CN218855767U - 一种自动送料的锯床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于带锯机技术领域，提供了一种自动送料的锯床装置，包括锯床床体，该自动送料的锯床装置，通过在锯床床体两侧的挡板上设置伸缩杆，伸缩杆与限位板固定连接，伸缩杆带动限位板移动，通过设置第一滚轮可以让物料在第一滚轮与物料贴合是起到限位导向作用，使限位板上的推板与物料接触，通过限位板上的链条轮与链条传动连接带动固定安装在链条上的推板进行转动形成持续环形推料机构，推板转动至物料处与物料接触贴合，链条带动推板推动物料，推板在链条上进行环形运动，推板持续进行推料，推板无需后退复位即可达到推送物料的效果，推板的数量可以根据加工时物料的规格大小来进行增减，提高了推送物料的效率。

Description

一种自动送料的锯床装置

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，尤其涉及一种自动送料的锯床装置。

背景技术

锯床也叫带锯机床主要有立式和卧式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨，卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，以保持锯齿与工件垂直。

中国专利CN211465019U公开了一种立式锯床，该技术方案中，通过第一电缸带动安装板、第二电缸和推料板一同在锯台上升降移动形成推料机构，解决了需要人工推料的问题，但是上述技术方案通过电缸带动推料板送料后，电缸需要后退进行复位，在电缸后退复位期间无法对物料进行输送加工，无法形成持续推料机构，两次上料直接存在较大的时间间隔，使设备有较长的空转时间，降低了该装置的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动送料的锯床装置，旨在解决物料无法持续推送的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动送料的锯床装置，包括锯床床体，所述锯床床体的上方设置有锯架，所述锯床床体的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置与锯架之间设置有沿竖直方向往复运动的锯带。

优选的，所述锯床床体上表面的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的内侧面固定连接有多个横向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的两端均设置有链条轮，两个所述链条轮通过链条传动连接，所述链条环绕于所述限位板的外部，所述链条的外表面固定连接有推板，所述限位板内侧面的下方设置有多组第一滚轮，所述推板位于所述第一滚轮的外侧，所述限位板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面设置有对所述推板进行导向的环形槽。

优选的，所述支撑板的底部竖向固定连接有环形挡板。

优选的，所述环形挡板外壁的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有固定横板，所述固定横板的下表面转动连接有第二滚珠。

优选的，所述限位板的前后两端开设有凹槽，所述凹槽内竖向转动连接有转动轴，所述链条轮固定连接于所述转动轴的表面，所述转动轴竖向可转动地贯通所述支撑板。

优选的，所述锯床床体上表面设置有多组第二滚轮。

优选的，所述支撑板的上方设置有电机，所述电机的输出轴底端与所述转动轴的顶端固定连接。

优选的，所述推板的上表面转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠沿所述环形槽滚动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动送料的锯床装置，通过在锯床床体两侧的挡板上设置伸缩杆，伸缩杆与限位板固定连接，伸缩杆带动限位板移动，使限位板上的推板与物料接触，通过限位板上的链条轮与链条传动连接带动固定安装在链条上的推板进行转动形成持续环形推料机构，推板转动至物料处与物料接触贴合，链条带动推板推动物料，推板在链条上进行环形运动，推板持续进行推料，推板无需后退复位即可达到推送物料的效果，推板的数量可以根据加工时物料的规格大小来进行增减，提高了推送物料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、锯床床体；2、伸缩杆；3、限位板；4、支撑板；5、环形挡板；6、链条；7、推板；8、第一滚珠；9、转动轴；10、链条轮；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、第二滚珠；14、第一滚轮；15、电机；16、锯架；17、挡板；18、锯带；19、驱动装置；20、第二滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括锯床床体1，锯床床体1的上方设置有锯架16，锯床床体1的下表面固定连接有驱动装置19，驱动装置19与锯架16之间设置有沿竖直方向往复运动的锯带18。

