CN212144264U - 一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，第一固定板为两块，且分别置于安装板上表面的前后两侧，两块第一固定板内侧壁均等距离设有三根第一电液推杆，第一电液推杆的伸出端之间设有卡板，卡板的内侧壁设有卡槽，卡槽内等距离转动连接有滑轮，伺服电机的输出端固定连接螺杆的一端，活动块置于通槽内，活动块与安装板之间滑动连接，活动块的下端与螺杆之间螺纹连接，距离传感器置于第二固定板的内侧壁，可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度进行调节，使用起来比较方便，还可以根据需要来调节输送长度，具有实用性。

Description

一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台

技术领域

本实用新型涉及不锈钢复合板生产技术领域，具体为一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台。

背景技术

不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合，可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能，材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要，不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能，是新型的工业产品，在不锈钢复合板生产的过程中，需要对不锈钢复合板进行裁剪，在进行裁剪时，需要用到输送平台进行输送与固定，现有的输送平台不能根据需要输送的不锈钢复合板的宽度进行调节，使用起来不够方便，而且，现有的输送平台在进行输送不锈钢复合板时，只能进行定长输送，不能根据需要来调节输送长度，不具有实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度进行调节，使用起来比较方便，还可以根据需要来调节输送长度，具有实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，包括安装板、调节单元和输送单元；

安装板：其上表面的中部设有通槽，安装板的上表面设有两条互相平行的安装槽，安装板的下表面设有伺服电机支架；

调节单元：其包括卡板、滑轮、第一固定板和第一电液推杆，第一固定板为两块，且分别置于安装板上表面的前后两侧，两块第一固定板的内侧壁均等距离设有三根第一电液推杆，第一电液推杆的伸出端之间设有卡板，卡板的内侧壁设有卡槽，卡槽内等距离转动连接有滑轮；

输送单元：其包括距离传感器、第二固定板、螺杆、活动块和伺服电机，第二固定板置于安装板的下表面，伺服电机置于伺服电机支架上，伺服电机的输出端固定连接螺杆的一端，螺杆的另一端与第二固定板之间转动连接，活动块置于通槽内，活动块与安装板之间滑动连接，活动块的下端与螺杆之间螺纹连接，距离传感器置于第二固定板的内侧壁；

其中，还包括PLC控制器，其安装在安装板的侧壁，PLC控制器的输入端电连接外部电源和距离传感器的输出端，PLC控制器的输出端电连接第一电液推杆和伺服电机的输入端；

在使用时，将需要输送的不锈钢复合板放置在安装板上，通过卡板来对不锈钢复合板进行固定，防止在输送的过程中发生偏差，当需要输送不同宽度的不锈钢复合板时，打开第一电液推杆，第一电液推杆的伸出端会带动卡板进行移动，从而可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度来调节两块卡板之间的距离，使两块卡板可以用来固定不同宽度的不锈钢复合板，从而可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度进行调节，使用起来比较方便，在进行输送时，通过PLC控制器输入需要输送的长度，然后使吸盘吸附不锈钢复合板，然后打开伺服电机，伺服电机的输出端会带动螺杆进行转动，螺杆可以带动活动块沿通槽进行移动，从而可以不锈钢复合板进行移动，通过距离传感器可以感知活动块移动的距离，从而可以检测不锈钢复合板的输送长度，当不锈钢复合板的输送长度达到需要的输送长度时，距离传感器可以发出信号至PLC控制器，PLC控制器接收并处理信号后会关闭伺服电机，从而可以根据需要来调节输送长度，具有实用性。

进一步的，还包括吸盘和第二电液推杆，第二电液推杆为四根，且均置于活动块的上表面，第二电液推杆的伸出端均设有吸盘，第二电液推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以用来使不锈钢复合板与活动块之间连接。

进一步的，还包括支撑杆、底座和防滑垫，支撑杆为四根，且分别置于安装板下表面的四角，支撑杆的下端设有底座，底座的下表面设有防滑垫，可以用来支撑安装板。

进一步的，还包括滚筒，其数量为两组，两组滚筒分别置于两个安装槽内，滚筒与安装槽的侧壁之间转动连接，可以用来方便不锈钢复合板的输送。

进一步的，还包括橡胶垫，其数量为四条，且分别置于两个卡槽的上下侧壁，可以用来减少不锈钢复合板与卡板之间的摩擦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于不锈钢复合板剪切的输送平台，具有以下好处：

