CN214238420U - 一种pvc管材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种PVC管材生产用切割装置，属于PVC管材生产设备技术领域，包括工作台，还包括切割机构、推料机构、限位机构和两组支撑组件，每组支撑组件均包括固定座和设置在固定座上的安装腔，安装腔内均设有若干个沿一直线方向等间距设置的限位辊，每个限位辊均呈倾斜设置；限位机构包括移料部件和两组压紧部件，每个压紧部件均包括安装条和两个支撑横板，每个支撑横板的端部均设有限位板。本实用新型通过限位机构能够对不同直径的PVC管材进行限位，以便对不同直径的PVC管材进行切割，以满足不同用户的加工需求，并且通过推料机构自动使推料条推动PVC管材水平移动，来调整PVC管材所要切割的长度。

Description

一种PVC管材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材生产设备技术领域，具体讲是一种PVC管材生产用切割装置。

背景技术

PVC管是硬聚氯乙烯管的简称，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂和润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。现在的PVC管用途非常的广泛，在使用的过程中经常需要用到PVC管的切割装置。

引用申请号为CN201921182493.X的实用新型公开的一种可控制切割长度的PVC管材切割装置，属于PVC管技术领域，包括有台面、腿体、支撑块、套环、支撑板、液压机升降机和电机安装板，台面的底部表面四个角落均焊接设置有腿体，台面的上表面左侧表面上方平行设置有两个支撑块，支撑块的上方固定设置有套环，台面的内侧表面焊接设置有支撑板，支撑板的外侧表面焊接设置有液压机升降机，液压机升降机的输出端焊接设置有电机安装板。该装置通过设置有滑轨和刻度，该装置通过在滑轨上刻有刻度，且刻度显示为切割盘到滑动装置左侧表面的长度，使得在切割时，将需要切割的PVC杆嵌入于套环内，且将PVC管的右端套于焊接杆上，使得移动滑动装置，可调节切割的PVC管长度。

但是上述装置还存在以下问题：上述装置虽然可调节切割的PVC管材长度，但是上述装置只能对一定直径的PVC管材进行限位作业，进而无法实现对不同直径的PVC管材进行切割作业，影响上述装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管材生产用切割装置，以解决上述背景技术中无法实现对不同直径的PVC管材进行切割作业的技术问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台，其中：还包括切割机构、推料机构、限位机构和两组对称设置在工作台顶部的支撑组件，所述切割机构设置在工作台的右侧，所述推料机构设置在固定座的下方，所述限位机构用于对PVC管材的外侧壁进行限位，每组所述支撑组件均包括固定座和设置在固定座上的安装腔，所述安装腔内均设有若干个沿一直线方向等间距设置的限位辊，每个所述限位辊均呈倾斜设置，所述限位辊的两端与固定座之间通过轴承连接；

所述限位机构包括移料部件和两组对称设置的压紧部件，所述移料部件设置在工作台的底部，每个所述压紧部件均包括安装条和两个间隔设置在安装条顶部的支撑横板，所述工作台上设有两个与安装条滑动配合的滑轨，每个所述支撑横板的端部均设有限位板，所述限位板上开设有V型限位槽，所述固定座上设有供支撑横板滑动的滑槽。

进一步的，为了使两个压紧部件相互靠近来对PVC管材进行限位，所述移料部件包括安装架、驱动电机和两个移料板，所述安装架上设有与其转动连接的转动轴，所述安装架对应每个移料板均设有两个导轨，每个所述导轨均与移料板的底部滑动配合，所述转动轴的顶端套设有传动条，每个所述移料板的顶部均设有与其铰接的连接杆，所述传动条的两端分别与两个连接杆的端部铰接，所述驱动电机安装在安装架的底部，所述驱动电机的主轴与转动轴的底端之间通过联轴器连接。

进一步的，所述推料机构包括呈“L型”结构的延伸条以及水平设置在工作台底部的第一丝杆滑台，所述延伸条固定在第一丝杆滑台的滑块顶部，所述延伸条的顶端设有竖直设置的推料条，所述推料条设置在两个固定座之间，所述工作台上设有供延伸条通过的条形槽。

