CN212218657U - 一种塑料材料冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料材料冲孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有对称设置的支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有打孔装置本体，所述工作台顶部的左侧固定连接有对称设置的固定板，所述固定板的顶部固定连接有箱体。本实用新型通过升降结构驱动输送架在箱体的内腔中升降运动，伺服电机驱动旋转杆旋转，通过摩擦力对工作台顶部的塑料材料进行上料，该塑料材料冲孔装置具备可自动上料的优点，在实际使用过程中，利用摩擦力实现了对塑料材料进行上料操作，同时可以根据塑料材料的厚度进行精确适配，方便了使用者使用，降低了塑料材料冲孔作业加工成本，提高了塑料材料冲孔装置的实用性。

Description

一种塑料材料冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种塑料材料冲孔装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

塑料是生活中常见的材料，塑料在生产加工过程中需要用到塑料材料冲孔装置，现有的塑料材料冲孔装置在使用过程中无法做到自动上料，需要外接传送履带进行上料，大大提高了塑料材料冲孔作业的加工成本，降低了塑料材料冲孔装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料材料冲孔装置，具备可自动上料的优点，解决了现有的塑料材料冲孔装置在使用过程中无法做到自动上料，需要外接传送履带进行上料，大大提高了塑料材料冲孔作业加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料材料冲孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有对称设置的支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有打孔装置本体，所述工作台顶部的左侧固定连接有对称设置的固定板，所述固定板的顶部固定连接有箱体，所述工作台的顶部设置有传动辊结构，所述箱体的顶部贯穿设置有升降结构，所述箱体的内腔设置有输送架，所述输送架的右侧固定连接有电机箱，所述输送架的内腔转动连接有旋转杆，所述旋转杆表面的两侧均固定连接有输送轮，所述电机箱内腔的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至输送架的内腔并与旋转杆固定连接，所述箱体的底部开设有通孔。

优选的，所述传动辊结构包含有开设与工作台顶部左侧的安装方孔，所述安装方孔的内腔转动连接有若干等间距排列的传动辊。

优选的，所述升降结构包含有贯穿设置与箱体顶部的壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至箱体的内腔并与输送架通过螺栓固定连接。

优选的，所述箱体内腔的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包含有与箱体固定连接的支杆，所述支杆表面的中部活动连接有滑套，所述支杆表面的底部套设有弹簧，左侧滑套的一侧与输送架固定连接，右侧滑套的一侧与电机箱固定连接。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与滑套固定连接。

优选的，所述伺服电机的表面固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部和底部均与电机箱固定连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有对称设置的两个限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降结构驱动输送架在箱体的内腔中升降运动，伺服电机驱动旋转杆旋转，通过摩擦力对工作台顶部的塑料材料进行上料，该塑料材料冲孔装置具备可自动上料的优点，在实际使用过程中，利用摩擦力实现了对塑料材料进行上料操作，同时可以根据塑料材料的厚度进行精确适配，方便了使用者使用，降低了塑料材料冲孔作业加工成本，提高了塑料材料冲孔装置的实用性，解决了现有的塑料材料冲孔装置在使用过程中无法做到自动上料，需要外接传送履带进行上料，大大提高了塑料材料冲孔作业加工成本的问题。

2、本实用新型通过传动辊结构的设置，起到了辅助传送的作用，通过升降结构的设置，起到了控制输送架进行升降的作用，通过限位结构的设置，起到了导向的作用，提高了输送架上下移动时的稳定性，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了导向的作用，提高了滑套上下移动的稳定性，通过电机支架的设置，起到了对伺服电机进行固定的作用，提高了伺服电机工作时的稳定性，通过限位板的设置，起到了对塑料材料进行限宽的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体示意图；

