CN212420864U - 一种不锈钢钢管内壁抛光机 - Google Patents

一种不锈钢钢管内壁抛光机 Download PDF

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孙如博
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孙智宸
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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢管内壁抛光机,其技术方案要点是:包括工作台,工作台的上端左、右两侧分别固定设置有多个固定块,多个固定块之间转动连接有螺纹杆,螺纹杆的外端螺纹连接有多个滑动板,多个滑动板的上端固定设置有电动机,电动机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接,转动杆的外端固定设置有抛光盘,工作台的上端固定设置有多个弧形支撑座,多个弧形支撑座的上端设置有待磨钢管,工作台的上端固定设置有工作箱,工作箱的内部上端固定设置有压紧装置,工作箱的内部下端固定设置有支撑台,支撑台的上端固定设置有推料装置;本实用新型解决了现有的抛光机抛光打磨时效率较低以及需要人工手动放置钢管的问题。

Description

一种不锈钢钢管内壁抛光机
技术领域
本实用新型涉及钢管抛光设备技术领域,尤其是一种不锈钢钢管内壁抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的;为了提高不锈钢管的成型质量,通过抛光机可以将一些物件表面的毛糙部分打磨掉,以达到产品想要的效果。
现有的不锈钢钢管抛光机在抛光打磨时效率较低;同时,不锈钢钢管在加工时往往需要成批量进行加工,现有的抛光机在加工完一根钢管之后需要操作人员手动放置钢管,导致加工效率较低。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种不锈钢钢管内壁抛光机,以解决背景技术中提到的现有的抛光机抛光打磨时效率较低以及需要人工手动放置钢管的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种不锈钢钢管内壁抛光机,包括工作台,工作台的上端左、右两侧分别固定设置有多个固定块,多个固定块之间转动连接有螺纹杆,螺纹杆的外端螺纹连接有多个滑动板,多个滑动板的上端固定设置有电动机,电动机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接,转动杆的外端固定设置有抛光盘,左、右两个抛光盘相对设置并且轴线相同,工作台的上端在对应于两个抛光盘中间的位置处固定设置有多个弧形支撑座,多个弧形支撑座的上端设置有待磨钢管,工作台的上端在对应于弧形支撑座后端的位置处固定设置有工作箱,工作箱的内部上端在对应于待磨钢管的位置处固定设置有压紧装置,工作箱的内部下端固定设置有支撑台,支撑台的上端固定设置有推料装置,推料装置包括第二液压缸,第二液压缸的内部滑动连接有第二活塞杆,第二活塞杆的外端固定连接有推板。
进一步的,压紧装置包括第一液压缸,第一液压缸的内部滑动连接有第一活塞杆,第一活塞杆的下端固定连接有压板。
通过采用上述技术方案,通过设置压紧装置,在将待磨钢管放置在弧形支撑座的上端后,第一液压缸能够带动第一活塞杆下移,压板能够对待磨钢管进行固定。
进一步的,支撑台的上端在对应于待磨钢管的位置处开设有弧形槽。
通过采用上述技术方案,在送料装置将新的待磨钢管送至支撑台上端的弧形槽后,能够防止待磨钢管随意滚动。
进一步的,工作箱的一端开设有送料口,送料口的直径大于待磨钢管的直径。
通过采用上述技术方案,有利于将待磨钢管准确地送入支撑台上端的弧形槽内。
进一步的,螺纹杆的外端固定连接有把手。
通过采用上述技术方案,操作人员可以通过转动把手来控制电动机左、右方向的移动。
进一步的,工作台的下端固定设置有多个支撑腿,多个支撑腿对称设置在工作台的下端。
通过采用上述技术方案,能够提高工作台的稳定性。
进一步的,压板与推板的外端以及弧形支撑座的内部均固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,能够避免压板、推板等装置在与待磨钢管接触时划伤待磨钢管。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、该实用新型,通过在工作台的上端设置两台相对设置的电动机,在对钢管内壁进行抛光打磨时,能够通过同控制两台电动机上的抛光盘同时工作,提高了对待磨钢管的抛光打磨效率。
2、该实用新型,通过在工作台的上端设置工作箱,在工作箱的内部设置推料装置,物料在被送入工作箱的内部后,当前一个待磨钢管被抛光打磨完成后,推料装置能够将工作箱内部的待磨钢管推送至弧形支撑座的上端,无需人工手动放置钢管,提高了加工的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型主视图;
图2为图1中A-A处的剖视图;
图3为本实用新型工作箱内部的结构示意图。
图中:1、工作台;2、固定块;3、螺纹杆;4、滑动板;5、电动机;6、联轴器;7、转动杆;8、抛光盘;9、弧形支撑座;10、待磨钢管;11、工作箱;12、第一液压缸;13、第一活塞杆;14、压板;15、支撑台;16、第二液压缸;17、第二活塞杆;18、推板;19、弧形槽;20、送料口;21、把手;22、支撑腿;23、橡胶垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参考图1-图3,一种不锈钢钢管内壁抛光机,包括工作台1,工作台1的上端左、右两侧分别固定设置有两个固定块2,两个固定块2之间转动连接有螺纹杆3,螺纹杆3的两端无螺纹结构,为光滑杆,螺纹杆3的两端与固定块2内部的轴承固定连接,螺纹杆3的外端螺纹连接有两个滑动板4,滑动板4的内部开设有与螺纹杆3外端的外螺纹相配合的内螺纹,两个滑动板4的上端通过多根螺钉固定连接有电动机5,电动机5的输出轴