CN111014495B - 一种钣金件成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件成型机构，按照工艺流程由前至后依次包括于钣金件上料输送机构、钣金件弯折装置、钣金件热处理炉；所述钣金件弯折装置用以对经所述钣金件上料输送机构输送的钣金件进行弯折，所述钣金件热处理炉用以对弯折后的钣金件进行热处理。本发明具有工艺流水线强、实现钣金件的均匀导出上料，工作稳定，上料高效的优点。

Description

一种钣金件成型机构

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件成型机构。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件在弯折后、需要进行热处理，来提高成型的稳定性。工厂在加工钣金件需要进行上料、弯折、热处理等工艺。现

有专利CN207592654U提供一种配电柜用钣金冲压上料装置，包括料架机架，所述料架机架上移动设置有料架底板，所述料架底板上分布若干个提升区，所述提升区四周分别设置挡料杆，各个提升区内分别设置有提升板，所述提升板上叠放待冲压钣金件；所述料架机架上形成升降工位，所述升降工位设置有用于带动提升板做升降运动的升降装置。其避免了人工逐个将钣金件移动至冲压机进行冲压，提高了生产效率，但此设备一次料物储备较少，供料周期较短，而且设备结构较为复杂，后期维护不便。另外，现有技术的弯折机不便于不同尺寸的钣金加工以及在热处理阶段，很容易出现加热不均匀性，降低了加热处理的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件成型机构，按照工艺流程由前至后依次包括于钣金件上料输送机构、钣金件弯折装置、钣金件热处理炉；所述钣金件弯折装置用以对经所述钣金件上料输送机构输送的钣金件进行弯折，所述钣金件热处理炉用以对弯折后的钣金件进行热处理；

钣金件上料输送机构包括侧板、脚板、传送带、料箱、电动推杆、推板、出料口、限位板、辅架、导杆、丝柱和复位弹簧；

所述侧板呈对称放置，且侧板底部固定有脚板，所述侧板之间安装有传送带，所述侧板顶部位于传送带端部固定有料箱，所述料箱靠近传送带一侧底端开设有出料口，所述料箱位于出料口对称侧底端滑动插接有推板，且推板与料箱底面贴合，所述料箱底面安装有电动推杆，且电动推杆输出端与推板固定连接，所述料箱侧面位于推板上方固定有辅架，所述料箱内部设有限位板，且限位板表面对称固定有导杆，所述导杆滑动穿过辅架，所述导杆外侧套设有复位弹簧，且导杆通过复位弹簧与辅架弹性连接，所述辅架中心位置啮合安装有丝柱，且丝柱内端与限位板接触。

优选地，所述钣金件上料输送机构还包括翻转导向装置，所述翻转导向装置包括第一基座、第二基座、翻转斗、第一连杆、第二连杆、第三连杆、导向台、导向气缸、齿轮、齿条、连接轴；所述第一连杆中位置较低的一端与所述第一基座铰接，所述第一连杆中位置较高的一端与所述第二连杆的一端铰接，所述翻转斗与所述第二连杆连接，且所述翻转斗靠近所述传送带的末端，从所述传送带输送的钣金件能落在所述翻转斗中；所述第二连杆的另一端与所述第三连杆中位置较高的一端铰接，所述第三连杆中位置较低的一端通过所述连接轴与所述齿轮连接，所述连接轴与所述第二基座转动连接；所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述导向气缸的活塞杆端连接；所述导向台的顶部呈倾斜，其靠近所述翻转斗的一端较高；所述导向台安装在所述活塞杆端上；所述活塞杆端收缩运动能带动所述翻转斗翻转至其中的钣金件落在所述导向台上。

优选地，所述翻转导向装置还包括滑轨，所述齿条与所述滑轨滑动配合。

优选地，所述推板采用合金钢板制成，且推板弯折位置焊接有加强筋。

优选地，所述钣金件弯折装置，包括吊架、卡位架、液压缸、折弯体、气缸、弹性器、支架、压板、导柱、压盘、导槽和挡板，其特征在于：所述吊架中部固定有卡位架，所述卡位架顶部固定有支架，所述支架顶部安装有气缸，所述气缸输出端位于支架内侧固定有压板，所述压板底面对称固定有导柱，且导柱滑动穿过卡位架固定有压盘，所述导柱外侧套设有复位弹簧件，且压板通过复位弹簧件与卡位架弹性接触，所述卡位架底板表面开设有导槽，所述吊架内侧位于卡位架下方安装有弹性器，且弹性器输出端固定有挡板，所述挡板通过导槽导入卡位架内侧，所述吊架顶部安装有液压缸，且液压缸输出端固定有折弯体。