进一步的，为了提高限位板对PVC管材的限位效果，所述V型限位槽的槽壁上设有橡胶防滑层。

进一步的，所述切割机构包括有承载架、切割电机和竖直设置的第二丝杆滑台，所述承载架设置在第二丝杆滑台的滑块侧壁上，所述承载架的侧壁上设有安装轴，所述安装轴上套设有锯片，所述切割电机安装在承载架的侧壁上，所述切割电机的主轴与安装轴之间通过皮带轮组传动连接。

进一步的，为了避免PVC管材与限位辊接触而使PVC管材的外表面发生划痕，每个所述限位辊上均套设有橡胶防滑套，所述推料条靠近第二丝杆滑台的一侧设有橡胶垫。

本实用新型通过改进在此提供一种PVC管材生产用切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本实用新型通过限位机构能够对不同直径的PVC管材进行限位，以便对不同直径的PVC管材进行切割，以满足不同用户的加工需求，具体的，是由驱动电机工作来驱动转动轴进行转动，使转动轴带动传动条进行转动，传动条在转动的过程中能够带动两个连接杆同时移动，来使两个安装条相互靠近，来使两个压紧部件的限位板对PVC管材的侧壁进行夹紧，以便于切割机构对PVC管材进行切割作业，采用两组呈对称设置的支撑组件，且限位辊呈倾斜设置，以便对不同直径的PVC管材进行支撑，以解决上述背景技术中无法实现对不同直径的PVC管材进行切割作业的技术问题。

其二，本实用新型通过推料机构自动使推料条推动PVC管材水平移动，来调整PVC管材所要切割的长度，第一丝杆滑台工作能够使延伸条水平移动，使延伸条带动推料条高精度移动，来使推料条能够推动PVC管材缓缓向第二丝杆滑台的方向移动，来调整PVC管材所要切割的长度。

其三，橡胶防滑层能够对PVC管材起到缓冲作用，还提高了限位板对PVC管材的限位效果。

其四，在限位辊的作用下能够便于PVC管材进行水平移动，还避免PVC管材在地面上移动因与地面摩擦而发生较大的磨损，并且限位辊上套设有橡胶防滑套，进而避免PVC管材与限位辊接触而使PVC管材的外表面发生划痕。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为本实用新型的剖视图二；

图4为本实用新型的局部剖视图。

附图标记说明：

1、切割机构；11、承载架；12、切割电机；13、第二丝杆滑台；14、安装轴；15、锯片；16、皮带轮组；2、推料机构；21、延伸条；22、第一丝杆滑台；23、推料条；24、条形槽；3、限位机构；31、压紧部件；32、安装条；33、支撑横板；34、滑轨；35、限位板；36、V型限位槽；37、移料部件；371、安装架；372、驱动电机；373、移料板；374、转动轴；375、导轨；376、传动条；377、连接杆；4、支撑组件；5、固定座；51、安装腔；52、限位辊；6、工作台。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种PVC管材生产用切割装置，如图1-图4所示，包括工作台6，其中：还包括切割机构1、推料机构2、限位机构3和两组对称设置在工作台6顶部的支撑组件4，所述切割机构1设置在工作台6的右侧，所述推料机构2设置在固定座5的下方，所述限位机构3用于对PVC管材的外侧壁进行限位，每组所述支撑组件4均包括固定座5和设置在固定座5上的安装腔51，所述安装腔51内均设有若干个沿一直线方向等间距设置的限位辊52，每个所述限位辊52均呈倾斜设置，所述限位辊52的两端与固定座5之间通过轴承连接；通过推料机构2自动使推料条23推动PVC管材水平移动，来调整PVC管材所要切割的长度，在限位辊52的作用下能够便于PVC管材进行水平移动，还避免PVC管材在地面上移动因与地面摩擦而发生较大的磨损，并且限位辊52上套设有橡胶防滑套，进而避免PVC管材与限位辊52接触而使PVC管材的外表面发生划痕，通过限位机构3能够对不同直径的PVC管材进行限位，以便对不同直径的PVC管材进行切割，以满足不同用户的加工需求；如图2所示，两组支撑组件4的限位辊52呈对称设置，且限位辊52呈倾斜设置，以便对不同直径的PVC管材进行支撑；

