CN212470804U - 一种弹簧双端面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，公开一种弹簧双端面研磨机，包括工作台、设置于工作台上的弹簧定位机构和研磨机构，弹簧定位机构包括于工作台上水平移动设置的上端面具有“V”型开口的定位块以及于定位块正上方升降设置的具有倒“V”型开口且始终与定位块同步移动的压块，定位块和压块的长度均小于弹簧产品的长度，压块的升降受控于第一驱动机构，研磨机构包括固定于定位块一端的固定研磨部以及移动设置于定位块远离固定研磨部的一端可推动定位块直至抵住固定研磨部或远离定位块的移动研磨部，移动研磨部的移动受控于第二驱动机构，该弹簧双端面研磨机能够同时对弹簧的双侧进行研磨，缩短单个弹簧的研磨时间，从而提高弹簧的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧双端面研磨机。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的两端面一般都需要磨平，使弹簧的端面受力均匀。目前弹簧的端面研磨主要是采用手握弹簧后在研磨设备进行研磨加工，工作效率极为低下，不适合大批量生产，且研磨平整度难于把握。故有必要提供一种弹簧端面研磨装置。
公告号为CN206662894U的中国专利公开一种弹簧端面研磨装置，包括有夹持治具，夹持治具包括有底盘、中心柱、气缸、顶板和角板，它包括有固定底座、进给固定机构和研磨机构，夹持治具位于进给固定机构和研磨机构之间；所述进给固定机构包括有至少有两个固定臂和丝杆，所述固定臂的通孔固定设置有与丝杆相匹配的螺母，所述丝杆一端与底盘相固定连接，所述丝杆另一端依次与各个固定臂上的螺母相螺纹连接后固定连接有丝杆驱动；固定臂一端均固定在底座表面上；所述研磨机构包括有研磨电机、主动轮、研磨轴、皮带、从动轮和轴承座，所述研磨电机固定设置在固定底座表面上，所述研磨电机的转轴与主动轮相固定连接，研磨轴的轴身固定在轴承座上，研磨轴一端固定连接有砂轮，研磨轴另一端与从动轮相固定连接，主动轮通过皮带与从动轮相连接；砂轮一端面朝向中心柱一端面。
弹簧的两侧均需要进行研磨，而采用上述的弹簧端面研磨装置单次只能研磨弹簧的一面，研磨完一面后通过手摇柄驱动丝杠带动弹簧远离砂轮，再进行弹簧翻转定位，再通过手摇柄驱使弹簧靠近砂轮进行另一端面的研磨。这就导致研磨完一个弹簧的两端的步骤繁琐，从而导致生产效率的降低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术弹簧研磨装置一次只能研磨一端的缺点，提供了一种弹簧双端面研磨机，能够同时对弹簧的双侧进行研磨，缩短单个弹簧的研磨时间，从而提高弹簧的生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种弹簧双端面研磨机，包括工作台、设置于工作台上的弹簧定位机构和研磨机构，弹簧定位机构包括于工作台上水平移动设置的上端面具有“V”型开口的定位块以及于定位块正上方升降设置的具有倒“V”型开口且始终与定位块同步移动的压块，定位块和压块的长度均小于弹簧产品的长度，压块的升降受控于第一驱动机构，研磨机构包括固定于定位块一端的固定研磨部以及移动设置于定位块远离固定研磨部的一端可推动定位块直至抵住固定研磨部或远离定位块的移动研磨部，移动研磨部的移动受控于第二驱动机构。
采用上述方案，相较于对比文献，通过定位块、压块和第一驱动机构实现不同直径的弹簧的纵向中心定位，并通过设置固定研磨部、移动设置的定位块、移动研磨部以及第二驱动机构可以实现弹簧两端压紧定位并同步研磨，实现研磨后，第一驱动机构驱使压块上升，第二驱动机构驱使移动研磨部远离定位块，此时，可以取下研磨后的弹簧，该弹簧双端面研磨机能够同时对弹簧的双侧进行研磨，缩短单个弹簧的研磨时间，从而提高弹簧的生产效率。
作为优选，在固定研磨部和定位块之间设置有当移动研磨部远离定位块时驱使定位块远离固定研磨部的卸料弹簧。
采用上述方案，设置卸料弹簧后，当移动研磨部远离定位块后，定位块在卸料弹簧的作用下自动远离固定研磨部，便于取下弹簧产品。
作为优选，在定位块的一侧固定有“匚”型的支架，第一驱动机构为固定于支架上端面的第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下设置且压块固定于活塞杆的端部。
采用上述方案，固定第一气缸的支架固定在定位块的一侧，能够确保第一气缸始终与定位块同步运动，从而确保固定在气缸活塞杆端部的压块始终能够抵押在定位块的正上方。
作为优选，固定研磨机构包括固定座、固定于固定座上端的第一电机以及与第一电机的电机轴键配合固定的第一磨砂轮；移动研磨部包括移动座、固定于移动座上端的第二电机以及与第二电机的电机轴键配合固定的第二磨砂轮，卸料弹簧位于固定座和定位块之间。
