CN114985834B - 一种大直径铝合金管材加工用分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径铝合金管材加工用分切装置，包括上料机构，所述上料机构包括上料导送台，所述上料导送台的中部开设有导送槽；所述上料导送台的一侧转动连接有翻料台，所述翻料台包括若干个翻料架，若干个所述翻料架下方均设置有用于推动翻料架翻转的上料气缸；所述上料导送台的一端设置有切割机构，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割盘锯；本发明的上料方式更加灵活多样，有利于满足厂区设备的空间布置要求，通过设置冷却管等机构在进行切割时及时对切割位置以及切割产生的碎屑进行冲洗，同时对切割盘锯进行降温，有利于延长装置工作寿命。

Description

一种大直径铝合金管材加工用分切装置

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体是一种大直径铝合金管材加工用分切装置。

背景技术

大直径的铝合金管材在进行切割加工时，小型切割设备无法满足加工需要。

公开号CN212019581 U的专利申请公开了一种具有旋转功能的大直径铝合金管用定长切割设备，其是通过铝合金管装夹固定后，通过转动第三把手，继而带动和转动套筒和安装套筒转动，使得铝合金管转动一周，配合切割电机带动切割刀盘转动，实现对铝合金管的切割处理。这种切割设备，其调节移料操作需要手动进行，效率较低，且其在进行上料时，需要对多个部件的位置进行调整，操作较为费时，使用不够方便；在对管材进行切割时，其切割位于缺乏足够的支撑，易产生形变，同时切割产生的碎屑也发生粘附和堆积，影响切割质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径铝合金管材加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大直径铝合金管材加工用分切装置，包括上料机构，所述上料机构包括上料导送台，所述上料导送台的中部开设有导送槽，所述导送槽内壁的底部开设有推送槽，所述推送槽的内壁固定安装有推送导轨，所述推送导轨的内壁固定安装有推送板，所述导送槽内壁的两侧均转动安装有若干个调向滚轮，若干个所述调向滚轮的外壁均开设有调向接触槽；

所述上料导送台的一侧转动连接有翻料台。所述翻料台包括若干个翻料架，若干个所述翻料架的中部均开设有承接槽，若干个所述翻料架之间均固定连接有连接板，若干个所述翻料架的底部开设有顶升槽，若干个所述翻料架下方均设置有上料气缸，若干个所述上料气缸的输出端分别与若干个所述顶升槽的内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述上料导送台的一端设置有切割机构，所述切割机构包括承接板，所述承接板的顶部开设有导流槽，所述导流槽的内壁倾斜设置，所述导流槽的一侧固定安装有用于调节切割电机高度的切割升降架，所述切割升降架的一侧滑动安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割盘锯，所述切割升降架的内壁固定安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端与切割电机的一侧固定连接；

作为本发明进一步的方案：所述导流槽的一端固定连接有侧边架，所述侧边架的内壁固定连接有冷却弧板，所述冷却弧板的弧度与导送槽的内壁弧度一致，所述冷却弧板的内壁固定连接有若干个冷却管，若干个所述冷却管均与冷却弧板的内腔连通，所述冷却弧板的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端与外接水泵的输入端固定连接；

作为本发明进一步的方案：所述切割机构的一侧设置有修整机构，所述修整机构包括修整箱，所述修整箱的内壁固定安装有移料单元，所述移料单元包括移料气缸，所述移料气缸的输出端固定连接有电机座，所述电机座的内壁固定安装有旋转电机，所述电机座的外壁转动连接有对接盘，所述旋转电机的输出端与对接盘固定连接，所述对接盘的边沿固定连接有承托垫，所述修整箱的一端开设有用于供对接盘穿过的通口；

所述对接盘的中部固定安装有管材限位件，所述管材限位件包括调节座，所述调节座的内壁螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有调节盘，所述调节盘的一侧滑动连接有若干个限位抵推板，若干个所述限位抵推板的中部均螺纹连接有锁紧螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述限位抵推板的一端开设抵推槽，所述抵推槽的内壁固定连接有抵推弹簧，所述抵推弹簧的一端固定连接有抵推接触块。

作为本发明进一步的方案：所述通口的两侧对称设置有两个压料气缸，两个所述压料气缸的输出端均固定连接有压料板，其中一个所述压料板的内壁固定连接有打磨垫块，另一个所述压料板的内壁转动连接有若干个压料辊。

