CN218891057U - 一种工件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件成型领域，具体为一种工件成型装置，包括底座、地脚、壳体、滑动支架、滑动件、夹持件、夹持限位件、传送带、支撑支架、伸缩杆、升降件和按压件；底座底部与地脚连接；底座顶部与壳体连接；壳体顶部与滑动支架连接；滑动支架侧面与滑动件滑动连接；滑动支架侧面上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动件侧面接触；滑动件底部与夹持件连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高金属件的加工冲压效率，通过本装置的整体结构能够有效的提高对于金属件的大量连续加工效果，从而避免了本装置的人工误差引入。

Description

一种工件成型装置

技术领域

本实用新型涉及工件成型技术领域，特别是涉及一种工件成型装置。

背景技术

在对工件的加工过程中，将工件压制成特定的形状是必不可少的工序之一，从而使工件满足各种不同的需求，在压制成型的过程中，现有的需要单独设计固定装置，先将工件固定住，然后再对工件进行压制成型，在压制成型以后还需要单独的将工件拆下，这样操作繁琐，而且由于这样的操作不连贯性，会使成型座反复的启动和关闭，从而影响其使用寿命。

授权公告号为CN107695160A的中国专利公开了一种工件成型装置，包括立脚、固定在所述立脚上端的台板以及固定安装在所述台板上端面左端的装固板和固定安装在所述台板上端面右端的纵边板，所述装固板与所述纵边板之间固定安装有导移柱，所述装固板前后中部处设置有上端和右端均为开口且左右拓展的活动槽，所述活动架左端安装有活动臂，所述活动臂左端顶入到所述活动槽中，且所述活动臂上端面设置有齿牙条，所述装固板位于所述活动槽后端固定安装有压制台，所述压制台后端设置有左右拓展的用于放入工件的放入槽，所述压制台中还设置有入口面向所述放入槽的纵边活动槽，所述纵边活动槽中可前后活动地安装有纵边活动体，所述纵边活动体中固定安装有成型座，且所述成型座上设置有成型件，其具有电转机带动活动架向右活动，而第一螺杆和纵边活动体均向前端移动，从而使成型件离开工件，而下一块工件可从放入槽左端放入至纵边活动槽中并把压制成型的工件从纵边活动槽右端推出，而后使电转机再次反向运转，使活动架向左活动，从而驱动成型件向后端移动对下一块工件进行压制成型，因此，可增加工件的装载和卸载的效率，成型座也无需频繁停机等优点。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工效率低，不具有自动进料出料结构从而在实际使用过程当中大量连续进行加工时人工成本高，存在人为误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工件成型装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高金属件的加工冲压效率，通过本装置的整体结构能够有效的提高对于金属件的大量连续加工效果，从而避免了本装置的人工误差引入。

本实用新型提出了一种工件成型装置，包括底座、地脚、壳体、滑动支架、滑动件、夹持件、夹持限位件、传送带、支撑支架、伸缩杆、升降件和按压件；

底座底部与地脚连接；底座顶部与壳体连接；壳体顶部与滑动支架连接；滑动支架侧面与滑动件滑动连接；滑动支架侧面上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动件侧面接触；滑动件底部与夹持件连接；夹持件底部与夹持限位件传动连接；夹持限位件朝向传送带方向；传送带对称设置于按压件两侧；壳体顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与伸缩杆连接；伸缩杆远离支撑支架的一端与升降件连接；升降件侧面与支撑支架侧面滑动连接；升降件底部与按压件连接。

优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

优选的，地脚底部上设有减震垫，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座底部螺纹连接。

优选的，滑动件上设有垂直升降件，垂直升降件与夹持件传动连接。

优选的，按压件表面上设有耐磨层。

优选的，传送带上设有防滑槽，多组传送带传动速度相同。

优选的，支撑支架侧面上设有滑轨，滑轨两端上设有阻挡件，滑轨与升降件侧面滑动连接。

优选的，壳体侧面上设有控制按钮。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过本装置能够有效的提高金属件的加工冲压效率，通过本装置的整体结构能够有效的提高对于金属件的大量连续加工效果，从而避免了本装置的人工误差引入，通过本装置能够有效的提高原料进出的效率相比于传统装置本装置的自动化效率更高，通过全自动化的结构能够降低本装置的人工成本的同时，避免了人工摆放的同时引入人工误差的影响，通过本装置的升降件的结构能够有效的提高本装置的升降过程的稳定性，从而避免了本装置发生冲压倾斜。

