CN219771085U - 一种热压机板材传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材传送领域，且公开了一种热压机板材传送装置，有效的解决了目前输料台回移时，易对板件产生摩擦力，继而板件与纸层偏离造成的问题，包括工作台，所述工作台的顶端设有热压台，热压台的底端四角处均安装有支撑柱，支撑柱固定安装于工作台上，工作台的顶端安装有进料组件，热压台上安装有下料组件，进料组件包括设于热压台一侧的底板，底板上对称开设有连通槽，本实用新型，通过底板移动至热压台的上方，气缸的输出端推动下料支撑板向上移动，从而推动板材向上移动离开底板，而连通槽靠近热压台的一侧贯穿外侧，从而方便底板回移，同时回移过程中，底板不与板材接触，从而避免对板材产生摩擦。

Description

一种热压机板材传送装置

技术领域

本实用新型属于板材传送领域，具体为一种热压机板材传送装置。

背景技术

板件热压时，需要将板件的上下两侧均设置纸层，随后将板件移动至热压机下方，将板件放置在热压台上进行热压，在移动过程中，需要将板件以及上下两层纸层整齐的放置在输料台上，在输料台移动至热压台上方后，将板件一侧固定，随后输料台回移，从而使得板件落在热压台上，从而完成输料，但是仍旧存在以下缺陷：

在输料台回移时，易对板件产生摩擦力，继而在摩擦力作用下，使得板件与纸层偏离，从而影响板件热压。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热压机板材传送装置，有效的解决了目前输料台回移时，易对板件产生摩擦力，继而板件与纸层偏离造成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机板材传送装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有热压台，热压台的底端四角处均安装有支撑柱，支撑柱固定安装于工作台上，工作台的顶端安装有进料组件，热压台上安装有下料组件；

进料组件包括设于热压台一侧的底板，底板上对称开设有连通槽，连通槽贯穿至底板靠近热压台的一侧，连通槽的高度高于热压台的高度。

优选的，所述工作台的顶端对称开设有滑槽，底板的底端对称安装有滑脚，滑脚与滑槽滑动连接，其中一个滑槽的端部转动连接有螺杆，螺杆与滑脚螺纹连接，螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装于工作台上。

优选的，所述底板顶端远离热压台的一侧设有压板，压板的底端与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，电动伸缩杆固定安装于底板上。

优选的，所述下料组件包括对称开设于热压台顶端的顶部卡槽，顶部卡槽的底端开设有底部通槽，底部通槽的宽度小于顶部卡槽的宽度，顶部卡槽的宽度与连通槽的宽度相同，两个顶部卡槽之间的距离与两个连通槽之间的距离相同。

优选的，所述顶部卡槽的内部安装有下料支撑板，下料支撑板的底端与两个气缸的输出端固定连接，气缸固定安装于工作台上，两个下料支撑板之间安装有连接板，连接板位于热压台远离连通槽的一侧，连接板远离热压台的一侧安装有夹持单元。

优选的，所述夹持单元包括安装于连接板一侧的转动架，转动架上转动连接有转动板，转动板的转轴上安装有从动带轮。

优选的，所述从动带轮的下方设有主动带轮，主动带轮与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于连接板上，主动带轮和从动带轮的外侧安装有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过底板移动至热压台的上方，气缸的输出端推动下料支撑板向上移动，从而推动板材向上移动离开底板，而连通槽靠近热压台的一侧贯穿外侧，从而方便底板回移，同时回移过程中，底板不与板材接触，从而避免对板材产生摩擦；

（2）、该新型通过板材位于下料支撑板顶端后，开启第二电机，通过主动带轮和皮带带动转动板朝着板材转动，使得转动板将板材顶端压紧，从而对板材进行固定，从而提高板材在下移过程中的稳定性，方便进行后续热压。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型热压机板材传送装置结构示意图；

图2为本实用新型进料组件结构示意图；

图3为本实用新型热压台结构示意图；

图4为本实用新型下料支撑板结构示意图；

图5为本实用新型夹持单元结构示意图；

图中：1、工作台；2、热压台；3、支撑柱；4、进料组件；401、底板；402、滑槽；403、滑脚；404、螺杆；405、第一电机；406、连通槽；407、压板；408、电动伸缩杆；5、下料组件；501、顶部卡槽；502、底部通槽；503、下料支撑板；504、气缸；505、连接板；506、夹持单元；5061、转动架；5062、转动板；5063、从动带轮；5064、第二电机；5065、主动带轮；5066、皮带。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶端设有热压台2，热压台2的底端四角处均安装有支撑柱3，支撑柱3固定安装于工作台1上，工作台1的顶端安装有进料组件4，热压台2上安装有下料组件5；

进料组件4包括设于热压台2一侧的底板401，底板401上对称开设有连通槽406，连通槽406贯穿至底板401靠近热压台2的一侧，连通槽406的高度高于热压台2的高度，工作台1的顶端对称开设有滑槽402，底板401的底端对称安装有滑脚403，滑脚403与滑槽402滑动连接，其中一个滑槽402的端部转动连接有螺杆404，螺杆404与滑脚403螺纹连接，螺杆404的一端与第一电机405的输出轴固定连接，第一电机405固定安装于工作台1上，底板401顶端远离热压台2的一侧设有压板407，压板407的底端与两个电动伸缩杆408的输出端固定连接，电动伸缩杆408固定安装于底板401上。