采用上述方案，固定研磨机构通过第一电机驱动第一磨砂轮对靠近其一端的弹簧产品进行研磨；移动研磨机构通过第二电机驱动第二磨砂轮对远离固定研磨机构的一端的弹簧产品进行研磨，从而能够同时对弹簧产品的两端进行研磨，提高单个弹簧产品的研磨速度。
作为优选，第二驱动机构为在工作台上于移动座远离定位块的一端处固定设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部与移动座固定连接。
采用上述方案，通过第二气缸的活塞杆推动移动座将定位块抵接在固定座上，方便固定研磨部和移动研磨部同时对弹簧产品的两端进行研磨，或拉动移动座远离定位块，以便于将研磨后的弹簧产品自定位块上取下。
作为优选，在工作台上沿压块运动方向设置有“燕尾”型的滑槽，在定位块和移动座下端均设置有与滑槽配合的滑块。
采用上述方案，定位块和移动座均与滑槽滑移配合，从而确保两者运动路线始终保持在同一直线上。
作为优选，在定位块和压块的开口处均设置有弹性防滑块。
采用上述方案，弹性防滑块具备较大的摩擦系数，进一步限位弹簧产品的位移，并能够起到防止弹簧产品刮伤的效果。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：通过定位块、压块和第一驱动机构实现不同直径弹簧的纵向中心定位，并通过设置固定研磨部、移动设置的定位块、移动研磨部以及第二驱动机构可以实现弹簧两端压紧定位并同步研磨，实现研磨后，第一驱动机构驱使压块上升，第二驱动机构驱使移动研磨部远离定位块，此时，可以取下研磨后的弹簧；设置卸料弹簧后，当移动研磨部远离定位块后，定位块在卸料弹簧的作用下自动远离固定研磨部，便于取下弹簧产品；固定第一气缸的支架固定在定位块的一侧，能够确保第一气缸始终与定位块同步运动，从而确保固定在气缸活塞杆端部的压块始终能够抵押在定位块的正上方，该弹簧双端面研磨机能够同时对弹簧的双侧进行研磨，缩短单个弹簧的研磨时间，从而提高弹簧的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种弹簧双端面研磨机的左视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型的一种弹簧双端面研磨机的主视图；
图4是图3的B-B剖视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、工作台；101、滑槽；102、通槽；2、固定座；3、第一电机；4、第一磨砂轮；5、支架；6、卸料弹簧；7、定位块；8、压块；9、第一气缸；10、导向杆；11、导向孔；12、第二磨砂轮；13、移动座；14、第二电机；15、第二气缸；16、弹性防滑块；17、滑块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
一种弹簧双端面研磨机，参照图1-图4所示，包括工作台1、设置于工作台 1上的弹簧定位机构和研磨机构，在工作台1上均布有供碎屑掉落的通槽102，弹簧定位机构包括于工作台1上水平移动设置的上端面具有“V”型开口的定位块7以及于定位块7正上方升降设置的具有倒“V”型开口且始终与定位块7同步移动的压块8，在定位块7和压块8的开口处均设置有弹性防滑块16，定位块7和压块8的长度均小于弹簧产品的长度，压块8的升降受控于第一驱动机构，第一驱动机构为一活塞杆竖直向下设置的第一气缸9，其中，为了保证压块8始终与定位块7同步运动，在定位块7的一侧固定有“匚”型的支架5，第一气缸9固定于支架5上端面，压块8固定于活塞杆的端部，在支架5上端和压块8之间设置有限位压块8水平偏转的导向机构，导向机构包括压块8上端面于活塞杆一侧或两侧竖直向上延伸设置的导向杆10以及于支架5上端面设置的供导向杆10穿过的导向孔11。
研磨机构包括固定于定位块7一端的固定研磨部以及移动设置于定位块7 远离固定研磨部的一端可推动定位块直至抵住固定研磨部或远离定位块7的移动研磨部，移动研磨部的移动受控于第二驱动机构，第二驱动机构为第二气缸 15或油缸。其中，固定研磨机构包括固定座2、固定于固定座2上端的第一电机3以及与第一电机3的电机轴键配合固定的第一磨砂轮4；移动研磨部包括移动座13、固定于移动座13上端的第二电机14以及与第二电机14的电机轴键配合固定的第二磨砂轮12，在移动座13和定位块7之间设置有当移动座13远离定位块7时驱使定位块7远离固定座2的卸料弹簧6。
为了确保固定座2、定位块7和移动座13始终处于同一直线，在工作台1 上沿压块8运动方向设置有“燕尾”型的滑槽101，在定位块7和移动座13下端均设置有与滑槽101配合的滑块17。
第一气缸9和第二气缸15分别通过第一电磁气控阀和第二电磁气控阀进行切换，第一磨砂轮4和第二磨砂轮12通过第一电机3和第二电机14的启动实现研磨作业，第一电机3和第二电机14均为步进电机。