作为本发明进一步的方案：所述修整箱的一侧开设有出料口，所述修整箱的内壁固定连接有倾斜设置的出料板，所述出料板的中部向下凹陷设置，所述出料板的一端与出料口固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置于上料导送台侧边的翻料台对待切割的管材进行承托，并利用若干个上料气缸推送翻料台转动，对管材进行上料，这种上料方式不易于装置其他结构发生动作干扰，在导送槽内进行管材切割操作的同时，翻料台可同时进行上料准备，在完成一段管材的切割操作后，另一段管材可由翻料台进行实时补料，减少了设备空置等料的时间，使得切割加工操作连续性更高，在对翻料台进行上料时，既可沿翻料台长度方向将管材推动送入，也可由翻料台侧边将管材侧向横移置入管材，使得本装置上料方式更加灵活多样，也有利于满足厂区设备的空间布置要求；

通过向进水管通水并由若干个冷却管送出，对切割盘锯以及管材进行降温冷却，以此延长切割盘锯的使用寿命，同时对切割产生的碎屑进行冲洗，管材在切割使得转动方向满足由切割盘锯运动朝向冷却弧板，以此使得冷却管送出的水流能够及时对切割位置以及切割产生的碎屑进行冲洗，配合设置导流槽，对切割产生的碎屑进行导出集中，方便进行清理；

通过设置移料气缸配合旋转电机，实现对管材的移送和转动操作，实现对管材位置的灵活调整；配合管材限位件在管材的切割位置对管材内壁进行支撑，防止管材因切割的压力而发生形变，提高了切割成品质量，且本发明的管材限位件，其通过设置可滑动的限位抵推板，使管材限位件能够对不同内径大小的管材进行稳定限位，使得装置的适用范围更大。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明翻料架的结构示意图；

图3为本发明切割机构的结构示意图；

图4为本发明修整机构的截面图；

图5为本发明限位抵推板的截面图。

图中：1、上料导送台；2、推送槽；3、推送导轨；4、推送板；5、调向滚轮；6、翻料架；7、上料气缸；8、连接板；9、切割盘锯；10、承接板；11、导流槽；12、修整箱；13、对接盘；14、限位抵推板；15、调节盘；16、抵推接触块；17、抵推弹簧；18、承托垫；19、调节座；20、支撑杆；21、电机座；22、移料气缸；23、压料气缸；24、打磨垫块；25、压料辊；26、出料板；27、冷却弧板；28、冷却管；29、旋转电机；30、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种大直径铝合金管材加工用分切装置，包括上料机构，上料机构包括上料导送台1，上料导送台1的中部开设有导送槽，导送槽内壁的底部开设有推送槽2，推送槽2的内壁固定安装有推送导轨3，推送导轨3的内壁固定安装有推送板4，通过推送导轨3带动推送板4沿推送槽2运动，通过推送板4与管材的接触抵推带动管材的移动；

导送槽内壁的两侧均转动安装有若干个调向滚轮5，调向滚轮5与轴向与导送槽的长度方向一致，以此使调向滚轮5外壁能够与管材的外壁贴合接触，通过调向滚轮5的转动能够带动管材转动，为提高调向滚轮5转动时的摩擦力，若干个调向滚轮5的外壁均开设有调向接触槽；

上料导送台1的一侧转动连接有翻料台，翻料台包括若干个翻料架6，若干个所述翻料架6之间均固定连接有连接板8，若干个翻料架6的中部均开设有承接槽，若干个翻料架6的底部开设有顶升槽，若干个翻料架6下方均设置有上料气缸7，若干个上料气缸7的输出端分别与若干个顶升槽的内壁滑动连接；通过设置于上料导送台1侧边的翻料台对待切割的管材进行承托，并利用若干个上料气缸7推送翻料台转动，对管材进行上料，这种上料方式不易于装置其他结构发生动作干扰，在导送槽内进行管材切割操作的同时，翻料台可同时进行上料准备，在完成一段管材的切割操作后，另一段管材可由翻料台进行实时补料，减少了设备空置等料的时间，使得切割加工操作连续性更高，在对翻料台进行上料时，既可沿翻料台长度方向将管材推动送入，也可由翻料台侧边将管材侧向横移置入管材，使得本装置上料方式更加灵活多样，有利于满足厂区设备的空间布置要求。