优选地，所述弹性器包括伸缩杆和伸缩弹簧，所述伸缩杆与吊架内壁固定连接，所述伸缩弹簧套设在伸缩杆外侧，所述挡板通过伸缩弹簧与吊架弹性接触。

优选地，所述导柱外侧套设有复位弹簧，且压板通过复位弹簧与卡位架弹性接触。

优选地，所述钣金件热处理炉包括包括炉体、垫板、钣金件热处理用限位装置；钣金件热处理用限位装置包括限位架体，所述限位架体包括中心板、伸缩板、基杆、转轴、转板、卡槽、通孔和卡键，所述中心板两侧平行等距排列有伸缩板，所述中心板表面插接固定有基杆，且伸缩板表面位于基杆对应位置开设有通孔，所述基杆滑动穿过通孔，所述中心板一侧的中心位置通过转轴转动安装有转板，所述伸缩板靠近转板一侧均开设有卡槽，所述转板靠近伸缩板一侧位于卡槽对应位置均固定有卡键，且卡键与卡槽配合卡接；

在所述炉体的腔体的两侧均对称设置有多根调节丝杆，每一根调节丝杆的顶部均露出炉体的顶部，在所述调节丝杆与所述炉体的顶部之间套设有密封圈；所述调节丝杆的底部与所述炉体的内底部通过安装轴承转动连接；在同一侧的若干跟所述调节丝杆的顶部均套接有第一转动轮，同一侧的第一转动轮通过第一皮带联动；在两侧对称设置的两根述调节丝杆的顶部均套接有第二转动轮，两个所述第二转动轮通过第二皮带联动；在每一根调节丝杆中位于炉体的腔体的一段的上下两端螺纹方向相反，在每一根调节丝杆中位于炉体的腔体的一段的上下两端分别配合有第一夹持块、第二夹持块；所述垫板呈框架结构；所述第一夹持块、第二夹持块相向运动能夹持所述垫板的上下两端；两层所述钣金件热处理用限位装置能分别放置在垫板的顶部的外表面、垫板的底部的内表面上。

优选地，两侧位置相对的两组第一夹持块、第二夹持块与一个垫板配合。

优选地，所述垫板表面开设有隔槽。

现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将叠加的钣金件放入料箱内，调节出料口的排料口径，拧动丝柱推动限位板将钣金件推齐，电动推杆间歇推动推板伸缩移动，推板每次移动推出一层或者多层钣金件穿出出料口落在传送带表面，开启传送带对钣金件进行输送上料。接着将从传送带输送后的钣金件在钣金件弯折装置、钣金件热处理炉中进行弯折、热处理成型，得到产品。本发明通过机械化间歇操作，实现钣金件的均匀导出上料，工作稳定，上料高效，节省人力，降低生产成本。

从传送带输送后的钣金件插在卡位架内侧，钣金件推动挡板压缩伸缩杆移动，根据标针与刻度标的对比可准确把握钣金件的插入长度，然后开启气缸推动压板下移，使压盘压在钣金件表面实现钣金件的固定，然后开启液压缸推动折弯体下移，折弯体将钣金件伸出卡位架的的部位下压弯折，实现钣金件的直角弯折加工。可便捷的进行定量限位固定钣金件，配合折弯体的冲压，通过剪切力实现钣金的弯折加工，操作便捷、稳定，装置结构简单，成本低，便于维护。