在本实施方式中，锯架16整体为L型固定连接在锯床床体1的一侧。

锯床床体1的中心位置开设有锯孔，锯带18的一端与驱动装置19连接，通过锯孔与锯架16上的弹性座连接，当驱动装置19启动时拉动锯带18，弹性座通过自身的回弹特性会拉动锯带18，使得锯带18做往复运动。

进一步的，锯床床体1上表面的两侧均固定连接有挡板17，挡板17的内侧面固定连接有多个横向设置的伸缩杆2，伸缩杆2的另一端固定连接有限位板3。

在本实施方式中，伸缩杆2通过PLC控制模块进行控制。

两端的伸缩板可以相互伸缩移动，通过伸缩杆2两侧的伸缩移动来使物料进行偏移，可以调整物料切割时的位置。

进一步的，限位板3的两端均设置有链条轮10，两个链条轮10通过链条6传动连接，链条6环绕于限位板3的外部，链条6的外表面固定连接有推板7，限位板3内侧面的下方设置有多组第一滚轮14，推板7位于第一滚轮14的外侧，限位板3的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的下表面设置有对推板7进行导向的环形槽。

在本实施方式中，推板7随着链条6移动，推板7的数量可以根据切割材料的大小来进行调整，当需要切割的材料规格较大时，可以减少推板7的数量，相反的，当需要切割的材料规格较小时，可以增加推板7的数量，增加物料的推送效率。

当限位板3通过伸缩杆2的伸缩对物料进行夹紧时，第一滚轮14与物料进行接触，第一滚轮14与物料接触时可以减小摩擦力，引导物料的移动，方便推板7将物料向前推送，推板7位于第一滚轮14的外侧可以防止推板7随着链条6转动时与第一滚轮14相互发生碰撞，第一滚轮14位于推板7的下方可以方便第一滚轮14与物料贴合，可以防止第一滚轮14位于推板7上方时第一滚轮14无法与物料进行贴合。

当限位板3夹紧物料时第一滚轮14与物料接触，通过链条轮10与链条6传动连接带动链条6上的推板7，推板7随着链条6转动至物料处与物料接触，第一滚轮14起到了引导物料和限制物料位置的作用，方便推板7带动物料向锯带18处推动。

进一步的，支撑板4的底部竖向固定连接有环形挡板5。

在本实施方式中，环形挡板5可以防止在限位板3对物料进行夹紧时物料挤两侧压到链条6上的推板7发生变形，环形挡板5也可以防止当锯带18对物料进行切割加工时碎屑飞入至推板7与支撑板4的缝隙处。

进一步的，环形挡板5外壁的一侧固定连接有螺纹套11，螺纹套11的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的下端固定连接有固定横板，固定横板的下表面转动连接有第二滚珠13。

在本实施方式中，螺纹杆12的上端固定连接有操作手柄。

第二滚珠13可以在固定横板上进行旋转，与物料压紧时防止切割时物料发生晃动，增加了物料的固定性。

当第一滚轮14与物料贴合时，操作人员可以转动操作手柄将螺纹杆12的整体向下与物料的上表面旋紧，第二滚珠13对物料的起到了限位作用，当物料与第二滚珠13接触时，第二滚珠13可以减小与物料之间的摩擦力，方便推板7推动物料时第二滚珠13可以引导物料进行移动。

进一步的，限位板3的前后两端开设有凹槽，凹槽内竖向转动连接有转动轴9，链条轮10固定连接于转动轴9的表面，转动轴9竖向可转动地贯通支撑板4。

在本实施方式中，链条轮10伸出限位板3的长度与链条6内的空隙相贴合，当转动轴9带动链条轮10转动时，链条轮10可以带动链条6转动。

进一步的，锯床床体1上表面设置有多组第二滚轮20。

在本实施方式中，第二滚轮20均匀间隔分布于锯床床体1的上表面，当限位板3和固定横板对物料进行固定夹紧限位时，第二滚轮20与物料进行接触之间的摩擦力很小，方便推板7推动物料。

