CN210010834U - 一种不锈钢件自动拉丝机 - Google Patents
一种不锈钢件自动拉丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210010834U CN210010834U CN201822260835.7U CN201822260835U CN210010834U CN 210010834 U CN210010834 U CN 210010834U CN 201822260835 U CN201822260835 U CN 201822260835U CN 210010834 U CN210010834 U CN 210010834U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- stainless steel
- base
- movable table
- mounting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢件自动拉丝机，包括底座，所述底座的上方设置有移动台，所述底座与移动台之间设置有移动调节机构，所述移动台上设置有固定部件，所述移动台的上方设置有拉丝箱，所述拉丝箱的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有拉丝机构，本实用新型为一种不锈钢件自动拉丝机，通过设置拉丝辊、辊轮和丝杆等，达到了通过机器进行不锈钢件拉丝处理，提高了产品的拉丝效果和生产效率，降低了生产成本等效果，解决了不锈钢类产品传统拉丝方式为人工手工压住产品在拉丝带上滑动，在拉丝过程中易出现拉线不均、纹路偏、纹路方向错等不良现象，生产效率及产品良率不如治具定位产品加工工艺，影响产品成本控制且效率极低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢件表面加工技术领域，具体为一种不锈钢件自动拉丝机。
背景技术
不锈钢拉丝就是不锈钢表面丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺，表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来. 比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些，拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度，由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌，不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹，需定期擦洗，多数不锈钢表面处理适合抛亚光、亮光和镜面，也有极少适合做拉丝的，这些适合做拉丝的不锈钢俗称“拉丝不锈钢”。
不锈钢类产品传统拉丝方式为人工手工压住产品在拉丝带上滑动，在拉丝过程中易出现拉线不均、纹路偏、纹路方向错等不良现象，生产效率及产品良率不如治具定位产品加工工艺，影响产品成本控制且效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢件自动拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢件自动拉丝机，包括底座，所述底座的上方设置有移动台，所述底座与移动台之间设置有移动调节机构，所述移动台上设置有固定部件，所述移动台的上方设置有拉丝箱，所述拉丝箱的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有拉丝机构，所述移动调节机构包括升降台，所述升降台设置在底座与移动台之间，所述升降台的下端面与底座的上端面之间固定安装有若干个均匀分布的伸缩杆，所述底座的上端面中间位置处固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端与升降台的底部固定连接，所述升降台的上端面上固定安装有左右对称分布的移动架，所述移动台的底部对应移动架位置处固定安装有移动块，所述移动块对应设置在移动架的内部，所述拉丝机构包括拉丝辊，所述拉丝辊左右对称设置在安装槽的内部，所述拉丝辊通过转动杆转动安装在安装槽的前后侧壁上，左侧的拉丝辊对应拉丝箱的后端面上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动杆固定连接，所述拉丝辊的外侧壁上开设有槽口，所述拉丝辊之间通过槽口设置有拉丝带。
优选的，所述升降台的上端面上固定安装有前后对称分布的安装板，所述安装板之间转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿移动台设置，前方的安装板的前端面上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接。
优选的，所述固定部件包括固定夹，所述固定夹四角分布在移动台的上端面上，所述固定夹通过紧固栓活动安装在移动台上，所述紧固栓的下端面上固定安装有柔性垫。
优选的，所述安装槽的内侧壁之间通过销轴转动安装有若干个均匀分布的辊轮，所述辊轮设置在拉丝辊之间，所述辊轮的外侧壁上固定套接有外胶套，所述辊轮的表面与拉丝带的内侧下部端面搭接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种不锈钢件自动拉丝机，通过气压缸带动升降台升降，伸缩杆起到导向作用，移动台可以通过移动架和移动块在升降台上前后移动，通过第一电机作用，带动丝杆转动，在移动架的导向作用下，使得移动台沿着移动架左右移动，固定夹用于固定不锈钢件，通过拧紧紧固栓可提高不锈钢件固定的温度性，柔性垫可避免不锈钢件表面损坏，通过第二电机带动拉丝辊转动，拉丝辊带动拉丝带转动，槽口避免拉丝带滑落，通过固定架和紧固栓将不锈钢件固定安装在移动台上后，气压缸带动移动台向上移动，使得不锈钢件的表面与拉丝带搭接，第二电机运转，带动拉丝带转动，拉丝带与不锈钢件表面摩擦进行拉丝，通过辊轮和外胶套避免拉丝带形变，导致拉丝效果不好，同时外胶套为柔性设置，避免拉丝磨损厚度过多，通过第一电机带动移动台前后移动，不锈钢件前后移动，使得整个不锈钢件表面拉丝均匀，产品质量高。本实用新型为一种不锈钢件自动拉丝机，通过设置拉丝辊、辊轮和丝杆等，达到了通过机器进行不锈钢件拉丝处理，提高了产品的拉丝效果和生产效率，降低了生产成本等效果，解决了不锈钢类产品传统拉丝方式为人工手工压住产品在拉丝带上滑动，在拉丝过程中易出现拉线不均、纹路偏、纹路方向错等不良现象，生产效率及产品良率不如治具定位产品加工工艺，影响产品成本控制且效率极低的问题。