1、设置了调节单元，通过第一电液推杆带动卡板进行移动，从而可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度来调节两块卡板之间的距离，使两块卡板可以用来固定不同宽度的不锈钢复合板，从而可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度进行调节，使用起来比较方便；

2、还设置了输送单元，通过伺服电机的输出端会带动螺杆进行转动，螺杆可以带动活动块沿通槽进行移动，从而可以不锈钢复合板进行移动，通过距离传感器可以感知活动块移动的距离，从而可以检测不锈钢复合板的输送长度，当不锈钢复合板的输送长度达到需要的输送长度时，距离传感器可以发出信号至PLC控制器，PLC控制器接收并处理信号后会关闭伺服电机，从而可以根据需要来调节输送长度，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图。

图中：1安装板、2伺服电机支架、3调节单元、31卡板、32滑轮、33第一固定板、34第一电液推杆、4输送单元、41距离传感器、42第二固定板、43螺杆、44活动块、45伺服电机、5吸盘、6第二电液推杆、7支撑杆、8底座、9PLC控制器、10滚筒、11防滑垫、12橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，包括安装板1、调节单元3和输送单元4；

安装板1：其上表面的中部设有通槽，安装板1的上表面设有两条互相平行的安装槽，安装板1的下表面设有伺服电机支架2；

调节单元3：其包括卡板31、滑轮32、第一固定板33和第一电液推杆34，第一固定板33为两块，且分别置于安装板1上表面的前后两侧，两块第一固定板33的内侧壁均等距离设有三根第一电液推杆34，第一电液推杆34的伸出端之间设有卡板31，卡板31的内侧壁设有卡槽，卡槽内等距离转动连接有滑轮32，在使用时，将需要输送的不锈钢复合板放置在安装板1上，通过卡板31来对不锈钢复合板进行固定，防止在输送的过程中发生偏差，当需要输送不同宽度的不锈钢复合板时，打开第一电液推杆34，第一电液推杆34的伸出端会带动卡板31进行移动，从而可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度来调节两块卡板31之间的距离，使两块卡板31可以用来固定不同宽度的不锈钢复合板，从而可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度进行调节，使用起来比较方便；

输送单元4：其包括距离传感器41、第二固定板42、螺杆43、活动块44和伺服电机45，第二固定板42置于安装板1的下表面，伺服电机45置于伺服电机支架2上，伺服电机45的输出端固定连接螺杆43的一端，螺杆43的另一端与第二固定板42之间转动连接，活动块44置于通槽内，活动块44与安装板1之间滑动连接，活动块44的下端与螺杆43之间螺纹连接，距离传感器41置于第二固定板42的内侧壁，在进行输送时，通过PLC控制器9输入需要输送的长度，然后使吸盘5吸附不锈钢复合板，然后打开伺服电机45，伺服电机45的输出端会带动螺杆43进行转动，螺杆43可以带动活动块44沿通槽进行移动，从而可以不锈钢复合板进行移动，通过距离传感器41可以感知活动块44移动的距离，从而可以检测不锈钢复合板的输送长度，当不锈钢复合板的输送长度达到需要的输送长度时，距离传感器41可以发出信号至PLC控制器9，PLC控制器9接收并处理信号后会关闭伺服电机45，从而可以根据需要来调节输送长度，具有实用性；

其中，还包括PLC控制器9，其安装在安装板1的侧壁，PLC控制器9的输入端电连接外部电源和距离传感器41的输出端，PLC控制器9的输出端电连接第一电液推杆34和伺服电机45的输入端。

其中，还包括吸盘5和第二电液推杆6，第二电液推杆6为四根，且均置于活动块44的上表面，第二电液推杆6的伸出端均设有吸盘5，第二电液推杆6的输入端电连接PLC控制器9的输出端，可以用来使不锈钢复合板与活动块44之间连接。