图3为本实用新型箱体结构主视剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、打孔装置本体；4、固定板；5、箱体；6、传动辊结构；61、安装方孔；62、传动辊；7、升降结构；71、壳体；72、电动伸缩杆；8、输送架；9、电机箱；10、旋转杆；11、输送轮；12、通孔；13、伺服电机；14、限位结构；141、支杆；142、滑套；143、弹簧；15、限位槽；16、限位块；17、电机支架；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料材料冲孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有对称设置的两个限位板18，通过限位板18的设置，起到了对塑料材料进行限宽的作用，工作台1顶部的右侧固定连接有对称设置的支撑板2，支撑板2的顶部通过螺栓固定连接有打孔装置本体3，工作台1顶部的左侧固定连接有对称设置的固定板4，固定板4的顶部固定连接有箱体5，工作台1的顶部设置有传动辊结构6，箱体5的顶部贯穿设置有升降结构7，箱体5的内腔设置有输送架8，传动辊结构6包含有开设与工作台1顶部左侧的安装方孔61，安装方孔61的内腔转动连接有若干等间距排列的传动辊62，通过传动辊结构6的设置，起到了辅助传送的作用，通过升降结构7的设置，起到了控制输送架8进行升降的作用，升降结构7包含有贯穿设置与箱体5顶部的壳体71，壳体71内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的底部贯穿至箱体5的内腔并与输送架8通过螺栓固定连接，输送架8的右侧固定连接有电机箱9，箱体5内腔的两侧均设置有限位结构14，限位结构14包含有与箱体5固定连接的支杆141，支杆141表面的中部活动连接有滑套142，支杆141表面的底部套设有弹簧143，左侧滑套142的一侧与输送架8固定连接，右侧滑套142的一侧与电机箱9固定连接，通过限位结构14的设置，起到了导向的作用，提高了输送架8上下移动时的稳定性，箱体5内腔的两侧均开设有限位槽15，限位槽15的内腔活动连接有限位块16，限位块16远离限位槽15的一侧与滑套142固定连接，通过限位槽15和限位块16的配合使用，起到了导向的作用，提高了滑套142上下移动的稳定性，输送架8的内腔转动连接有旋转杆10，旋转杆10表面的两侧均固定连接有输送轮11，电机箱9内腔的右侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13的表面固定连接有电机支架17，电机支架17的顶部和底部均与电机箱9固定连接，通过电机支架17的设置，起到了对伺服电机13进行固定的作用，提高了伺服电机13工作时的稳定性，伺服电机13的输出轴贯穿至输送架8的内腔并与旋转杆10固定连接，箱体5的底部开设有通孔12。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将塑料材料放置在工作台1的顶部，开启电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的输出轴带动输送架8向下移动，限位结构14在其中起到了导向的作用，直至输送轮11与塑料材料接触，开启伺服电机13，伺服电机13的输出轴带动旋转杆10旋转，旋转杆10带动输送轮11旋转，输送轮11通过摩擦力和传动辊62的配合下，驱动塑料材料向着打孔装置本体3的方向运动进行打孔操作，进而实现了自动上料的目的。

综上所述：该塑料材料冲孔装置，通过升降结构7驱动输送架8在箱体5的内腔中升降运动，伺服电机13驱动旋转杆10旋转，通过摩擦力对工作台1顶部的塑料材料进行上料，该塑料材料冲孔装置具备可自动上料的优点，在实际使用过程中，利用摩擦力实现了对塑料材料进行上料操作，同时可以根据塑料材料的厚度进行精确适配，方便了使用者使用，降低了塑料材料冲孔作业加工成本，提高了塑料材料冲孔装置的实用性，解决了现有的塑料材料冲孔装置在使用过程中无法做到自动上料，需要外接传送履带进行上料，大大提高了塑料材料冲孔作业加工成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料材料冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有对称设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部通过螺栓固定连接有打孔装置本体(3)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有对称设置的固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有箱体(5)，所述工作台(1)的顶部设置有传动辊结构(6)，所述箱体(5)的顶部贯穿设置有升降结构(7)，所述箱体(5)的内腔设置有输送架(8)，所述输送架(8)的右侧固定连接有电机箱(9)，所述输送架(8)的内腔转动连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)表面的两侧均固定连接有输送轮(11)，所述电机箱(9)内腔的右侧固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴贯穿至输送架(8)的内腔并与旋转杆(10)固定连接，所述箱体(5)的底部开设有通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料材料冲孔装置，其特征在于：所述传动辊结构(6)包含有开设与工作台(1)顶部左侧的安装方孔(61)，所述安装方孔(61)的内腔转动连接有若干等间距排列的传动辊(62)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料材料冲孔装置，其特征在于：所述升降结构(7)包含有贯穿设置与箱体(5)顶部的壳体(71)，所述壳体(71)内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)的底部贯穿至箱体(5)的内腔并与输送架(8)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料材料冲孔装置，其特征在于：所述箱体(5)内腔的两侧均设置有限位结构(14)，所述限位结构(14)包含有与箱体(5)固定连接的支杆(141)，所述支杆(141)表面的中部活动连接有滑套(142)，所述支杆(141)表面的底部套设有弹簧(143)，左侧滑套(142)的一侧与输送架(8)固定连接，右侧滑套(142)的一侧与电机箱(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料材料冲孔装置，其特征在于：所述箱体(5)内腔的两侧均开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内腔活动连接有限位块(16)，所述限位块(16)远离限位槽(15)的一侧与滑套(142)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料材料冲孔装置，其特征在于：所述伺服电机(13)的表面固定连接有电机支架(17)，所述电机支架(17)的顶部和底部均与电机箱(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料材料冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有对称设置的两个限位板(18)。

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