附图说明

图1为本实用新型一种工件成型装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件成型装置中底座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工件成型装置的侧视图；

附图标记：1、底座；2、地脚；3、壳体；4、滑动支架；5、滑动件；6、夹持件；7、夹持限位件；8、传送带；9、支撑支架；10、伸缩杆；11、升降件；12、按压件。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种工件成型装置，包括底座1、地脚2、壳体3、滑动支架4、滑动件5、夹持件6、夹持限位件7、传送带8、支撑支架9、伸缩杆10、升降件11和按压件12；

底座1底部与地脚2连接；底座1顶部与壳体3连接；壳体3顶部与滑动支架4连接；滑动支架4侧面与滑动件5滑动连接；滑动支架4侧面上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动件5侧面接触；滑动件5底部与夹持件6连接；夹持件6底部与夹持限位件7传动连接；夹持限位件7朝向传送带8方向；传送带8对称设置于按压件12两侧；壳体3顶部与支撑支架9连接；支撑支架9顶部与伸缩杆10连接；伸缩杆10远离支撑支架9的一端与升降件11连接；升降件11侧面与支撑支架9侧面滑动连接；升降件11底部与按压件12连接；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；滑动件5上设有垂直升降件，垂直升降件与夹持件6传动连接；按压件12表面上设有耐磨层；传送带8上设有防滑槽，多组传送带8传动速度相同；支撑支架9侧面上设有滑轨，滑轨两端上设有阻挡件，滑轨与升降件11侧面滑动连接；壳体3侧面上设有控制按钮。

本实施例中，通过本装置能够有效的提高金属件的加工生产效率，相比于传统加工成型装置本装置的自动化程度更高的同时避免了本装置的人工成本提高，当本装置处于工作状态时，通过滑动件5与夹持件6的组合能够有效的提高本装置的进料效率，同时能够保证本装置进料过程当中原料位置的准确，通过升降件11的结构能够保证本装置升降滑动过程当中不会发生倾斜，从而避免了本装置冲压深度不均匀等问题，通过传送带8的结构能够保证本装置的自动化进料出料的过程，从而避免了本装置增加人工成本。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的一种工件成型装置，相较于实施例一，本实施例中，地脚2底部上设有减震垫，地脚2顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座1底部螺纹连接。

本实用新型的一个实施例中，减震垫与螺纹杆的组合能够有效的提高本装置的调平效率和稳定性，从而提高了本装置的加工精度，避免了重力影响。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种工件成型装置，其特征在于，包括底座（1）、地脚（2）、壳体（3）、滑动支架（4）、滑动件（5）、夹持件（6）、夹持限位件（7）、传送带（8）、支撑支架（9）、伸缩杆（10）、升降件（11）和按压件（12）；

底座（1）底部与地脚（2）连接；底座（1）顶部与壳体（3）连接；壳体（3）顶部与滑动支架（4）连接；滑动支架（4）侧面与滑动件（5）滑动连接；滑动支架（4）侧面上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动件（5）侧面接触；滑动件（5）底部与夹持件（6）连接；夹持件（6）底部与夹持限位件（7）传动连接；夹持限位件（7）朝向传送带（8）方向；传送带（8）对称设置于按压件（12）两侧；壳体（3）顶部与支撑支架（9）连接；支撑支架（9）顶部与伸缩杆（10）连接；伸缩杆（10）远离支撑支架（9）的一端与升降件（11）连接；升降件（11）侧面与支撑支架（9）侧面滑动连接；升降件（11）底部与按压件（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件成型装置，其特征在于，底座（1）底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座（1）底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种工件成型装置，其特征在于，地脚（2）底部上设有减震垫，地脚（2）顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座（1）底部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件成型装置，其特征在于，滑动件（5）上设有垂直升降件，垂直升降件与夹持件（6）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件成型装置，其特征在于，按压件（12）表面上设有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种工件成型装置，其特征在于，传送带（8）上设有防滑槽，多组传送带（8）传动速度相同。

7.根据权利要求1所述的一种工件成型装置，其特征在于，支撑支架（9）侧面上设有滑轨，滑轨两端上设有阻挡件，滑轨与升降件（11）侧面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种工件成型装置，其特征在于，壳体（3）侧面上设有控制按钮。

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