CN218658366U - 一种铝材抛光机的限位型承托机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材抛光机的限位型承托机构，包括安装座和安装孔，所述安装座的上端设置有转轴三，所述挡板一的内部设置有转轴二，所述安装孔设置于安装座的内部前后两端。该铝材抛光机的限位型承托机构，在使用过程中，可以在抛光机打磨铝管时，避免出现铝管易位的现象发生，可以更好的辅助抛光机对铝管进行打磨，且限位板、伸缩板、挡板一和挡板二的内侧均设置有橡胶层，可以减少在固定过程中各部件对铝管的损害，可以对多种管径大小的铝管进行固定，可以满足使用者需要对多种管径大小的铝管进行打磨的需求，可以有效减少使用时在放置短的铝管时，减少使用者手部与机器的接触，防止使用者在推动铝管进行打磨的过程中误伤到。

Description

一种铝材抛光机的限位型承托机构

技术领域

本实用新型涉及承托机构技术领域，具体为一种铝材抛光机的限位型承托机构。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对铝制品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，故此会用到抛光机，在抛光机的使用过程中，好的承托机构更是可以大大提高抛光效率。

如公开号为CN217045994U的专利文件公开了通用型快速定位装置，包括固定座、承托组件及压紧组件，固定座的顶面开设有若干间隔设置的固定孔，承托组件包括若干横梁，各横梁分别可拆卸地设置于固定座上，在任意的一个横梁中，横梁的四个侧面上均开设有锁紧孔及凹坑，压紧组件包括压紧驱动件及压杆，压紧驱动件设置于固定座内，压杆设置于压紧驱动件的输出轴上，且压杆穿设于其中的一个固定孔，压紧驱动件用于带动压杆下降时，以使压杆与横梁共同夹紧待抛光物件。该实用新型能够兼容于不同种类的待抛光物件，从而能够降低生产成本，而且结构简单，便于拆装，能够有效提高抛光效率，该实用新型可应用于抛光机领域。

上述装置在使用过程中，虽然结构简单，便于拆装，能够有效提高抛光效率，但是在使用过程中，使用多个压紧组件对待抛光件进行固定，固定过程复杂，且过多的压紧组件易对铝管产生损害，不利于抛光机对铝管进行打磨抛光，为此，我们提出一种铝材抛光机的限位型承托机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材抛光机的限位型承托机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材抛光机的限位型承托机构，包括安装座和安装孔，所述安装座的上端设置有转轴三，且转轴三的上端左侧设置有挡板一，所述挡板一的内部设置有转轴二，且转轴二的上端右侧设置有限位板，所述安装孔设置于安装座的内部前后两端。

进一步的，所述安装座的内部中端设置有定位孔，且定位孔与安装座为一体化连接。

进一步的，所述转轴三的上端右侧设置有挡板二，且挡板二与转轴三为旋转连接。

进一步的，所述挡板二的前端设置有角度控制组件，且角度控制组件包括限位圈、固定块一和固定块二，所述限位圈的前端右侧设置有固定块一，且限位圈的前端左侧设置有固定块二。

进一步的，所述挡板一的右端中部设置有转轴一，且转轴一与挡板一为旋转连接。

进一步的，所述转轴一的右端设置有伸缩板，且伸缩板的上端设置有铝管。

进一步的，所述铝管的后端从前往后依次设置有推块、连接杆和把手，且推块与连接杆为固定连接。

进一步的，所述限位圈与固定块一为滑动连接，且限位圈与固定块二为滑动连接。

本实用新型提供了一种铝材抛光机的限位型承托机构，具备以下有益效果：在使用过程中，可以在抛光机打磨铝管时，避免出现铝管易位的现象发生，可以更好的辅助抛光机对铝管进行打磨，且限位板、伸缩板、挡板一和挡板二的内侧均设置有橡胶层，可以减少在固定过程中各部件对铝管的损害，可以对多种管径大小的铝管进行固定，可以满足使用者需要对多种管径大小的铝管进行打磨的需求，可以有效减少使用时在放置短的铝管时，减少使用者手部与机器的接触，防止使用者在推动铝管进行打磨的过程中误伤到。

