋转辊二17之间通过传送皮带二18连接，便于实现线路板的传输。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，驱动机构8包括双皮带轮19、电机20、转动轮一21、皮带一22、转动轮二23和皮带二24，双皮带轮19安装于其中一个旋转辊一5上，支撑板3的外侧壁设有电机20，电机20的输出轴与转动轮一21连接，转动轮一21与双皮带轮19之间通过皮带一22连接，其中一个旋转辊二17上套设有转动轮二23，转动轮二23与双皮带轮19之间通过皮带二24连接，为线路板的传输提供动力。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，紧固机构包括止挡板4、螺纹槽14、固定板26、螺纹孔27、丝杆28、卡槽29和螺栓30，安装槽25开设于安装座13上，安装座13的底端设有固定板26，安装座13上对称开设有螺纹槽14，固定板26与安装座13之间通过延伸至螺纹槽14内部的螺栓30连接，安装槽25的内部设有位于固定板26上方的止挡板4，固定板26的中间位置开设有螺纹孔27，螺纹孔27的内部连接有丝杆28，丝杆28的一端与位于止挡板4上的卡槽29卡接，便于实现对按压辊15的固定安装。

实施例六，在实施例五的基础上，由图1和图2给出，安装槽25的内壁嵌设有滚珠，有效的缓解了按压辊15转动产生的摩擦力。

实施例七，在实施例五的基础上，由图1和图2给出，止挡板4的两侧对称设有卡块，安装座13的两侧对称开设有与卡块滑动连接的卡槽，从而为止挡板4的移动提供平稳性。

工作原理：工作时，工作人员将按压辊15安装在安装槽25中，接着将止挡板4两端的卡块卡接在卡槽中，同时旋转螺栓30，使固定板26安装在安装座13的底端，并将螺栓30与螺纹槽14连接，进而实现固定板26的固定，接着旋转丝杆28，使丝杆28带动止挡板4上移，接着实现对按压辊15的夹持，实现对按压辊15的安装固定，接着将弯曲的线路板放置在传送皮带一6上，并使传送座7下移，并使传送皮带二18与线路板的顶面贴合，接着启动电机20，使电机20带动转动轮一21旋转，通过皮带一22的连接关系，使旋转辊一5旋转，进而带动传送皮带一6移动，同时通过皮带二24的连接关系，使旋转辊二17旋转，并使传送皮带二18传送，进而带动线路板进行传送工作，接着启动电动伸缩杆10，使电动伸缩杆10带动安装板11、缓冲杆12和安装座13下移，接着使按压辊15对线路板顶端进行按压，进而完成对线路板弯曲位置的多次辊压，进而有效的实现线路板的整平，为线路板的使用带来方便，进而实现对线路板的保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于5G高频线路板板曲整平结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设有支撑架(2)，操作台(1)的顶端对称设有两个位于支撑架(2)内部的支撑板(3)，两个支撑板(3)的两侧对称设有旋转辊一(5)，两个旋转辊一(5)之间通过传送皮带一(6)连接，其中一个旋转辊一(5)与驱动机构(8)连接，支撑架(2)的内顶端活动连接有传送座(7)，传送座(7)上设有与驱动机构(8)连接的传送组件(9)，支撑架(2)的内底端设有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的输出轴与安装板(11)连接，安装板(11)的底端等距离设缓冲杆(12)，缓冲杆(12)的底端均设有安装座(13)，安装座(13)上安装有按压辊(15)，安装座(13)上安装有紧固机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于5G高频线路板板曲整平结构，其特征在于：两个所述支撑板(3)之间等距离设有与传送皮带一(6)顶端平齐的支撑辊(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于5G高频线路板板曲整平结构，其特征在于：所述传送组件(9)包括旋转辊二(17)和传送皮带二(18)，旋转辊二(17)安装于传送座(7)的两侧，两个旋转辊二(17)之间通过传送皮带二(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于5G高频线路板板曲整平结构，其特征在于：所述驱动机构(8)包括双皮带轮(19)、电机(20)、转动轮一(21)、皮带一(22)、转动轮二(23)和皮带二(24)，双皮带轮(19)安装于其中一个旋转辊一(5)上，支撑板(3)的外侧壁设有电机(20)，电机(20)的输出轴与转动轮一(21)连接，转动轮一(21)与双皮带轮(19)之间通过皮带一(22)连接，其中一个旋转辊二(17)上套设有转动轮二(23)，转动轮二(23)与双皮带轮(19)之间通过皮带二(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于5G高频线路板板曲整平结构，其特征在于：所述紧固机构包括止挡板(4)、螺纹槽(14)、固定板(26)、螺纹孔(27)、丝杆(28)、卡槽(29)和螺栓(30)，安装槽(25)开设于安装座(13)上，安装座(13)的底端设有固定板(26)，安装座(13)上对称开设有螺纹槽(14)，固定板(26)与安装座(13)之间通过延伸至螺纹槽(14)内部的螺栓(30)连接，安装槽(25)的内部设有位于固定板(26)上方的止挡板(4)，固定板(26)的中间位置开设有螺纹孔(27)，螺纹孔(27)的内部连接有丝杆(28)，丝杆(28)的一端与位于止挡板(4)上的卡槽(29)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种用于5G高频线路板板曲整平结构，其特征在于：所述安装槽(25)的内壁嵌设有滚珠。

7.根据权利要求5所述的一种用于5G高频线路板板曲整平结构，其特征在于：所述止挡板(4)的两侧对称设有卡块，安装座(13)的两侧对称开设有与卡块滑动连接的卡槽。

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