附图说明
图1为一种不锈钢件自动拉丝机的结构示意图；
图2为一种不锈钢件自动拉丝机中固定部件处的左侧结构示意图。
图中：1-底座，2-升降台，3-伸缩杆，4-气压缸，5-移动台，6- 移动架，7-移动块，8-安装板，9-第一电机，10-丝杆，11-固定夹， 12-柔性垫，13-紧固栓，14-拉丝箱，15-安装槽，16-转动杆，17- 拉丝辊，18-第二电机，19-槽口，20-拉丝带，21-辊轮，22-外胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢件自动拉丝机，包括底座1，所述底座1的上方设置有移动台5，所述底座1与移动台5之间设置有移动调节机构，所述移动台5上设置有固定部件，所述移动台5的上方设置有拉丝箱14，所述拉丝箱14的底部开设有安装槽15，所述安装槽15的内部设置有拉丝机构，所述移动调节机构包括升降台2，所述升降台2设置在底座1与移动台5 之间，所述升降台2的下端面与底座1的上端面之间固定安装有若干个均匀分布的伸缩杆3，所述底座1的上端面中间位置处固定安装有气压缸4，所述气压缸4的输出端与升降台2的底部固定连接，所述升降台2的上端面上固定安装有左右对称分布的移动架6，所述移动台5的底部对应移动架6位置处固定安装有移动块7，所述移动块7 对应设置在移动架6的内部，所述拉丝机构包括拉丝辊17，所述拉丝辊17左右对称设置在安装槽15的内部，所述拉丝辊17通过转动杆16转动安装在安装槽15的前后侧壁上，左侧的拉丝辊17对应拉丝箱14的后端面上固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端与转动杆16固定连接，所述拉丝辊17的外侧壁上开设有槽口 19，所述拉丝辊17之间通过槽口19设置有拉丝带20。
通过气压缸4带动升降台2升降，伸缩杆3起到导向作用，移动台5可以通过移动架6和移动块7在升降台2上前后移动。
所述升降台2的上端面上固定安装有前后对称分布的安装板8，所述安装板8之间转动安装有丝杆10，所述丝杆10贯穿移动台5设置，前方的安装板8的前端面上固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端与丝杆10固定连接。
通过第一电机9作用，带动丝杆10转动，在移动架6的导向作用下，使得移动台5沿着移动架6左右移动。
所述固定部件包括固定夹11，所述固定夹11四角分布在移动台 5的上端面上，所述固定夹11通过紧固栓13活动安装在移动台5上，所述紧固栓13的下端面上固定安装有柔性垫12。
固定夹11用于固定不锈钢件，通过拧紧紧固栓13可提高不锈钢件固定的温度性，柔性垫12可避免不锈钢件表面损坏。
通过第二电机18带动拉丝辊17转动，拉丝辊17带动拉丝带20 转动，槽口19避免拉丝带20滑落。
所述安装槽15的内侧壁之间通过销轴转动安装有若干个均匀分布的辊轮21，所述辊轮21设置在拉丝辊17之间，所述辊轮21的外侧壁上固定套接有外胶套22，所述辊轮21的表面与拉丝带20的内侧下部端面搭接。
通过固定架11和紧固栓13将不锈钢件固定安装在移动台5上后，气压缸4带动移动台5向上移动，使得不锈钢件的表面与拉丝带 20搭接，第二电机18运转，带动拉丝带20转动，拉丝带20与不锈钢件表面摩擦进行拉丝，通过辊轮21和外胶套22避免拉丝带20形变，导致拉丝效果不好，同时外胶套22为柔性设置，避免拉丝磨损厚度过多，通过第一电机9带动移动台5前后移动，不锈钢件前后移动，使得整个不锈钢件表面拉丝均匀，产品质量高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种不锈钢件自动拉丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有移动台(5)，所述底座(1)与移动台(5)之间设置有移动调节机构，所述移动台(5)上设置有固定部件，所述移动台(5)的上方设置有拉丝箱(14)，所述拉丝箱(14)的底部开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部设置有拉丝机构，所述移动调节机构包括升降台(2)，所述升降台(2)设置在底座(1)与移动台(5)之间，所述升降台(2)的下端面与底座(1)的上端面之间固定安装有若干个均匀分布的伸缩杆(3)，所述底座(1)的上端面中间位置处固定安装有气压缸(4)，所述气压缸(4)的输出端与升降台(2)的底部固定连接，所述升降台(2)的上端面上固定安装有左右对称分布的移动架(6)，所述移动台(5)的底部对应移动架(6)位置处固定安装有移动块(7)，所述移动块(7)对应设置在移动架(6)的内部，所述拉丝机构包括拉丝辊(17)，所述拉丝辊(17)左右对称设置在安装槽(15)的内部，所述拉丝辊(17)通过转动杆(16)转动安装在安装槽(15)的前后侧壁上，左侧的拉丝辊(17)对应拉丝箱(14)的后端面上固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与转动杆(16)固定连接，所述拉丝辊(17)的外侧壁上开设有槽口(19)，所述拉丝辊(17)之间通过槽口(19)设置有拉丝带(20)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件自动拉丝机，其特征在于：所述升降台(2)的上端面上固定安装有前后对称分布的安装板(8)，所述安装板(8)之间转动安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)贯穿移动台(5)设置，前方的安装板(8)的前端面上固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与丝杆(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢件自动拉丝机，其特征在于：所述固定部件包括固定夹(11)，所述固定夹(11)四角分布在移动台(5)的上端面上，所述固定夹(11)通过紧固栓(13)活动安装在移动台(5)上，所述紧固栓(13)的下端面上固定安装有柔性垫(12)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢件自动拉丝机，其特征在于：所述安装槽(15)的内侧壁之间通过销轴转动安装有若干个均匀分布的辊轮(21)，所述辊轮(21)设置在拉丝辊(17)之间，所述辊轮(21)的外侧壁上固定套接有外胶套(22)，所述辊轮(21)的表面与拉丝带(20)的内侧下部端面搭接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822260835.7U