所述限位机构3包括移料部件37和两组对称设置的压紧部件31，所述移料部件37设置在工作台6的底部，每个所述压紧部件31均包括安装条32和两个间隔设置在安装条32顶部的支撑横板33，所述工作台6上设有两个与安装条32滑动配合的滑轨34，每个所述支撑横板33的端部均设有限位板35，所述限位板35上开设有V型限位槽36，所述固定座5上设有供支撑横板33滑动的滑槽；通过限位机构3能够对不同直径的PVC管材进行限位，以便对不同直径的PVC管材进行切割，以满足不同用户的加工需求，具体的，是由驱动电机372工作来驱动转动轴374进行转动，使转动轴374带动传动条376进行转动，传动条376在转动的过程中能够带动两个连接杆377同时移动，来使两个安装条32相互靠近，来使两个压紧部件31的限位板35对PVC管材的侧壁进行夹紧，以便于切割机构1对PVC管材进行切割作业；V型限位槽36能够对不同直径的PVC管材进行夹紧，滑槽用于供支撑横板33进行滑动。

如图3和图4所示，为了使两个压紧部件31相互靠近来对PVC管材进行限位，所述移料部件37包括安装架371、驱动电机372和两个移料板373，所述安装架371上设有与其转动连接的转动轴374，所述安装架371对应每个移料板373均设有两个导轨375，每个所述导轨375均与移料板373的底部滑动配合，所述转动轴374的顶端套设有传动条376，每个所述移料板373的顶部均设有与其铰接的连接杆377，所述传动条376的两端分别与两个连接杆377的端部铰接，所述驱动电机372安装在安装架371的底部，所述驱动电机372的主轴与转动轴374的底端之间通过联轴器连接；导轨375用于对移料板373的移动进行导向和支撑，驱动电机372工作来驱动转动轴374进行转动，使转动轴374带动传动条376进行转动，传动条376在转动的过程中能够带动两个连接杆377同时移动，来使两个安装条32相互靠近。

如图2和图3所示，具体的，所述推料机构2包括呈“L型”结构的延伸条21以及水平设置在工作台6底部的第一丝杆滑台22，所述延伸条21固定在第一丝杆滑台22的滑块顶部，所述延伸条21的顶端设有竖直设置的推料条23，所述推料条23设置在两个固定座5之间，所述工作台6上设有供延伸条21通过的条形槽24；第一丝杆滑台22工作能够使延伸条21水平移动，使延伸条21带动推料条23高精度移动，来使推料条23能够推动PVC管材缓缓向第二丝杆滑台13的方向移动，来调整PVC管材所要切割的长度。

具体的，为了提高限位板35对PVC管材的限位效果，所述V型限位槽36的槽壁上设有橡胶防滑层；橡胶防滑层能够对PVC管材起到缓冲作用，还提高了限位板35对PVC管材的限位效果。

如图2和图3所示，具体的，所述切割机构1包括有承载架11、切割电机12和竖直设置的第二丝杆滑台13，所述承载架11设置在第二丝杆滑台13的滑块侧壁上，所述承载架11的侧壁上设有安装轴14，所述安装轴14上套设有锯片15，所述切割电机12安装在承载架11的侧壁上，所述切割电机12的主轴与安装轴14之间通过皮带轮组16传动连接；第二丝杆滑台13工作能够使承载架11沿竖直方向上进行移动，切割电机12工作通过皮带轮组16能够使安装轴14进行转动，来使安装轴14带动锯片15进行转动，来使锯片15对PVC管材进行切割，在第二丝杆滑台13的作用下能够使锯片15向下移动，完成对PVC管材的切割作业。

具体的，为了避免PVC管材与限位辊52接触而使PVC管材的外表面发生划痕，每个所述限位辊52上均套设有橡胶防滑套，所述推料条23靠近第二丝杆滑台13的一侧设有橡胶垫，橡胶防滑套还能起到防滑的作用，推料条23用于避免其与PVC管材的端部接触而使PVC管材的端部发生划痕。

本实用新型的工作原理：第一丝杆滑台22工作能够使延伸条21向左侧移动，以便于工作者将PVC管材放入至两组支撑组件4的限位辊52之间，第一丝杆滑台22工作能够使延伸条21水平移动，使延伸条21带动推料条23高精度移动，来使推料条23能够推动PVC管材缓缓向第二丝杆滑台13的方向移动，来调整PVC管材所要切割的长度；