钣金件弯折后，放置钣金件，将转板转动到水平状，通过卡键对在卡槽内的滑动推动，使伸缩板向两侧扩展到最大间隙，将钣金件插到伸缩板之间，通过U形布局的多根基杆对钣金件稳定限位，然后转动转板，推动伸缩板收缩到较小间隙，对钣金件稳定限位。然后，本发明通过转动一个第二转动轮，带动所有调节丝杆转动，第一夹持块、第二夹持块相向运动，夹持对应垫板的上下两端。将一层限位后钣金件的钣金件热处理用限位装置放置在垫板的底部的内表面上，形成下层，将一层限位后钣金件的钣金件热处理用限位装置放置在垫板的顶部的外表面，形成上层，进而完成钣金件的多层设置。避免钣金件在热处理过程中因叠加导致受热不均，提高热钣金件处理的效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件上料输送机构的整体结构示意图。

图2为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件上料输送机构的料箱内部结构示意图。

图3为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件上料输送机构的调节板安装结构示意图。

图4为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件上料输送机构的翻转斗在装料状态下的结构示意图。

图5为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件上料输送机构的翻转斗在卸料状态下的结构示意图。

图6为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件上料输送机构的翻转导向装置在的结构示意图。

图7为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件上料输送机构的翻转导向装置在的侧面结构示意图。

图8为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件弯折装置整体结构示意图；

图9为本发明实施例一种钣金件成型机构中定位结构示意图；

图10为本发明实施例一种钣金件成型机构中标针安装结构示意图。

图11为本发明实施例一种钣金件成型机构中限位装置的整体结构示意图。

图12为本发明实施例一种钣金件成型机构中限位架体结构示意图。

图13为本发明实施例一种钣金件成型机构中伸缩板结构示意图。

图14为本发明实施例一种钣金件成型机构中伸缩板滑动卡接结构示意图。

图15为本发明实施例一种钣金件成型机构中基杆部件结构示意图。

图16为本发明实施例一种钣金件成型机构中垫板结构示意图。

图17为本发明实施例一种钣金件成型机构中钣金件热处理炉的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种钣金件成型机构，按照工艺流程由前至后依次包括于钣金件上料输送机构、钣金件弯折装置、钣金件热处理炉；所述钣金件弯折装置用以对经所述钣金件上料输送机构输送的钣金件进行弯折，所述钣金件热处理炉用以对弯折后的钣金件进行热处理。

如图1-3所示，所述钣金件上料输送机构包括侧板11、脚板12、传送带13、料箱14、电动推杆15、推板16、出料口18、限位板19、辅架110、导杆111、丝柱112和复位弹簧114，所述侧板11呈对称放置，且侧板11底部固定有脚板12，所述侧板11之间安装有传送带13，所述侧板11顶部位于传送带13端部固定有料箱14，所述料箱14靠近传送带13一侧底端开设有出料口18，所述料箱14位于出料口18对称侧底端滑动插接有推板16，且推板16与料箱14底面贴合，所述料箱14底面安装有电动推杆15，且电动推杆15输出端与推板16固定连接，所述料箱14侧面位于推板16上方固定有辅架110，所述料箱14内部设有限位板19，且限位板19表面对称固定有导杆111，所述导杆111滑动穿过辅架110，所述导杆111外侧套设有复位弹簧114，且导杆111通过复位弹簧114与辅架110弹性连接，所述辅架110中心位置啮合安装有丝柱112，且丝柱112内端与限位板19接触。

本发明将叠加的钣金件放入料箱14内，调节出料口18的排料口径，拧动丝柱112推动限位板19将钣金件推齐，电动推杆15间歇推板16伸缩移动，推板16每次移动推出一层或者多层钣金件穿出出料口18落在传送带13表面，开启传送带13对钣金件进行输送上料。接着将从传送带13输送后的钣金件在钣金件弯折装置、钣金件热处理炉中进行弯折、热处理成型，得到产品。本发明通过机械化间歇操作，实现钣金件的均匀导出上料，工作稳定，上料高效，节省人力，降低生产成本。

