CN220161490U - 一种引线框架加工用压焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线框架加工用压焊机，具体涉及引线框架加工压焊技术领域，包括机台和压焊组件，所述压焊组件用于压焊引线框架，所述机台顶端设有转盘，所述转盘顶端开设有四个凹槽，每个凹槽内部均设有垫板，每个垫板顶端固定设有限位组件。本实用新型通过升降组件驱动支撑板带动引线框架上移，配合电动推杆和推板将引线框架推送到垫板上，然后利用限位组件对引线框架进行限位，实现自动上料，再使用电机驱动转盘旋转调节垫板的位置，当压焊好的引线框架移到机台前侧时，使用电动滚筒带动垫板向下转动，同时松开气动夹具，使压焊好的引线框架从垫板滑到收集盒内，实现引线框架的自动下料，加工效率得到提升。

Description

一种引线框架加工用压焊机

技术领域

本实用新型涉及引线框架加工压焊技术领域，更具体地说是一种引线框架加工用压焊机。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，现有的引线框架在加工时，需要使用压焊机进行压焊，压焊机通常用于对比较精密的器件进行焊接。

现有的压焊机通常通过使用者将所要焊接的引线框架的压焊点放置在压焊头的下方，然后采用气缸带动压焊头移动，使得压焊头抵接在所需焊接的位置上，并通过压焊装置驱动焊接头对所要焊接的位置进行加热加压，使得所要压焊的物料被压焊连接在一起，压焊完成后，再通过使用者将焊接好的引线框架从装置上拿出，人工上料下料速度慢，导致加工效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种引线框架加工用压焊机，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引线框架加工用压焊机，包括机台和压焊组件，所述压焊组件用于压焊引线框架，所述机台顶端设有转盘，所述转盘顶端开设有四个凹槽，每个凹槽内部均设有垫板，每个垫板顶端固定设有限位组件，每个垫板一侧与凹槽内壁之间通过旋转组件连接，所述转盘底端设有驱动组件，所述驱动组件嵌设在机台内部，所述机台一侧固定设有送料盒，所述送料盒内部设有支撑板，所述支撑板一侧设有升降组件，所述送料盒顶端设有推板，所述推板一端固定设有电动推杆，所述电动推杆通过支架与送料盒固定连接，所述机台前侧固定设有收集盒。

在一个优选地实施方式中，每个限位组件均包括限位板，所述限位板底端与垫板顶端固定连接，所述限位板顶端固定设有两个对称分布的气动夹具，使用气动夹具和限位板配合，增加引线框架在压焊时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机嵌设在机台内部，所述电机输出轴顶端与转盘底端固定连接，使用电机驱动转盘旋转，方便实现引线框架的流动压焊。

在一个优选地实施方式中，所述送料盒一侧内壁表面开设有滑槽，所述升降组件包括电动导轨，所述电动导轨固定在滑槽内部，所述电动导轨的滑座与支撑板一端固定连接，所述支撑板上储存有引线框架，使用电动导轨驱动支撑板上移，便于输送引线框架。

在一个优选地实施方式中，所述压焊组件包括压焊头，所述压焊头顶端固定设有气缸，所述气缸外壁套设有支撑架，所述支撑架底端与机台顶端后侧固定连接，使用气缸驱动压焊头上下移动，便于调节压焊的压力。

在一个优选地实施方式中，每个旋转组件均包括电动滚筒，所述电动滚筒两端固定设有安装板，所述安装板与凹槽内壁固定连接，所述电动滚筒一侧与垫板固定连接，使用电动滚筒驱动垫板转动便于下料。

在一个优选地实施方式中，所述机台顶端固定设有单片机，所述单片机与电动滚筒、气缸、压焊头、电动导轨、电机、气动夹具和电动推杆相连接，所述机台底端四角均固定设有支撑腿，实现装置的自动加工。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过升降组件驱动支撑板带动引线框架上移，配合电动推杆和推板将引线框架推送到垫板上，然后利用限位组件对引线框架进行限位，实现自动上料，再使用电机驱动转盘旋转调节垫板的位置，当压焊好的引线框架移到机台前侧时，使用电动滚筒带动垫板向下转动，同时松开气动夹具，使压焊好的引线框架从垫板滑到收集盒内，实现引线框架的自动下料，加工效率得到提升。

2、通过使用电动导轨带动支撑板上移，支撑板将引线框架推送到送料盒的上方，方便将引线框架输送到垫板上进行加工处理，不需要人工操作，使用起来非常方便，通过在四个垫板上都安装有限位板，使用限位板对引线框架进行限位，配合气动夹具使用，气动夹具在引线框架上方起到限位作用，大大提高引线框架在压焊时的稳定性，避免引线框架出现偏移，影响压焊精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的送料盒剖视图；

图4为本实用新型的转盘示意图；

图5为本实用新型的整体结构仰视图。

附图标记为：1、机台；2、转盘；3、凹槽；4、垫板；5、送料盒；6、支撑板；7、推板；8、电动推杆；9、收集盒；10、限位板；11、气动夹具；12、电机；13、滑槽；14、电动导轨；15、压焊头；16、气缸；17、支撑架；18、电动滚筒；19、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种引线框架加工用压焊机，包括机台1和压焊组件，所述压焊组件用于压焊引线框架，所述压焊组件包括压焊头15，所述压焊头15顶端固定设有气缸16，所述气缸16外壁套设有支撑架17，所述支撑架17底端与机台1顶端后侧固定连接，使用气缸16驱动压焊头15上下移动，便于调节压焊的压力，所述机台1顶端设有转盘2，所述转盘2顶端开设有四个凹槽3，每个凹槽3内部均设有垫板4；