下料组件5包括对称开设于热压台2顶端的顶部卡槽501，顶部卡槽501的底端开设有底部通槽502，底部通槽502的宽度小于顶部卡槽501的宽度，顶部卡槽501的宽度与连通槽406的宽度相同，两个顶部卡槽501之间的距离与两个连通槽406之间的距离相同，顶部卡槽501的内部安装有下料支撑板503，下料支撑板503的底端与两个气缸504的输出端固定连接，气缸504固定安装于工作台1上，两个下料支撑板503之间安装有连接板505，连接板505位于热压台2远离连通槽406的一侧，连接板505远离热压台2的一侧安装有夹持单元506，底板401移动至热压台2的上方，气缸504的输出端推动下料支撑板503向上移动，从而推动板材向上移动离开底板401，而连通槽406靠近热压台2的一侧贯穿外侧，从而方便底板401回移，同时回移过程中，底板401不与板材接触，从而避免对板材产生摩擦。

夹持单元506包括安装于连接板505一侧的转动架5061，转动架5061上转动连接有转动板5062，转动板5062的转轴上安装有从动带轮5063，从动带轮5063的下方设有主动带轮5065，主动带轮5065与第二电机5064的输出轴固定连接，第二电机5064固定安装于连接板505上，主动带轮5065和从动带轮5063的外侧安装有皮带5066，板材位于下料支撑板503顶端后，开启第二电机5064，通过主动带轮5065和皮带5066带动转动板5062朝着板材转动，使得转动板5062将板材顶端压紧，从而对板材进行固定，从而提高板材在下移过程中的稳定性，方便进行后续热压。

工作原理：在使用时，将板材放置在底板401的顶端，电动伸缩杆408的输出端带动压板407下移，从而将板材固定，随后开启第一电机405，使得螺杆404转动，从而带动底板401朝着热压台2移动，直至底板401移动至热压台2上方，此时顶部卡槽501位于连通槽406的下方，电动伸缩杆408的输出端向上推动压板407向上移动，使得压板407离开板材，开启气缸504，使得下料支撑板503向上移动，当下料支撑板503进入到连通槽406中时，下料支撑板503的顶壁与板材接触，随后下料支撑板503继续向上移动，推动板材向上移动，使得板材离开底板401，由于连通槽406靠近热压台2的一侧贯穿外侧，此时底板401能够直接回移，回移过程中，底板401的顶壁不与板材接触，从而避免与板材产生摩擦力，随后开启第二电机5064，使得主动带轮5065转动，继而带动皮带5066移动，继而带动从动带轮5063转动，带动转动板5062朝着板材转动，从而将板材顶部压紧，从而方便对板材进行固定，提高板材输送过程中的稳定性，在底板401回移后，气缸504带动下料支撑板503回移，直至下料支撑板503的顶壁与热压台2的顶壁平行，此时板材移动至热压台2的顶端，随后第二电机5064通入反向电流，使得主动带轮5065反转，带动转动板5062离开板材上方，从而方便对板材进行后续热压。

Claims (7)

1.一种热压机板材传送装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设有热压台（2），热压台（2）的底端四角处均安装有支撑柱（3），支撑柱（3）固定安装于工作台（1）上，工作台（1）的顶端安装有进料组件（4），热压台（2）上安装有下料组件（5）；

进料组件（4）包括设于热压台（2）一侧的底板（401），底板（401）上对称开设有连通槽（406），连通槽（406）贯穿至底板（401）靠近热压台（2）的一侧，连通槽（406）的高度高于热压台（2）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种热压机板材传送装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端对称开设有滑槽（402），底板（401）的底端对称安装有滑脚（403），滑脚（403）与滑槽（402）滑动连接，其中一个滑槽（402）的端部转动连接有螺杆（404），螺杆（404）与滑脚（403）螺纹连接，螺杆（404）的一端与第一电机（405）的输出轴固定连接，第一电机（405）固定安装于工作台（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种热压机板材传送装置，其特征在于：所述底板（401）顶端远离热压台（2）的一侧设有压板（407），压板（407）的底端与两个电动伸缩杆（408）的输出端固定连接，电动伸缩杆（408）固定安装于底板（401）上。

4.根据权利要求1所述的一种热压机板材传送装置，其特征在于：所述下料组件（5）包括对称开设于热压台（2）顶端的顶部卡槽（501），顶部卡槽（501）的底端开设有底部通槽（502），底部通槽（502）的宽度小于顶部卡槽（501）的宽度，顶部卡槽（501）的宽度与连通槽（406）的宽度相同，两个顶部卡槽（501）之间的距离与两个连通槽（406）之间的距离相同。

5.根据权利要求4所述的一种热压机板材传送装置，其特征在于：所述顶部卡槽（501）的内部安装有下料支撑板（503），下料支撑板（503）的底端与两个气缸（504）的输出端固定连接，气缸（504）固定安装于工作台（1）上，两个下料支撑板（503）之间安装有连接板（505），连接板（505）位于热压台（2）远离连通槽（406）的一侧，连接板（505）远离热压台（2）的一侧安装有夹持单元（506）。

6.根据权利要求5所述的一种热压机板材传送装置，其特征在于：所述夹持单元（506）包括安装于连接板（505）一侧的转动架（5061），转动架（5061）上转动连接有转动板（5062），转动板（5062）的转轴上安装有从动带轮（5063）。

7.根据权利要求6所述的一种热压机板材传送装置，其特征在于：所述从动带轮（5063）的下方设有主动带轮（5065），主动带轮（5065）与第二电机（5064）的输出轴固定连接，第二电机（5064）固定安装于连接板（505）上，主动带轮（5065）和从动带轮（5063）的外侧安装有皮带（5066）。