CN210477557U - 一种用于橡胶片成型的压胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种用于橡胶片成型的压胶机，包括底座、挤压板、推板、导向柱、气缸，所述挤压板位于推板和底座之间，所述导向柱从上至下依次贯穿推板、挤压板、底座，在推板的顶端安装有气缸，气缸的导杆穿过推板，固定在挤压板的上表面，在挤压板的侧面设置有带有导向孔的导向块，在导向孔内穿设有垂直于底座的滑杆，所述滑杆一端安装有挡板，并且在带有挡板的滑杆的端头相邻位置安装有传感器。本申请能够有效缓解压模过程中的高冲击力，而且对于模具的定位不会发生偏移。

Description

一种用于橡胶片成型的压胶机

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种用于橡胶片成型的压胶机。

背景技术

橡胶制品应用广泛，品种也很多，广泛应用在工业和日常生活中。对于橡胶制品的制作，在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，使之成型。

现有的压胶机可以实现对橡胶的预先成型，但是在压模的过程中，对于压模过程中的速度带来的冲击对机器有一定的损害，降低了机器的使用寿命，而且在压模时，上升下降也会使得模具的位置发生偏移。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于橡胶片成型的压胶机，能够有效缓解压模过程中的高冲击力，而且对于模具的定位不会发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于橡胶片成型的压胶机，包括底座1、挤压板2、推板3、导向柱4、气缸5，所述挤压板2位于推板3和底座1之间，所述导向柱4从上至下依次贯穿推板3、挤压板2、底座1，在推板3的顶端安装有气缸5，气缸5的导杆6穿过推板3，固定在挤压板2的上表面，其特殊之处在于：在挤压板2的侧面设置有带有导向孔的导向块，在导向孔内穿设有垂直于底座的滑杆，所述滑杆一端安装有挡板，并且在带有挡板的滑杆的端头相邻位置安装有传感器。

进一步的，在挤压板2的侧面设置有第一导向块8，第一导向块8的第一导向孔内穿设有垂直于底座1的第一滑杆9，所述第一滑杆9的顶端安装有第一挡板10并且顶端高于推板3上表面，第一滑杆9的底端位于底座1上方。

进一步的，在推板3的侧面安装有第一固定块11，第一传感器12安装在第一固定块11上，第一传感器12的第一触头13与第一滑杆9的第一挡板10配合使用。

进一步的，所述底座1的上表面安装有切割台7，在切割台7上设置有容纳第一滑杆9底部的固定孔。

进一步的，在挤压板2的侧面设置有第二导向块14，第二导向块14与第一导向块8水平，第二导向块14的第二导向孔内穿设有垂直于底座1的第二滑杆15，所述第二滑杆15的顶端高于挤压板2上表面，第二滑杆15的底端安装有第二挡板16。

进一步的，在底座1的侧面安装有第二固定块17，第二传感器18安装在第二固定块17上，第二传感器18的第二触头19与第二滑杆15的第二挡板16配合使用。

进一步的，第一滑杆9的长度小于第一触头13至切割台7上表面之间的距离，第二滑杆15的长度大于第二触头19至挤压板2上表面之间的距离。

进一步的，在挤压板2的下表面设置有吸盘20。

本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

利用本申请的装置，可以智能控制整个压胶的过程，根据第一滑杆与第一传感器，第二滑杆与第二传感器之间的配合，来控制压胶机的挤压板升降，同时利用吸盘和机械手，便于跟换模具，为整个压胶的过程提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标记说明：1、底座，2、挤压板，3、推板，4、导向柱，5、气缸，6、导杆，7、切割台，8、第一导向块，9、第一滑杆，10、第一挡板，11、第一固定块，12、第一传感器，13、第一触头，14、第二导向块，15、第二滑杆，16、第二挡板，17、第二固定块，18、第二传感器，19、第二触头，20、吸盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例的压胶机采用PLC智能控制，关于电气控制部分是本领域的常规选择，控制的结构及原理不再详细叙述。

为便于进行橡胶片成型，本申请设置有底座1、挤压板2、推板3、导向柱4、气缸5，所述挤压板2位于推板3和底座1之间，所述导向柱4从上至下依次贯穿推板3、挤压板2、底座1，在推板3的顶端安装有气缸5，气缸5的导杆6穿过推板3，固定在挤压板2的上表面，所述底座1的上表面安装有切割台7，在本申请中，设置有4个导向柱，分别位于四个角上。

挤压板2在气缸5的推动下，借助推板3将气缸5的力推动给挤压板2，挤压板2沿着导向柱向下运动，向底座1靠近，气缸5回缩时，挤压板2沿着导向柱向上运动，远离底座1。

在挤压板2的前侧面设置有第一导向块8，第一导向块8的第一导向孔内穿设有垂直于底座1的第一滑杆9，第一滑杆9通过固定销固定在第一导向块8的第一导向孔内，所述第一滑杆9的顶端安装有第一挡板10并且顶端高于推板3上表面，第一滑杆9的底端位于底座1上方。

在推板3的前侧面安装有第一固定块11，所述第一传感器12安装在第一固定块11上，第一传感器12的第一触头13与第一滑杆9的第一挡板10配合使用，在切割台7上设置有容纳第一滑杆9底部的固定孔，当第一滑杆9移动至切割台7上方时，第一滑杆9的底端嵌入至固定孔内，起到固定、稳定作用。