作业时，首先，将弹簧产品放置到定位块7上，第一气缸9活塞杆下降驱使压块8下降压住弹簧产品，此时，由于定位块7和压块8的形状可以限位弹簧产品纵向位移；然后，第二气缸15推动移动座13先抵住定位块7然后推动定位块7抵住固定座2，接着，第一电机3和第二电机14驱使第一磨砂轮4和第二磨砂轮12同时对弹簧产品的两端面进行研磨；研磨后，关闭第一电机3和第二电机14，第二气缸15驱使移动座13离开定位块7，定位块7在卸料弹簧6 作用下离开固定座2；最后，第一气缸9驱使压块8上升，操作人员取下弹簧产品，完成一个弹簧产品双端面的研磨。
本方案通过定位块7、压块8和第一驱动机构实现不同直径的弹簧产品的纵向中心定位，并通过设置固定研磨部、移动设置的定位块7、移动研磨部以及第二驱动机构可以实现弹簧两端压紧定位并同步研磨，实现研磨后，第一驱动机构驱使压块8上升，第二驱动机构驱使移动研磨部远离定位块7，此时，可以取下研磨后的弹簧；设置卸料弹簧6后，当移动研磨部远离定位块7后，定位块7 在卸料弹簧6的作用下自动远离固定研磨部，便于取下弹簧产品；固定第一气缸9的支架5固定在定位块7的一侧，能够确保第一气缸9始终与定位块7同步运动，从而确保固定在气缸活塞杆端部的压块8始终能够抵押在定位块7的正上方，该弹簧双端面研磨机能够同时对弹簧的双侧进行研磨，缩短单个弹簧的研磨时间，从而提高弹簧的生产效率。
Claims (7)
1.一种弹簧双端面研磨机，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的弹簧定位机构和研磨机构，其特征在于：弹簧定位机构包括于工作台(1)上水平移动设置的上端面具有“V”型开口的定位块(7)以及于定位块(7)正上方升降设置的具有倒“V”型开口且始终与定位块(7)同步移动的压块(8)，定位块(7)和压块(8)的长度均小于弹簧产品的长度，压块(8)的升降受控于第一驱动机构，研磨机构包括固定于定位块(7)一端的固定研磨部以及移动设置于定位块(7)远离固定研磨部的一端可推动定位块(7)直至抵住固定研磨部或远离定位块(7)的移动研磨部，移动研磨部的移动受控于第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧双端面研磨机，其特征在于：在固定研磨部和定位块(7)之间设置有当移动研磨部远离定位块(7)时驱使定位块(7)远离固定研磨部的卸料弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧双端面研磨机，其特征在于：在定位块(7)的一侧固定有“匚”型的支架(5)，第一驱动机构为固定于支架(5)上端面的第一气缸(9)，第一气缸(9)的活塞杆竖直向下设置且压块(8)固定于活塞杆的端部。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧双端面研磨机，其特征在于：固定研磨机构包括固定座(2)、固定于固定座(2)上端的第一电机(3)以及与第一电机(3)的电机轴键配合固定的第一磨砂轮(4)；移动研磨部包括移动座(13)、固定于移动座(13)上端的第二电机(14)以及与第二电机(14)的电机轴键配合固定的第二磨砂轮(12)，卸料弹簧(6)位于固定座(2)和定位块(7)之间。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧双端面研磨机，其特征在于：第二驱动机构为在工作台(1)上于移动座(13)远离定位块(7)的一端处固定设置的第二气缸(15)，第二气缸(15)的活塞杆端部与移动座(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧双端面研磨机，其特征在于：在工作台(1) 上沿压块(8)运动方向设置有“燕尾”型的滑槽(101)，在定位块(7)和移动座(13)下端均设置有与滑槽(101)配合的滑块(17)。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧双端面研磨机，其特征在于：在定位块(7)和压块(8)的开口处均设置有弹性防滑块(16)。
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| CN202020395927.0U CN212470804U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种弹簧双端面研磨机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114434238A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-06 | 浙江裕荣弹簧有限公司 | 连续弹簧端面打磨机及应用该设备的菱形弹簧生产工艺 |
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2020
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