1、本实用新型通过挡板一、挡板二、限位板、角度控制组件、伸缩板、铝管和转轴二的设置，使用时，调整好角度控制组件后，再根据铝管的直径大小，用手扳动限位板，通过转轴二的作用，调整限位板与挡板一之间的夹角，使限位板可以固定住铝管的一侧，同时在伸缩板、挡板一和挡板二的作用下，可以对铝管的活动范围进行限位，在此过程中，使用限位板、伸缩板、挡板一和挡板二，可以在抛光机打磨铝管时，避免出现铝管易位的现象发生，可以更好的辅助抛光机对铝管进行打磨，且限位板、伸缩板、挡板一和挡板二的内侧均设置有橡胶层，可以减少在固定过程中各部件对铝管的损害。

2、本实用新型通过安装座、角度控制组件、限位圈、固定块一、固定块二和铝管的设置，安装好安装座后，测量待磨件的直径大小，根据测量的结果调整角度控制组件，使挡板一与挡板二之间的开合角度适宜安放铝管，将角度控制组件中的固定块一沿着限位圈向右移动，固定块二沿着限位圈向左移动，此时挡板一与挡板二间的开合角度的增大，将角度控制组件中的固定块一沿着限位圈向左移动，固定块二沿着限位圈向右移动，此时挡板一与挡板二间的开合角度的减小，在此过程中，使用角度控制组件，可以对多种管径大小的铝管进行固定，可以满足使用者需要对多种管径大小的铝管进行打磨的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种铝材抛光机的限位型承托机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种铝材抛光机的限位型承托机构的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝材抛光机的限位型承托机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种铝材抛光机的限位型承托机构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种铝材抛光机的限位型承托机构的推块立体结构示意图。

图中：1、安装座；2、挡板一；3、挡板二；4、把手；5、限位板；6、安装孔；7、角度控制组件；701、限位圈；702、固定块一；703、固定块二；8、转轴一；9、伸缩板；10、铝管；11、转轴二；12、连接杆；13、定位孔；14、推块；15、转轴三。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，一种铝材抛光机的限位型承托机构，包括安装座1和安装孔6，安装座1的上端设置有转轴三15，且转轴三15的上端左侧设置有挡板一2，挡板一2的内部设置有转轴二11，且转轴二11的上端右侧设置有限位板5，安装孔6设置于安装座1的内部前后两端，使用时，调整好角度控制组件7后，再根据铝管10的直径大小，用手扳动限位板5，通过转轴二11的作用，调整限位板5与挡板一2之间的夹角，使限位板5可以固定住铝管10的一侧，同时在伸缩板9、挡板一2和挡板二3的作用下，可以对铝管10的活动范围进行限位，在此过程中，使用限位板5、伸缩板9、挡板一2和挡板二3，可以在抛光机打磨铝管10时，避免出现铝管10易位的现象发生，可以更好的辅助抛光机对铝管10进行打磨，且限位板5、伸缩板9、挡板一2和挡板二3的内侧均设置有橡胶层，可以减少在固定过程中各部件对铝管10的损害，安装座1的内部中端设置有定位孔13，且定位孔13与安装座1为一体化连接，转轴三15的上端右侧设置有挡板二3，且挡板二3与转轴三15为旋转连接，挡板二3的前端设置有角度控制组件7，且角度控制组件7包括限位圈701、固定块一702和固定块二703，限位圈701的前端右侧设置有固定块一702，且限位圈701的前端左侧设置有固定块二703，限位圈701与固定块一702为滑动连接，且限位圈701与固定块二703为滑动连接，安装好安装座1后，测量待磨件的直径大小，根据测量的结果调整角度控制组件7，使挡板一2与挡板二3之间的开合角度适宜安放铝管10，将角度控制组件7中的固定块一702沿着限位圈701向右移动，固定块二703沿着限位圈701向左移动，此时挡板一2与挡板二3间的开合角度的增大，将角度控制组件7中的固定块一702沿着限位圈701向左移动，固定块二703沿着限位圈701向右移动，此时挡板一2与挡板二3间的开合角度的减小，在此过程中，使用角度控制组件7，可以对多种管径大小的铝管10进行固定，可以满足使用者需要对多种管径大小的铝管10进行打磨的需求。