在挤压板2的前侧面设置有第二导向块14，第二导向块14与第一导向块8水平，第二导向块14的第二导向孔内穿设有垂直于底座1的第二滑杆15，第二滑杆15通过固定销固定在第二导向块14的第二导向孔内，所述第二滑杆15的顶端高于挤压板2上表面，第二滑杆15的底端安装有第二挡板16。

在底座1的前侧面安装有第二固定块17，所述第二传感器18安装在第二固定块17上，第二传感器18的第二触头19与第二滑杆15的第二挡板16配合使用。

在具体使用中，将待加工的橡胶放置在切割台7上方，在橡胶的上方放置模具，其中模具根据需要压制的橡胶片而定，有弧形、方形、不规则形等。之后，在PLC的控制下，气缸5推动推板3向下，带动挤压板2向下靠近底座1上的切割台7，第二滑杆15跟随挤压板2向下移动，带动第二挡板16向下运动，依靠向下的力，利用模具压制出所需的橡胶片形状。

此时，第二挡板16与第二传感器18的第二触头19接触， PLC接收到来至第二传感器18的信号后，触发执行气缸5回缩，带动挤压板2向上离开切割台7，同时第二挡板16离开第二触头19。

当挤压板2上升的过程中，第一滑杆9跟随挤压板2向上滑动，带动第一挡板10向上运动，第一挡板10与第一传感器12的第一触头13接触， PLC接收到来至第一传感器12的信号后，得到橡胶片压制完成的动作，机器暂时停止动作，停止时间可以由操作人员自行设定，如5秒。在暂停时间内，更换橡胶或模具，进行下一次压制。

在本实施例中，第一滑杆9的长度小于第一触头13至切割台7上表面之间的距离，第二滑杆15的长度大于第二触头19至挤压板2上表面之间的距离。

实施例2

为避免在对橡胶片成型的过程中，频繁更换模具，在实施例1的基础上，在挤压板2的下表面设置有吸盘20，同时，增加传送机构，所述传动机构包括传送带、机械手，所述机械手位于传送带上方，需要更换的模具放置在传动带上，根据需要利用机械手将模具抓取，运送至吸盘20下方，吸盘为真空吸盘，可以吸附模具，当模具吸附牢固后，执行实施例1中的压胶过程。

对于传动机构关于模具的更换，先利用机械手抓取位于吸盘下的模具，在模具抓稳后，吸盘不再吸附模具，机械手将模具取走或者取走后换取新的模具供吸盘吸附。

关于传送带、机械手以及吸盘都为本领域的常规技术，不再对具体的结构进行说明。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于橡胶片成型的压胶机，包括底座（1）、挤压板（2）、推板（3）、导向柱（4）、气缸（5），所述挤压板（2）位于推板（3）和底座（1）之间，所述导向柱（4）从上至下依次贯穿推板（3）、挤压板（2）、底座（1），在推板（3）的顶端安装有气缸（5），气缸（5）的导杆（6）穿过推板（3），固定在挤压板（2）的上表面，其特征在于：在挤压板（2）的侧面设置有带有导向孔的导向块，在导向孔内穿设有垂直于底座的滑杆，所述滑杆一端安装有挡板，并且在带有挡板的滑杆的端头相邻位置安装有传感器。

2.如权利要求1所述的一种用于橡胶片成型的压胶机，其特征在于：在挤压板（2）的侧面设置有第一导向块（8），第一导向块（8）的第一导向孔内穿设有垂直于底座（1）的第一滑杆（9），所述第一滑杆（9）的顶端安装有第一挡板（10）并且顶端高于推板（3）上表面，第一滑杆（9）的底端位于底座（1）上方。

3.如权利要求2所述的一种用于橡胶片成型的压胶机，其特征在于：在推板（3）的侧面安装有第一固定块（11），在第一固定块（11）上安装有第一传感器（12），第一传感器（12）的第一触头（13）与第一滑杆（9）的第一挡板（10）配合使用。

4.如权利要求3所述的一种用于橡胶片成型的压胶机，其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有切割台（7），在切割台（7）上设置有容纳第一滑杆（9）底部的固定孔。

5.如权利要求4所述的一种用于橡胶片成型的压胶机，其特征在于：在挤压板（2）的侧面设置有第二导向块（14），第二导向块（14）与第一导向块（8）水平，第二导向块（14）的第二导向孔内穿设有垂直于底座（1）的第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）的顶端高于挤压板（2）上表面，第二滑杆（15）的底端安装有第二挡板（16）。

6.如权利要求5所述的一种用于橡胶片成型的压胶机，其特征在于：在底座（1）的侧面安装有第二固定块（17），在第二固定块（17）上安装有第二传感器（18），第二传感器（18）的第二触头（19）与第二滑杆（15）的第二挡板（16）配合使用。

7.如权利要求6所述的一种用于橡胶片成型的压胶机，其特征在于：第一滑杆（9）的长度小于第一触头（13）至切割台（7）上表面之间的距离，第二滑杆（15）的长度大于第二触头（19）至挤压板（2）上表面之间的距离。

8.如权利要求7所述的一种用于橡胶片成型的压胶机，其特征在于：在挤压板（2）的下表面设置有吸盘（20）。

Images