上料导送台1的一端设置有切割机构，切割机构包括承接板10，承接板10的顶部开设有导流槽11，导流槽11的内壁倾斜设置，通过设置导流槽11，对切割产生的碎屑进行导出集中，方便进行清理；

导流槽11的一侧固定安装有用于调节切割电机高度的切割升降架，切割升降架的一侧滑动安装有切割电机，切割电机的输出端固定安装有切割盘锯9，切割升降架的内壁固定安装有调节气缸，调节气缸的输出端与切割电机的一侧固定连接，通过调节气缸带动切割盘锯9上下运动，以实现对管材的切割和避让操作；

导流槽11的一端固定连接有侧边架，侧边架的内壁固定连接有冷却弧板27，冷却弧板27的弧度与导送槽的内壁弧度一致，冷却弧板27的内壁固定连接有若干个冷却管28，若干个冷却管28均与冷却弧板27的内腔连通，冷却弧板27的一侧固定连接有进水管，进水管的一端与外接水泵的输入端固定连接；

通过向进水管通水并由若干个冷却管28送出，对切割盘锯9以及管材进行降温冷却，以此延长切割盘锯9的使用寿命，同时对切割产生的碎屑进行冲洗，使碎屑沿导流槽11送出，管材在切割时的转动方向满足由切割盘锯9运动朝向冷却弧板27，以此使得冷却管28送出的水流能够及时对切割位置以及切割产生的碎屑进行冲洗；

切割机构的一侧设置有修整机构，修整机构包括修整箱12，修整箱12的内壁固定安装有移料单元，移料单元包括移料气缸22，移料气缸22的输出端固定连接有电机座21，电机座21的内壁固定安装有旋转电机29，电机座21的外壁转动连接有对接盘13，旋转电机29的输出端与对接盘13固定连接；通过设置移料气缸22配合旋转电机29，实现对管材的移送和转动操作，实现对管材位置的灵活调整；

为减小管材边沿转动时对接盘13的损伤，对接盘13的边沿固定连接有承托垫18，修整箱12的一端开设有用于供对接盘13穿过的通口；

对接盘13的中部固定安装有管材限位件，管材限位件包括调节座19，调节座19的内壁螺纹连接有支撑杆20，支撑杆20的端部固定连接有调节盘15，调节盘15的一侧滑动连接有若干个限位抵推板14，若干个限位抵推板14的中部均螺纹连接有锁紧螺栓，通过设置可滑动的限位抵推板14，使得管材限位件能够对不同内径大小的管材进行稳定限位；

限位抵推板14的一端开设抵推槽，抵推槽的内壁固定连接有抵推弹簧17，抵推弹簧17的一端固定连接有抵推接触块16，通过设置抵推弹簧17，使得抵推接触块16能够进行一定的活动移位，以此方便管材的上料推移。

通口的两侧对称设置有两个压料气缸23，两个压料气缸23的输出端均固定连接有压料板，其中一个压料板的内壁固定连接有打磨垫块24，另一个压料板的内壁转动连接有若干个压料辊25，通过设置两个压料气缸23，带动打磨垫块24和压料辊25的移动与切割完成的管材段相接触，配合实现对管材段外壁的清理修整，同时方便管材与管材限位件的脱离卸料操作。

修整箱12的一侧开设有出料口30，修整箱12的内壁固定连接有倾斜设置的出料板26，出料板26的中部向下凹陷设置，出料板26的一端与出料口30固定连接，通过出料板26对管材段进行承接和卸料，在具体实施时，也可在出料板26的上方设置图像识别设备，对切割得到的管材段的长度进行检测。

本发明的工作原理，将待切割的管材置于翻料台上内，通过若干个放料架上的承接槽对管材进行承接，若干个上料气缸7同时启动，带动翻料台整体翻转，使得管材滚落至导送槽内，此时，管材限位件延伸至管材内，若干个抵推接触块16在抵推弹簧17的作用下与管材内壁抵紧接触；