如图1-5所示，挡板一2的右端中部设置有转轴一8，且转轴一8与挡板一2为旋转连接，转轴一8的右端设置有伸缩板9，且伸缩板9的上端设置有铝管10，铝管10的后端从前往后依次设置有推块14、连接杆12和把手4，且推块14与连接杆12为固定连接，调整好后，将铝管10放置在伸缩板9上，用手推动把手4，把手4会带动连接杆12和推块14向前移动，从而使铝管10向前移动，通过抛光机的打磨轮打磨后，从机构的前端进行收集铝管10，在此过程中，使用把手4、连接杆12和推块14可以有效减少使用时在放置短的铝管10时，减少使用者手部与机器的接触，防止使用者在推动铝管10进行打磨的过程中误伤到。

综上，该铝材抛光机的限位型承托机构，使用时，首先将安装座1放置在抛光机上，选好安装的位置后，用记号笔在定位孔13的位置做上记号，再将安装座1取下，在安装孔6上安装螺钉，再将安装座1放回抛光机上，并使定位孔13与刚做好的标记对准，使用电动螺丝刀将安装座1安装到抛光机上，安装时应注意打磨轮与机构空出的部位相对应，安装好安装座1后，测量待磨件的直径大小，根据测量的结果调整角度控制组件7，使挡板一2与挡板二3之间的开合角度适宜安放铝管10，将角度控制组件7中的固定块一702沿着限位圈701向右移动，固定块二703沿着限位圈701向左移动，此时挡板一2与挡板二3间的开合角度的增大，将角度控制组件7中的固定块一702沿着限位圈701向左移动，固定块二703沿着限位圈701向右移动，此时挡板一2与挡板二3间的开合角度的减小，调整好角度控制组件7后，根据铝管10的直径大小，通过调整转轴二11，使限位板5与挡板一2之间的夹角可以固定住铝管10，使抛光机打磨时，避免出现铝管10易位的现象发生，在此过程中，伸缩板9会在转轴一8的作用下，根据角度控制组件7的运动做出相应的伸缩运动，调整好后，将铝管10放置在伸缩板9上，用手推动把手4，把手4会带动连接杆12和推块14向前移动，从而使铝管10向前移动，通过抛光机的打磨轮打磨后，从机构的前端进行收集铝管10，这就是该铝材抛光机的限位型承托机构的工作原理。

Claims (8)

1.一种铝材抛光机的限位型承托机构，包括安装座(1)和安装孔(6)，其特征在于，所述安装座(1)的上端设置有转轴三(15)，且转轴三(15)的上端左侧设置有挡板一(2)，所述挡板一(2)的内部设置有转轴二(11)，且转轴二(11)的上端右侧设置有限位板(5)，所述安装孔(6)设置于安装座(1)的内部前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种铝材抛光机的限位型承托机构，其特征在于，所述安装座(1)的内部中端设置有定位孔(13)，且定位孔(13)与安装座(1)为一体化连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材抛光机的限位型承托机构，其特征在于，所述转轴三(15)的上端右侧设置有挡板二(3)，且挡板二(3)与转轴三(15)为旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材抛光机的限位型承托机构，其特征在于，所述挡板二(3)的前端设置有角度控制组件(7)，且角度控制组件(7)包括限位圈(701)、固定块一(702)和固定块二(703)，所述限位圈(701)的前端右侧设置有固定块一(702)，且限位圈(701)的前端左侧设置有固定块二(703)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材抛光机的限位型承托机构，其特征在于，所述挡板一(2)的右端中部设置有转轴一(8)，且转轴一(8)与挡板一(2)为旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝材抛光机的限位型承托机构，其特征在于，所述转轴一(8)的右端设置有伸缩板(9)，且伸缩板(9)的上端设置有铝管(10)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材抛光机的限位型承托机构，其特征在于，所述铝管(10)的后端从前往后依次设置有推块(14)、连接杆(12)和把手(4)，且推块(14)与连接杆(12)为固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种铝材抛光机的限位型承托机构，其特征在于，所述限位圈(701)与固定块一(702)为滑动连接，且限位圈(701)与固定块二(703)为滑动连接。

Images