如图8-10所示，本发明的钣金件弯折装置可以是现有技术，也可以是本实施例优选的结构，钣金件弯折装置包括吊架21、卡位架22、液压缸23、折弯体24、气缸26、弹性器28、支架29、压板210、导柱211、压盘213、导槽214和挡板217，所述吊架21中部固定有卡位架22，所述卡位架22顶部固定有支架29，所述支架29顶部安装有气缸26，所述气缸26输出端位于支架29内侧固定有压板210，所述压板210底面对称固定有导柱211，且导柱211滑动穿过卡位架22固定有压盘213，所述导柱211外侧套设有复位弹簧件212，且压板210通过复位弹簧件212与卡位架22弹性接触，所述卡位架22底板表面开设有导槽214，所述吊架21内侧位于卡位架22下方安装有弹性器28，且弹性器28输出端固定有挡板217，所述挡板217通过导槽214导入卡位架22内侧，所述吊架21顶部安装有液压缸23，且液压缸23输出端固定有折弯体24。

从传送带13输送后的钣金件插在卡位架22内侧，钣金件推动挡板217压缩伸缩杆215移动，根据标针218与刻度标219的对比可准确把握钣金件的插入长度，然后开启气缸26推动压板210下移，使压盘213压在钣金件表面实现钣金件的固定，然后开启液压缸23推动折弯体24下移，折弯体24将钣金件伸出卡位架22的的部位下压弯折，实现钣金件的直角弯折加工。可便捷的进行定量限位固定钣金件，配合折弯体24的冲压，通过剪切力实现钣金的弯折加工，操作便捷、稳定，装置结构简单，成本低，便于维护。

如图11-17所示，本发明的钣金件热处理炉可以是现有技术，也可以是本实施例优选的结构，包括炉体313、垫板32、钣金件热处理用限位装置；

钣金件热处理用限位装置包括限位架体31，所述限位架体31包括中心板33、伸缩板34、基杆35、转轴36、转板37、卡槽39、通孔310和卡键311，所述中心板33两侧平行等距排列有伸缩板34，所述中心板33表面插接固定有基杆35，且伸缩板34表面位于基杆35对应位置开设有通孔310，所述基杆35滑动穿过通孔310，所述中心板33一侧的中心位置通过转轴36转动安装有转板37，所述伸缩板34靠近转板37一侧均开设有卡槽39，所述转板37靠近伸缩板34一侧位于卡槽39对应位置均固定有卡键311，且卡键311与卡槽39配合卡接。

在所述炉体313的腔体的两侧均对称设置有多根调节丝杆314，每一根调节丝杆314的顶部均露出炉体313的顶部，在所述调节丝杆314与所述炉体313的顶部之间套设有密封圈；所述调节丝杆314的底部与所述炉体313的内底部通过安装轴承转动连接；在同一侧的若干跟所述调节丝杆314的顶部均套接有第一转动轮315，同一侧的第一转动轮315通过第一皮带联动；在两侧对称设置的两根述调节丝杆314的顶部均套接有第二转动轮316，两个所述第二转动轮316通过第二皮带联动；在每一根调节丝杆314中位于炉体313的腔体的一段的上下两端螺纹方向相反，在每一根调节丝杆314中位于炉体313的腔体的一段的上下两端分别配合有第一夹持块317、第二夹持块318；所述垫板32呈框架结构；所述第一夹持块317、第二夹持块318相向运动能夹持所述垫板32的上下两端；两层所述钣金件热处理用限位装置能分别放置在垫板32的顶部的外表面、垫板32的底部的内表面上。

钣金件弯折后，放置钣金件，将转板37转动到水平状，通过卡键311对在卡槽39内的滑动推动，使伸缩板34向两侧扩展到最大间隙，将钣金件插到伸缩板34之间，通过U形布局的多根基杆35对钣金件稳定限位，然后转动转板37，推动伸缩板34收缩到较小间隙，对钣金件稳定限位。然后，本发明通过转动一个第二转动轮316，带动所有调节丝杆314转动，第一夹持块317、第二夹持块318相向运动，夹持对应垫板32的上下两端。将一层限位后钣金件的钣金件热处理用限位装置放置在垫板32的底部的内表面上，形成下层，将一层限位后钣金件的钣金件热处理用限位装置放置在垫板32的顶部的外表面，形成上层，进而完成钣金件的多层设置。避免钣金件在热处理过程中因叠加导致受热不均，提高热钣金件处理的效果。