其中，还包括支撑杆7、底座8和防滑垫11，支撑杆7为四根，且分别置于安装板1下表面的四角，支撑杆7的下端设有底座8，底座8的下表面设有防滑垫11，可以用来支撑安装板1。

其中，还包括滚筒10，其数量为两组，两组滚筒10分别置于两个安装槽内，滚筒10与安装槽的侧壁之间转动连接，可以用来方便不锈钢复合板的输送。

其中，还包括橡胶垫12，其数量为四条，且分别置于两个卡槽的上下侧壁，可以用来减少不锈钢复合板与卡板31之间的摩擦。

在使用时：将需要输送的不锈钢复合板放置在安装板1上，通过卡板31来对不锈钢复合板进行固定，防止在输送的过程中发生偏差，当需要输送不同宽度的不锈钢复合板时，打开第一电液推杆34，第一电液推杆34的伸出端会带动卡板31进行移动，从而可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度来调节两块卡板31之间的距离，使两块卡板31可以用来固定不同宽度的不锈钢复合板，从而可以根据需要输送的不锈钢复合板的宽度进行调节，使用起来比较方便，在进行输送时，通过PLC控制器9输入需要输送的长度，然后使吸盘5吸附不锈钢复合板，然后打开伺服电机45，伺服电机45的输出端会带动螺杆43进行转动，螺杆43可以带动活动块44沿通槽进行移动，从而可以不锈钢复合板进行移动，通过距离传感器41可以感知活动块44移动的距离，从而可以检测不锈钢复合板的输送长度，当不锈钢复合板的输送长度达到需要的输送长度时，距离传感器41可以发出信号至PLC控制器9，PLC控制器9接收并处理信号后会关闭伺服电机45，从而可以根据需要来调节输送长度，具有实用性。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电液推杆34可采用型号为ANT-03，伺服电机45可采用型号为MGX1MB04W100，PLC控制器可采用型号为西门子S7-200，单片机2控制第一电液推杆34和伺服电机45工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，其特征在于：包括安装板(1)、调节单元(3)和输送单元(4)；

安装板(1)：其上表面的中部设有通槽，安装板(1)的上表面设有两条互相平行的安装槽，安装板(1)的下表面设有伺服电机支架(2)；

调节单元(3)：其包括卡板(31)、滑轮(32)、第一固定板(33)和第一电液推杆(34)，第一固定板(33)为两块，且分别置于安装板(1)上表面的前后两侧，两块第一固定板(33)的内侧壁均等距离设有三根第一电液推杆(34)，第一电液推杆(34)的伸出端之间设有卡板(31)，卡板(31)的内侧壁设有卡槽，卡槽内等距离转动连接有滑轮(32)；

输送单元(4)：其包括距离传感器(41)、第二固定板(42)、螺杆(43)、活动块(44)和伺服电机(45)，第二固定板(42)置于安装板(1)的下表面，伺服电机(45)置于伺服电机支架(2)上，伺服电机(45)的输出端固定连接螺杆(43)的一端，螺杆(43)的另一端与第二固定板(42)之间转动连接，活动块(44)置于通槽内，活动块(44)与安装板(1)之间滑动连接，活动块(44)的下端与螺杆(43)之间螺纹连接，距离传感器(41)置于第二固定板(42)的内侧壁；

其中，还包括PLC控制器(9)，其安装在安装板(1)的侧壁，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源和距离传感器(41)的输出端，PLC控制器(9)的输出端电连接第一电液推杆(34)和伺服电机(45)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，其特征在于：还包括吸盘(5)和第二电液推杆(6)，第二电液推杆(6)为四根，且均置于活动块(44)的上表面，第二电液推杆(6)的伸出端均设有吸盘(5)，第二电液推杆(6)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，其特征在于：还包括支撑杆(7)、底座(8)和防滑垫(11)，支撑杆(7)为四根，且分别置于安装板(1)下表面的四角，支撑杆(7)的下端设有底座(8)，底座(8)的下表面设有防滑垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，其特征在于：还包括滚筒(10)，其数量为两组，两组滚筒(10)分别置于两个安装槽内，滚筒(10)与安装槽的侧壁之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢复合板剪切的输送平台，其特征在于：还包括橡胶垫(12)，其数量为四条，且分别置于两个卡槽的上下侧壁。

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