通过联轴器6与转动杆7固定连接,转动杆7的外端固定设置有抛光盘8,左、右两个抛光盘8相对设置并且轴线相同,在对待磨钢管10的内壁进行抛光打磨时,能够通过同控制两台电动机5上的抛光盘8同时工作,提高了对待磨钢管10的抛光打磨效率,工作台1的上端在对应于两个抛光盘8中间的位置处固定设置有两个弧形支撑座9,两个弧形支撑座9的上端设置有待磨钢管10,工作台1的上端在对应于弧形支撑座9后端的位置处固定设置有工作箱11,工作箱11的内部上端在对应于待磨钢管10的位置处固定设置有压紧装置,工作箱11的内部下端固定设置有支撑台15,支撑台15的上端固定设置有推料装置,推料装置包括第二液压缸16,第二液压缸16的内部滑动连接有第二活塞杆17,第二活塞杆17的外端固定连接有推板18,待磨钢管10在被送入工作箱11的内部后,当前一个待磨钢管10被抛光打磨完成后,第二液压缸16能够带动推板18移动,推板18将工作箱11内部的待磨钢管10推送至弧形支撑座9的上端,无需人工手动放置钢管,提高了加工的效率。
参考图1和图2,压紧装置包括第一液压缸12,第一液压缸12的内部滑动连接有第一活塞杆13,第一活塞杆13的下端固定连接有压板14,压板14的形状为弧形,以确保能够将待磨钢管10进行压紧固定。
参考图2和图3,支撑台15的上端在对应于待磨钢管10的位置处开设有弧形槽19,弧形槽19的宽度为待磨钢管10的三分之一。
参考图3,工作箱11的一端开设有送料口20,送料口20的形状为圆形,送料口20的直径大于待磨钢管10的直径,送料口20的外端设置有送料装置,送料装置能够将待磨钢管10一根一根地沿着送料口20送至工作箱11的内部。
参考图1,螺纹杆3的外端固定连接有把手21,把手21的外端套设有耐磨橡胶,同时,把手21可以替换为电机,通过控制电机的正转与反转来控制滑动板4上端电动机5的左、右移动。
参考图1,工作台1的下端固定设置有四个支撑腿22,四个支撑腿22对称设置在工作台1下端的四个底角。
参考图1和图2,压板14与推板18的外端以及弧形支撑座9的内部均固定连接有橡胶垫23,橡胶垫23的材质为天然橡胶,天然橡胶具有较高的弹性。
本实用新型在使用时,首先启动送料装置,送料装置将待磨钢管10沿着送料口20送入支撑台15的上端,随后启动第二液压缸16,第二液压缸16外端的推板18将待磨钢管10推至弧形支撑座9的上端,随后启动第一液压缸12,第一液压缸12下下降,压板14将待磨钢管10夹紧固定在弧形支撑座9的上端,随后启动两台电动机5,操作人员通过转动左、右两侧的把手21,带动电动机5在螺纹杆3上移动,电动机5上的抛光盘8将待磨钢管10的内壁进行抛光打磨处理,在打磨完成一个待磨钢管10后,将抛光盘8移出待磨钢管10的内部,启动第二液压缸16,将新的待磨钢管10推至弧形支撑座9的上端,即可进行后续的加工工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢钢管内壁抛光机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上端左、右两侧分别固定设置有多个固定块(2),多个所述固定块(2)之间转动连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的外端螺纹连接有多个滑动板(4),多个所述滑动板(4)的上端固定设置有电动机(5),所述电动机(5)的输出轴通过联轴器(6)与转动杆(7)固定连接,所述转动杆(7)的外端固定设置有抛光盘(8),左、右两个所述抛光盘(8)相对设置并且轴线相同,所述工作台(1)的上端在对应于两个所述抛光盘(8)中间的位置处固定设置有多个弧形支撑座(9),多个所述弧形支撑座(9)的上端设置有待磨钢管(10),所述工作台(1)的上端在对应于所述弧形支撑座(9)后端的位置处固定设置有工作箱(11),所述工作箱(11)的内部上端在对应于所述待磨钢管(10)的位置处固定设置有压紧装置,所述工作箱(11)的内部下端固定设置有支撑台(15),所述支撑台(15)的上端固定设置有推料装置,所述推料装置包括第二液压缸(16),所述第二液压缸(16)的内部滑动连接有第二活塞杆(17),所述第二活塞杆(17)的外端固定连接有推板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内壁抛光机,其特征在于:所述压紧装置包括第一液压缸(12),所述第一液压缸(12)的内部滑动连接有第一活塞杆(13),所述第一活塞杆(13)的下端固定连接有压板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内壁抛光机,其特征在于:所述支撑台(15)的上端在对应于所述待磨钢管(10)的位置处开设有弧形槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内壁抛光机,其特征在于:所述工作箱(11)的一端开设有送料口(20),所述送料口(20)的直径大于所述待磨钢管(10)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内壁抛光机,其特征在于:所述螺纹杆(3)的外端固定连接有把手(21)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内壁抛光机,其特征在于:所述工作台(1)的下端固定设置有多个支撑腿(22),多个所述支撑腿(22)对称设置在所述工作台(1)的下端。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管内壁抛光机,其特征在于:所述压板(14)与所述推板(18)的外端以及所述弧形支撑座(9)的内部均固定连接有橡胶垫(23)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113649941A (zh) * 2021-09-03 2021-11-16 王晓燕 一种适应于不同尺寸管件的内壁双向自动抛光装置及方法

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