CN210010834U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种不锈钢件自动拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822260835.7U CN210010834U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种不锈钢件自动拉丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210010834U true CN210010834U (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=69312159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822260835.7U Expired - Fee Related CN210010834U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种不锈钢件自动拉丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210010834U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483402A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-19 | 苏州森诺扬机械有限公司 | 一种不锈钢件自动拉丝机 |
| CN112264853A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-26 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种镁铝合金加工用表面处理装置 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822260835.7U patent/CN210010834U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483402A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-19 | 苏州森诺扬机械有限公司 | 一种不锈钢件自动拉丝机 |
| CN112264853A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-26 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种镁铝合金加工用表面处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108723928B (zh) | 新型四工位全自动倒角机 | |
| CN210010834U (zh) | 一种不锈钢件自动拉丝机 | |
| CN106736933A (zh) | 一种便于金属制品换位的抛光机 | |
| CN209888341U (zh) | 一种彩钢泡沫复合板的加工设备 | |
| CN204075938U (zh) | 全自动砂边抛光机 | |
| CN207953391U (zh) | 一种铝板拉丝打磨一体机 | |
| CN113578810B (zh) | 一种模具清扫调直一体机 | |
| CN216179326U (zh) | 一种门锁加工用抛光装置 | |
| CN213137129U (zh) | 一种打钉机 | |
| CN210678104U (zh) | 一种集成电路板的磨边装置 | |
| CN115815891A (zh) | 一种工业管道自动化焊接设备 | |
| CN214421670U (zh) | 一种保温材料生产用送料装置 | |
| CN214417384U (zh) | 一种铝型材的弯弧装置 | |
| CN112935971A (zh) | 一种电子花样机零部件用加工机 | |
| CN206382963U (zh) | 一种便于金属制品换位的抛光机 | |
| CN213891355U (zh) | 一种锭子架回拉装置 | |
| CN218483161U (zh) | 一种具有对齐结构的视觉贴片机 | |
| CN217191878U (zh) | 一种护栏加工用原料折弯机 | |
| CN217599717U (zh) | 一种带防护机构的轮胎输送线 | |
| CN217921850U (zh) | 后视镜玻璃镀膜装置 | |
| CN221111165U (zh) | 一种铝模板表面处理装置 | |
| CN211540816U (zh) | 一种用于接头面板表面研磨机的输送带装置 | |
| CN220578122U (zh) | 一种靠边滚筒输送机构 | |
| CN218424913U (zh) | 提升实用性的t型钢矫正机 | |
| CN219853449U (zh) | 一种切割机用工件定位输送机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200204 Termination date: 20211229 |