之后，通过限位机构3能够对不同直径的PVC管材进行限位，以便对不同直径的PVC管材进行切割，以满足不同用户的加工需求，具体的，是由驱动电机372工作来驱动转动轴374进行转动，使转动轴374带动传动条376进行转动，传动条376在转动的过程中能够带动两个连接杆377同时移动，来使两个安装条32相互靠近，来使两个压紧部件31的限位板35对PVC管材的侧壁进行夹紧，以便于切割机构1对PVC管材进行切割作业；

第二丝杆滑台13工作能够使承载架11沿竖直方向上进行移动，切割电机12工作通过皮带轮组16能够使安装轴14进行转动，来使安装轴14带动锯片15进行转动，来使锯片15对PVC管材进行切割，在第二丝杆滑台13的作用下能够使锯片15向下移动，完成对PVC管材的切割作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种PVC管材生产用切割装置，包括工作台(6)，其特征在于：还包括切割机构(1)、推料机构(2)、限位机构(3)和两组对称设置在工作台(6)顶部的支撑组件(4)，所述切割机构(1)设置在工作台(6)的右侧，所述推料机构(2)设置在固定座(5)的下方，所述限位机构(3)用于对PVC管材的外侧壁进行限位，每组所述支撑组件(4)均包括固定座(5)和设置在固定座(5)上的安装腔(51)，所述安装腔(51)内均设有若干个沿一直线方向等间距设置的限位辊(52)，每个所述限位辊(52)均呈倾斜设置，所述限位辊(52)的两端与固定座(5)之间通过轴承连接；

所述限位机构(3)包括移料部件(37)和两组对称设置的压紧部件(31)，所述移料部件(37)设置在工作台(6)的底部，每个所述压紧部件(31)均包括安装条(32)和两个间隔设置在安装条(32)顶部的支撑横板(33)，所述工作台(6)上设有两个与安装条(32)滑动配合的滑轨(34)，每个所述支撑横板(33)的端部均设有限位板(35)，所述限位板(35)上开设有V型限位槽(36)，所述固定座(5)上设有供支撑横板(33)滑动的滑槽。

2.根据权利要求1所述的PVC管材生产用切割装置，其特征在于：所述移料部件(37)包括安装架(371)、驱动电机(372)和两个移料板(373)，所述安装架(371)上设有与其转动连接的转动轴(374)，所述安装架(371)对应每个移料板(373)均设有两个导轨(375)，每个所述导轨(375)均与移料板(373)的底部滑动配合，所述转动轴(374)的顶端套设有传动条(376)，每个所述移料板(373)的顶部均设有与其铰接的连接杆(377)，所述传动条(376)的两端分别与两个连接杆(377)的端部铰接，所述驱动电机(372)安装在安装架(371)的底部，所述驱动电机(372)的主轴与转动轴(374)的底端之间通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的PVC管材生产用切割装置，其特征在于：所述推料机构(2)包括呈“L型”结构的延伸条(21)以及水平设置在工作台(6) 底部的第一丝杆滑台(22)，所述延伸条(21)固定在第一丝杆滑台(22)的滑块顶部，所述延伸条(21)的顶端设有竖直设置的推料条(23)，所述推料条(23)设置在两个固定座(5)之间，所述工作台(6)上设有供延伸条(21)通过的条形槽(24)。

4.根据权利要求1所述的PVC管材生产用切割装置，其特征在于：所述V型限位槽(36)的槽壁上设有橡胶防滑层。

5.根据权利要求1所述的PVC管材生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构(1)包括有承载架(11)、切割电机(12)和竖直设置的第二丝杆滑台(13)，所述承载架(11)设置在第二丝杆滑台(13)的滑块侧壁上，所述承载架(11)的侧壁上设有安装轴(14)，所述安装轴(14)上套设有锯片(15)，所述切割电机(12)安装在承载架(11)的侧壁上，所述切割电机(12)的主轴与安装轴(14)之间通过皮带轮组(16)传动连接。

6.根据权利要求3所述的PVC管材生产用切割装置，其特征在于：每个所述限位辊(52)上均套设有橡胶防滑套，所述推料条(23)靠近第二丝杆滑台(13)的一侧设有橡胶垫。

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