每个垫板4顶端固定设有限位组件，每个垫板4一侧与凹槽3内壁之间通过旋转组件连接，每个旋转组件均包括电动滚筒18，所述电动滚筒18两端固定设有安装板，所述安装板与凹槽3内壁固定连接，所述电动滚筒18一侧与垫板4固定连接，使用电动滚筒18驱动垫板4转动便于下料，所述转盘2底端设有驱动组件，所述驱动组件嵌设在机台1内部，所述机台1一侧固定设有送料盒5，所述送料盒5内部设有支撑板6，所述支撑板6一侧设有升降组件，所述送料盒5顶端设有推板7，所述推板7一端固定设有电动推杆8，所述电动推杆8通过支架与送料盒5固定连接，所述机台1前侧固定设有收集盒9；

所述驱动组件包括电机12，所述电机12嵌设在机台1内部，所述电机12输出轴顶端与转盘2底端固定连接，使用电机12驱动转盘2旋转，方便实现引线框架的流动压焊，所述送料盒5一侧内壁表面开设有滑槽13，所述机台1顶端固定设有单片机19，所述单片机19与电动滚筒18、气缸16、压焊头15、电动导轨14、电机12、气动夹具11和电动推杆8相连接，所述机台1底端四角均固定设有支撑腿，实现装置的自动加工。

在使用时，先利用升降组件驱动支撑板6带动引线框架上移，然后使用电动推杆8推动推板7将引线框架推送到垫板4上，利用限位组件对引线框架进行限位，确保引线框架在压焊时的稳定性，然后再使用电机12驱动转盘2旋转90度，使装有引线框架的垫板4旋转到压焊头15下方，停止电机12，使用气缸16驱动压焊头15上下移动，对引线框架进行压焊处理，然后再按照上述操作，实现对引线框架的自动上料，当压焊好的引线框架移到机台1前侧时，使用单片机19控制垫板4和凹槽3之间的电动滚筒18旋转，电动滚筒18带动垫板4向下转动，同时松开气动夹具11，使压焊好的引线框架从垫板4滑到收集盒9内，实现引线框架的自动下料，加工效率得到提升。

参照说明书附图1-3，本实用新型提供一种引线框架加工用压焊机，每个限位组件均包括限位板10，所述限位板10底端与垫板4顶端固定连接，所述限位板10顶端固定设有两个对称分布的气动夹具11，使用气动夹具11和限位板10配合，增加引线框架在压焊时的稳定性，所述升降组件包括电动导轨14，所述电动导轨14固定在滑槽13内部，所述电动导轨14的滑座与支撑板6一端固定连接，所述支撑板6上储存有引线框架，使用电动导轨14驱动支撑板6上移，便于输送引线框架。

通过使用电动导轨14带动支撑板6上移，支撑板6将引线框架推送到送料盒5的上方，方便将引线框架输送到垫板4上进行加工处理，不需要人工操作，使用起来非常方便，通过在四个垫板4上都安装有限位板10，使用限位板10对引线框架进行限位，配合气动夹具11使用，气动夹具11在引线框架上方起到限位作用，大大提高引线框架在压焊时的稳定性，避免引线框架出现偏移，影响压焊精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种引线框架加工用压焊机，包括机台(1)和压焊组件，所述压焊组件用于压焊引线框架，其特征在于：所述机台(1)顶端设有转盘(2)，所述转盘(2)顶端开设有四个凹槽(3)，每个凹槽(3)内部均设有垫板(4)，每个垫板(4)顶端固定设有限位组件，每个垫板(4)一侧与凹槽(3)内壁之间通过旋转组件连接；

所述转盘(2)底端设有驱动组件，所述驱动组件嵌设在机台(1)内部，所述机台(1)一侧固定设有送料盒(5)，所述送料盒(5)内部设有支撑板(6)，所述支撑板(6)一侧设有升降组件，所述送料盒(5)顶端设有推板(7)，所述推板(7)一端固定设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)通过支架与送料盒(5)固定连接，所述机台(1)前侧固定设有收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的引线框架加工用压焊机，其特征在于：每个限位组件均包括限位板(10)，所述限位板(10)底端与垫板(4)顶端固定连接，所述限位板(10)顶端固定设有两个对称分布的气动夹具(11)。

3.根据权利要求2所述的引线框架加工用压焊机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(12)，所述电机(12)嵌设在机台(1)内部，所述电机(12)输出轴顶端与转盘(2)底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的引线框架加工用压焊机，其特征在于：所述送料盒(5)一侧内壁表面开设有滑槽(13)，所述升降组件包括电动导轨(14)，所述电动导轨(14)固定在滑槽(13)内部，所述电动导轨(14)的滑座与支撑板(6)一端固定连接，所述支撑板(6)上储存有引线框架。

5.根据权利要求4所述的引线框架加工用压焊机，其特征在于：所述压焊组件包括压焊头(15)，所述压焊头(15)顶端固定设有气缸(16)，所述气缸(16)外壁套设有支撑架(17)，所述支撑架(17)底端与机台(1)顶端后侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的引线框架加工用压焊机，其特征在于：每个旋转组件均包括电动滚筒(18)，所述电动滚筒(18)两端固定设有安装板，所述安装板与凹槽(3)内壁固定连接，所述电动滚筒(18)一侧与垫板(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的引线框架加工用压焊机，其特征在于：所述机台(1)顶端固定设有单片机(19)，所述单片机(19)与电动滚筒(18)、气缸(16)、压焊头(15)、电动导轨(14)、电机(12)、气动夹具(11)和电动推杆(8)相连接，所述机台(1)底端四角均固定设有支撑腿。