在有些实施例中，在有些实施例中：所述侧板11底部位于料箱14对应位置的脚板12宽度增加，增加受力支撑。

在有些实施例中：所述料箱14两侧对称开设有隔槽17，便于观察余料，而且方便搬运上料。

在有些实施例中：所述料箱14采用不锈钢材料制成，表面精度高，避免刮料，而且抗变形强大，使用寿命长。

在有些实施例中：所述丝柱112外端固定有手盘113，方便拧动丝柱112转动推动限位板19移动。

在有些实施例中：所述料箱14外壁位于出料口18上方固定有固定块115，所述出料口18外部配合设有调节板117，所述固定块115表面插有螺钉116，且螺钉116与调节板117啮合连接，拧动螺钉116转动，推动调节板117升降，从而实现对出料口18的打开口径调节，便于不同厚度的钣金件排料。

在有些实施例中：所述推板16采用合金钢板制成，且推板16弯折位置焊接有加强筋，受力强度大，不易变形。

在有些实施例中：所述出料口18高度高于传送带13表面，避免钣金件刮擦传送带13表面。

如图4-7所示，在有些实施例中：还包括翻转导向装置，所述翻转导向装置包括第一基座118、第二基座119、翻转斗120、第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123、导向台124、导向气缸125、齿轮126、齿条127、连接轴128。本实施例的第一基座118、第二基座119、第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123、导向气缸125、齿轮126、齿条127、连接轴128均为两组，呈对称设置在翻转斗120的两侧。

所述第一连杆121中位置较低的一端与所述第一基座118铰接，所述第一连杆121中位置较高的一端与所述第二连杆122的一端铰接，所述翻转斗120与所述第二连杆122连接，且所述翻转斗120靠近所述传送带13的末端，从所述传送带13输送的钣金件能落在所述翻转斗120中；所述第二连杆122的另一端与所述第三连杆123中位置较高的一端铰接，所述第三连杆123中位置较低的一端通过所述连接轴128与所述齿轮126连接，所述连接轴128与所述第二基座119转动连接；所述齿轮126与所述齿条127啮合，所述齿条127与所述导向气缸125的活塞杆端连接；所述导向台124的顶部呈倾斜，其靠近所述翻转斗120的一端较高；所述导向台124安装在所述活塞杆端上；所述活塞杆端收缩运动能带动所述翻转斗120翻转至其中的钣金件落在所述导向台124上。

当钣金件通过传送带13输送至传送带13的末端时，此时，导向气缸125活塞杆伸长运动，带动齿条127滑动，齿轮126正向转动，通过连杆传动，带动翻转斗120转动直至其顶部开口与传送带13的末端相对，优选位于传送带13的末端的下方。钣金件从传送带13落入至翻转斗120中；接着，导向气缸125活塞杆收缩运动，带动齿条127滑动，齿轮126反向转动，通过连杆传动，带动翻转斗120转动直至其顶部的开口背向传送带13转动，同时，导向气缸125活塞杆收缩运动，带动导向台124靠近翻转斗120，翻转斗120其中的钣金件落在所述导向台124上，完成一次输送。循环上述步骤，完成钣金件分批、间歇翻转上料。

由于落在传送带13上的同一批的钣金件可能散落在传送带13上，不便于同时上料。本发明可以通过推板16伸缩移动多次配合导向气缸125伸缩一次，当翻转斗120在翻转卸料时，电动推杆15停止工作，出料口18停止下料；当翻转斗120在进行装料时，电动推杆多次伸缩工作，满足散落在传送带13的钣金件的集中。再通过翻转斗120的翻转协同导向台124的导向，实现同一批的多个钣金件同步精准输送。且本发明的翻转导向装置中的翻转斗120翻转配合导向台124的导向作用，能缓解因高度差而导致钣金件直接从传送带13落入的冲击力。本发明通过翻转斗120进行钣金件的中转集中，配合导向台124的斜坡输送，极大地缓解了钣金件直接从传送带13落入而产生的冲击力，防止钣金件损伤。

本发明的导向气缸125优选为伺服气缸，导向气缸125、电动推杆15均通过PLC数控中心驱动其工作。

在有些实施例中：所述翻转导向装置还包括滑轨129，所述齿条127与所述滑轨129滑动配合。

在有些实施例中，所述挡板217顶部固定有标针218，且标针218弯折到卡位架22侧面，所述卡位架22侧面标记有刻度标219，根据标针218与刻度标219的对比可准确把握钣金件的插入长度。