而后推送导轨3启动，带动推送板4移动，对管材进行推送，当管材端部与承托垫18接触后推送停止，由调节气缸带动切割电机抬升，并由切割电机驱动切割盘锯9转动，实现对管材的切割，在切割时，由旋转电机29带动管材限位件转动，同时若干个调向滚轮5配合转动，进而带动管材整体转动，配合切割盘锯9完成对管材的切割，在切割时，由外接的水泵向进水管通水，并由若干个冷却管28送出，对切割盘锯9以及管材进行降温冷却，同时对切割产生的碎屑进行冲洗，使碎屑沿导流槽11送出，切割完成有调节气缸带动切割电机下降，使得切割盘锯9对管材的运动进行避让；

移料气缸22启动，带动管材段限位件连同切割下来的管材段同步运动，当管材段穿过通口时，两个压料气缸23启动，打磨垫块24以及压料辊25均与管材段接触，配合旋转电机29的转动，带动管材段转动，实现对管材段外壁的打磨，而后两个压料气缸23复位，由移料气缸22带动管材段移动一段距离后，再次启动，使打磨垫块24与管材段接触，再次由旋转电机29带动管材段转动对管材段外壁进行打磨，当管材段外壁完成打磨清理后，由两个压料气缸23打动打磨垫块24以及压料辊25对管材段进行压紧，移料气缸22带动管材限位件由管材内移出，管材限位件完成移出的同时，两个压料气缸23复位，管材段在重力作用下落入出料板26，并由出料口30送出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种大直径铝合金管材加工用分切装置，其特征在于，包括上料机构，所述上料机构包括上料导送台（1），所述上料导送台（1）的中部开设有导送槽；所述导送槽内壁的底部开设有推送槽（2），所述推送槽（2）的内壁固定安装有推送导轨（3），所述推送导轨（3）的内壁固定安装有推送板（4），所述导送槽内壁的两侧均转动安装有若干个调向滚轮（5），若干个所述调向滚轮（5）的外壁均开设有调向接触槽；

所述上料导送台（1）的一侧转动连接有翻料台，所述翻料台包括若干个翻料架（6），若干个所述翻料架（6）下方均设置有用于推动翻料架（6）翻转的上料气缸（7）；

所述上料导送台（1）的一端设置有切割机构，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割盘锯（9），所述切割电机的一侧设置有用于调节切割电机高度的切割升降架；所述切割机构还包括承接板（10），所述承接板（10）的顶部开设有导流槽（11），所述导流槽（11）的内壁倾斜设置，所述导流槽（11）的一端设置有侧边架，所述侧边架的内壁固定连接有冷却弧板（27），所述冷却弧板（27）的内壁固定连接有若干个冷却管（28），所述冷却弧板（27）的一侧固定连接有进水管；

所述切割机构的一侧设置有用于对管材进行修整的修整机构，所述修整机构包括修整箱（12），所述修整箱（12）的内壁固定安装有移料单元，所述移料单元包括移料气缸（22），所述移料气缸（22）的输出端固定连接有电机座（21），所述电机座（21）的内壁固定安装有旋转电机（29），所述电机座（21）的外壁转动连接有对接盘（13），所述旋转电机（29）的输出端与对接盘（13）固定连接，所述对接盘（13）的边沿固定连接有承托垫（18），所述修整箱（12）的一端开设有用于供对接盘（13）穿过的通口；所述对接盘（13）的中部固定安装有管材限位件，所述管材限位件包括调节座（19），所述调节座（19）的内壁螺纹连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）的端部固定连接有调节盘（15），所述调节盘（15）的一侧滑动连接有若干个限位抵推板（14）；所述限位抵推板（14）的一端开设有抵推槽，所述抵推槽的内壁固定连接有抵推弹簧（17），所述抵推弹簧（17）的一端固定连接有抵推接触块（16）；

所述通口的两侧对称设置有两个压料气缸（23），两个所述压料气缸（23）的输出端均固定连接有压料板，其中一个所述压料板的内壁固定连接有打磨垫块（24），另一个所述压料板的内壁转动连接有若干个压料辊（25）；

所述修整箱（12）的一侧开设有出料口（30），所述修整箱（12）的内壁固定连接有倾斜设置的出料板（26），所述出料板（26）的中部向下凹陷设置，所述出料板（26）的一端与出料口（30）固定连接。