进一步的，支撑板4的上方设置有电机15，电机15的输出轴底端与转动轴9的顶端固定连接。

在本实施方式中，当电机15转动时通过与转动轴9连接带动转动轴9进行旋转，转动轴9带动链条轮10转动，当链条轮10转动时带动与链条轮10接触的链条6，链条6转动带动固定连接在链条6上的推板7。

进一步的，推板7的上表面转动连接有第一滚珠8，第一滚珠8沿环形槽滚动。

在本实施方式中，推板7上方的第一滚珠8可以在支撑板4下表面的环形槽内部进行固定路径移动，防止在移动物料时发生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当输送物料的输送带持续将待加工物料输送至锯床床体1上时，物料的下表面与第二滚轮20贴合，启动驱动装置19，通过锯床床体1的下表面固定连接有驱动装置19，驱动装置19与锯架16之间设置的锯带18进行往复运动，通过PLC控制模块控制伸缩杆2，伸缩杆2带动限位板3逐渐向物料处移动，第一滚轮14逐渐与物料贴合，操作人员旋转螺纹杆12上端的操作手柄逐渐将第二滚珠13逐渐与物料贴紧，第二滚珠13与物料的上表面贴合，可以压紧物料，启动电机15，电机15转动带动转动轴9转动，转动轴9带动链条轮10转动，链条轮10与链条6之间传动连接带动链条6上固定连接的推板7,推板7的上方的第一滚珠8在支撑板4下表面的凹槽内引导推板7在支撑板4的下表面运动，推板7随着链条6转动至物料的前端处与物料贴合，通过链条6带动推板7对物料起到推动作用，物料受到推板7的推力时与第一滚轮14和第二滚轮20接触，第一滚轮14和第二滚轮20转动引导物料向锯床床体1中心处的锯带18处输送，13第二滚珠可以固定相同规格厚度的物料进行固定夹紧，当物料通过锯带18切割完毕后，物料随着推板7的推力在第二滚轮20的表面逐渐移动至下一加工环节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动送料的锯床装置，其特征在于：包括锯床床体(1)，所述锯床床体(1)的上方设置有锯架(16)，所述锯床床体(1)的下表面固定连接有驱动装置(19)，所述驱动装置(19)与锯架(16)之间设置有沿竖直方向往复运动的锯带(18)；

所述锯床床体(1)上表面的两侧均固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的内侧面固定连接有多个横向设置的伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的另一端固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)的两端均设置有链条轮(10)，两个所述链条轮(10)通过链条(6)传动连接，所述链条(6)环绕于所述限位板(3)的外部，所述链条(6)的外表面固定连接有推板(7)，所述限位板(3)内侧面的下方设置有多组第一滚轮(14)，所述推板(7)位于所述第一滚轮(14)的外侧，所述限位板(3)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下表面设置有对所述推板(7)进行导向的环形槽。

2.如权利要求1所述的一种自动送料的锯床装置，其特征在于：所述支撑板(4)的底部竖向固定连接有环形挡板(5)。

3.如权利要求2所述的一种自动送料的锯床装置，其特征在于：所述环形挡板(5)外壁的一侧固定连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的内部螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的下端固定连接有固定横板，所述固定横板的下表面转动连接有第二滚珠(13)。

4.如权利要求1所述的一种自动送料的锯床装置，其特征在于：所述限位板(3)的前后两端开设有凹槽，所述凹槽内竖向转动连接有转动轴(9)，所述链条轮(10)固定连接于所述转动轴(9)的表面，所述转动轴(9)竖向可转动地贯通所述支撑板(4)。

5.如权利要求1所述的一种自动送料的锯床装置，其特征在于：所述锯床床体(1)上表面设置有多组第二滚轮(20)。

6.如权利要求4所述的一种自动送料的锯床装置，其特征在于：所述支撑板(4)的上方设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴底端与所述转动轴(9)的顶端固定连接。

7.如权利要求1所述的一种自动送料的锯床装置，其特征在于：所述推板(7)的上表面转动连接有第一滚珠(8)，所述第一滚珠(8)沿所述环形滚动。

Images