在有些实施例中，所述吊架21采用铸铁材料制成，整体受力强度大，装置放置稳定。

在有些实施例中，所述卡位架22靠近折弯体24一端的下板呈向下直角弯折状，使钣金件弯折面能稳定贴合，使其弯折角度精确。

在有些实施例中，所述弹性器28包括伸缩杆215和伸缩弹簧216，所述伸缩杆215与吊架21内壁固定连接，所述伸缩弹簧216套设在伸缩杆215外侧，所述挡板217通过伸缩弹簧216与吊架21弹性接触，通过伸缩杆215的直线伸缩，配合伸缩弹簧216的弹力，使挡板217可稳定伸缩移动。

在有些实施例中，所述卡位架22底面端部通过支柱5与吊架21的底板固定连接，提高卡位架22的受力稳定性。

在有些实施例中，所述吊架21顶部弯折部位焊接固定有固力板7，固力板7的安装增加吊架21的抗变形强度。

在有些实施例中，所述卡位架22端口的边缘开设有圆角，避免钣金件弯折位置过于尖锐，容易出现断裂现象。

在有些实施例中，所述折弯体24靠近卡位架22一侧面呈斜面状，便于稳定的压弯钣金件，避免钣金件的变形应力过于集中。

在有些实施例中，所述导柱211外侧套设有复位弹簧件212，且压板210通过复位弹簧件212与卡位架22弹性接触，复位弹簧件212的安装增加压板210复位稳定性。

在有些实施例中，所述转轴36采用硬质合金钢材料制成，受力强度大，转动连接稳定。

在有些实施例中，所述基杆35端面布局呈U形状，便于钣金件的稳定放置。

在有些实施例中，所述中心板33和伸缩板34表面均呈镂孔状，使中心板33和伸缩板34具有良好的热通透性。

在有些实施例中，所述通孔310与基杆35通过间隙插接，使伸缩板34滑动稳定。

所述伸缩板34和中心板33的边角均通过圆滑打磨处理，避免伸缩板34和中心板33边角过于毛糙，产生刮手状况。

在有些实施例中，两侧位置相对的两组第一夹持块317、第二夹持块318与一个垫板32配合。

在有些实施例中，在有些实施例中，垫板32表面开设有隔槽312。增加了垫板32的热传导效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钣金件成型机构，其特征在于，按照工艺流程由前至后依次包括钣金件上料输送机构、钣金件弯折装置、钣金件热处理炉；所述钣金件弯折装置用以对经所述钣金件上料输送机构输送的钣金件进行弯折，所述钣金件热处理炉用以对弯折后的钣金件进行热处理；

钣金件上料输送机构包括侧板、脚板、传送带、料箱、电动推杆、推板、出料口、限位板、辅架、导杆、丝柱和复位弹簧；

所述侧板呈对称放置，且侧板底部固定有脚板，所述侧板之间安装有传送带，所述侧板顶部位于传送带端部固定有料箱，所述料箱靠近传送带一侧底端开设有出料口，所述料箱位于出料口对称侧底端滑动插接有推板，且推板与料箱底面相贴合，所述料箱底面安装有电动推杆，且电动推杆输出端与推板固定连接，所述料箱侧面位于推板上方固定有辅架，所述料箱内部设有限位板，且限位板表面对称固定有导杆，所述导杆滑动穿过辅架，所述导杆外侧套设有复位弹簧，且导杆通过复位弹簧与辅架弹性连接，所述辅架中心位置啮合安装有丝柱，且丝柱内端与限位板接触，所述钣金件热处理炉包括炉体、垫板、钣金件热处理用限位装置；钣金件热处理用限位装置包括限位架体，所述限位架体包括中心板、伸缩板、基杆、转轴、转板、卡槽、通孔和卡键，所述中心板两侧平行等距排列有伸缩板，所述中心板表面插接固定有基杆，且伸缩板表面位于基杆对应位置开设有通孔，所述基杆滑动穿过通孔，所述中心板一侧的中心位置通过转轴转动安装有转板，所述伸缩板靠近转板一侧均开设有卡槽，所述转板靠近伸缩板一侧位于卡槽对应位置均固定有卡键，且卡键与卡槽配合卡接；在所述炉体的腔体的两侧均对称设置有多根调节丝杆，每一根调节丝杆的顶部均露出炉体的顶部，在所述调节丝杆与所述炉体的顶部之间套设有密封圈；所述调节丝杆的底部与所述炉体的内底部通过安装轴承转动连接；在同一侧的若干根所述调节丝杆的顶部均套接有第一转动轮，同一侧的第一转动轮通过第一皮带联动；在两侧对称设置的两根所述调节丝杆的顶部均套接有第二转动轮，两个所述第二转动轮通过第二皮带联动；在每一根调节丝杆中位于炉体的腔体的一段的上下两端螺纹方向相反，在每一根调节丝杆中位于炉体的腔体的一段的上下两端分别配合有第一夹持块、第二夹持块；所述垫板呈框架结构；所述第一夹持块、第二夹持块相向运动能夹持所述垫板的上下两端；两层所述钣金件热处理用限位装置能分别放置在垫板的顶部的外表面、垫板的底部的内表面上。

2.根据权利要求1所述的钣金件成型机构，其特征在于，所述钣金件上料输送机构还包括翻转导向装置，所述翻转导向装置包括第一基座、第二基座、翻转斗、第一连杆、第二连杆、第三连杆、导向台、导向气缸、齿轮、齿条、连接轴；所述第一连杆中位置较低的一端与所述第一基座铰接，所述第一连杆中位置较高的一端与所述第二连杆的一端铰接，所述翻转斗与所述第二连杆连接，且所述翻转斗靠近所述传送带的末端，从所述传送带输送的钣金件能落在所述翻转斗中；所述第二连杆的另一端与所述第三连杆中位置较高的一端铰接，所述第三连杆中位置较低的一端通过所述连接轴与所述齿轮连接，所述连接轴与所述第二基座转动连接；所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述导向气缸的活塞杆端连接；所述导向台的顶部呈倾斜，其靠近所述翻转斗的一端较高；所述导向台安装在所述活塞杆端上；所述活塞杆端收缩运动能带动所述翻转斗翻转至其中的钣金件落在所述导向台上。

3.根据权利要求2所述的钣金件成型机构，其特征在于，所述翻转导向装置还包括滑轨，所述齿条与所述滑轨滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件成型机构，其特征在于：所述推板采用合金钢板制成，且推板弯折位置焊接有加强筋。

5.根据权利要求1所述的钣金件成型机构，其特征在于，所述钣金件弯折装置，包括吊架、卡位架、液压缸、折弯体、气缸、弹性器、支架、压板、导柱、压盘、导槽和挡板，其特征在于：所述吊架中部固定有卡位架，所述卡位架顶部固定有支架，所述支架顶部安装有气缸，所述气缸输出端位于支架内侧固定有压板，所述压板底面对称固定有导柱，且导柱滑动穿过卡位架固定有压盘，所述导柱外侧套设有复位弹簧件，且压板通过复位弹簧件与卡位架弹性接触，所述卡位架底板表面开设有导槽，所述吊架内侧位于卡位架下方安装有弹性器，且弹性器输出端固定有挡板，所述挡板通过导槽导入卡位架内侧，所述吊架顶部安装有液压缸，且液压缸输出端固定有折弯体。

6.根据权利要求5所述的钣金件成型机构，其特征在于，所述弹性器包括伸缩杆和伸缩弹簧，所述伸缩杆与吊架内壁固定连接，所述伸缩弹簧套设在伸缩杆外侧，所述挡板通过伸缩弹簧与吊架弹性接触。

7.根据权利要求5所述的钣金件成型机构，其特征在于，所述导柱外侧套设有复位弹簧件，且压板通过复位弹簧件与卡位架弹性接触。

8.根据权利要求1所述的钣金件成型机构，其特征在于，两侧位置相对的两组第一夹持块、第二夹持块与一个垫板配合。

9.根据权利要求1所述的钣金件成型机构，其特征在于，垫板表面开设有隔槽。

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