CN112264853A - 一种镁铝合金加工用表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镁铝合金加工用表面处理装置，包括底座，立柱，横板，处理组件，集料组件，固定组件，电控柜和PLC控制器，本发明中，处理组件的设置，第一伸缩杆推动安装板和拉丝刷向下移动，使拉丝刷的下端与镁铝合金板的上端贴合，PLC控制器控制驱动电机通电运行，驱动电机通过丝杠带动螺母座移动，通过拉丝刷对镁铝合金板的表面进行拉丝作业，结构简单，操作方便快捷，便于快速进行镁铝合金板表面的处理，限位杆对螺母座起到限位和导向作用，保证处理组件正常运行；橡胶垫的设置，对镁铝合金板进行固定时，橡胶垫与镁铝合金板的侧面直接接触，橡胶垫对镁铝合金板的侧面起到防护作用，避免对镁铝合金板造成划伤。

Description

一种镁铝合金加工用表面处理装置
技术领域
本发明属于镁铝合金加工设备技术领域，尤其涉及一种镁铝合金加工用表面处理装置。
背景技术
镁铝合金是以镁和铝为主要元素加入锌、锰、铈等其他元素组成的合金，镁铝合金具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大及耐有机物和碱的腐蚀性能好等优点，对于镁铝合金目前最常用的表面处理工艺是拉丝，直纹拉丝是指在镁铝合金的表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路，它具有刷除镁铝合金表面划痕和装饰镁铝合金表面的双重作用，现有镁铝合金加工用表面处理装置结构复杂，不便于快速进行镁铝合金表面的处理，降低处理装置的工作效率，为此，我们提出一种镁铝合金加工用表面处理装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有镁铝合金加工用表面处理装置结构复杂，不便于快速进行镁铝合金表面的处理，降低处理装置的工作效率，且不能根据需要进行间隙拉丝，降低处理装置的适用范围的问题。
因此，发明一种镁铝合金加工用表面处理装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种镁铝合金加工用表面处理装置，以解决现有镁铝合金加工用表面处理装置结构复杂，不便于快速进行镁铝合金表面的处理，降低处理装置的工作效率，且不能根据需要进行间隙拉丝，降低处理装置的适用范围的问题。一种镁铝合金加工用表面处理装置，包括底座，立柱，横板，处理组件，集料组件，固定组件，电控柜和PLC控制器，所述立柱安装在底座的上方四角；所述横板安装在立柱的上方；所述处理组件安装在横板的下方；所述集料组件安装在横板的上方；所述固定组件的底座上方的中间位置；所述电控柜安装在立柱一侧的下方；所述PLC控制器安装在立柱另一侧的下方；
所述处理组件包括驱动电机，轴承座，丝杠，螺母座，限位杆，第一伸缩杆，安装板和拉丝刷，所述驱动电机安装在立柱内侧靠近PLC控制器的一端；所述轴承座采用两个，且轴承座安装在横板下方的两端；所述丝杠安装在轴承座的内侧，且丝杠的末端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述螺母座安装在丝杠的外侧；所述限位杆安装在轴承座之间的上方，且限位杆贯穿螺母座内侧的上方；所述第一伸缩杆安装在螺母座下方的中间位置；所述安装板安装在第一伸缩杆的下方；所述拉丝刷安装在安装板的下方。
优选的，所述立柱采用方柱形；所述横板的尺寸与立柱的尺寸匹配，且横板的下表面与底座的上表面平行；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连。
优选的，所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述丝杠的尺寸与轴承座的尺寸匹配；所述螺母座的内侧上方开设有限位槽；所述限位杆采用方柱形，且限位杆与螺母座的限位槽对齐，该限位杆的尺寸与螺母座的限位槽的尺寸匹配；所述第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述拉丝刷的上端的尺寸与安装板的尺寸匹配。
优选的，所述集料组件包括集料箱，输料管，抽风机，伸缩管，集料罩和出气管，所述集料箱安装在横板上方靠近电控柜的一端；所述输料管安装在集料箱靠近PLC控制器一侧的下方，且输料管的下端固定在横板的上方；所述伸缩管的上端与输料管的下端相连，且伸缩管的下端与第一伸缩杆前侧的下方相连；所述集料罩安装在伸缩管的下方；所述出气管安装在集料箱上方靠近电控柜的一侧；所述抽风机安装在输料管上。
优选的，所述输料管与集料箱的内部相通；所述抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述伸缩管与输料管的内部相通；所述集料罩采用喇叭形，且集料罩位于拉丝刷前侧的上方；所述出气管与集料箱的内部相通。
优选的，所述固定组件包括第二伸缩杆，支撑板，立板，第三伸缩杆，固定板和橡胶垫，所述第二伸缩杆采用四个，且第二伸缩杆安装在底座的上方；所述支撑板安装在第二伸缩杆的上方；所述立板采用两个，且立板安装在支撑板上方的两端；所述第三伸缩杆安装在立板相互靠近的一侧；所述固定板安装在第三伸缩杆的末端；所述橡胶垫安装在固定板相互靠近的一侧。
优选的，所述第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述支撑板与横板平行设置；所述立板平行设置，且立板对称设置；所述第三伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述橡胶垫的尺寸与固定板的尺寸匹配。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的处理组件的设置，PLC控制器控制第一伸缩杆通电运行，第一伸缩杆推动安装板和拉丝刷向下移动，使拉丝刷的下端与镁铝合金板的上端贴合，PLC控制器控制驱动电机通电运行，驱动电机通过丝杠带动螺母座移动，通过拉丝刷对镁铝合金板的表面进行拉丝作业，结构简单，操作方便快捷，便于快速进行镁铝合金板表面的处理，提高处理装置的工作效率，限位杆对螺母座起到限位和导向作用，保证处理组件正常运行。
2.本发明的固定组件的设置，使用时，将镁铝合金板放置在支撑板上，PLC控制器控制第三伸缩杆通电运行，第三伸缩杆推动固定板和橡筋垫向镁铝合金板方向移动，使橡胶垫与镁铝合金板的侧面贴合，通过固定板和橡胶垫对镁铝合金板进行固定，避免拉丝过程中镁铝合金板出现移动的现象，需要进行间隙拉丝时，PLC控制器控制第二伸缩杆通电，第二伸缩杆带动支撑板向下移动，使拉丝刷与镁铝合金板的表面脱离，达到间隙拉丝的目的，便于根据需要进行间隙拉丝，提高处理装置的适用范围。
3.本发明的集料组件的设置，拉丝时，PLC控制器控制抽风机通电运行，抽风机通过输料管和集料罩在拉丝刷的下端形成负压环境，将拉丝过程中产生的废料吸入集料罩内，通过输料管将废料输送至集料箱内，达到收集废料的目的，避免拉丝过程中废料对镁铝合金板的表面造成划伤。
4.本发明的橡胶垫和伸缩管的设置，对镁铝合金板进行固定时，橡胶垫与镁铝合金板的侧面直接接触，橡胶垫对镁铝合金板的侧面起到防护作用，避免对镁铝合金板造成划伤，伸缩管便于螺母座移动时集料罩随着螺母座一起运动，保证集料组件正常运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的处理组件的结构示意图。
图3是本发明的集料组件的结构示意图。
图4是本发明的固定组件的结构示意图。
图中：
1-底座，2-立柱，3-横板，4-处理组件，41-驱动电机，42-轴承座，43-丝杠，44-螺母座，45-限位杆，46-第一伸缩杆，47-安装板，48-拉丝刷，5-集料组件，51-集料箱，52-输料管，53-抽风机，54-伸缩管，55-集料罩，56-出气管，6-固定组件，61-第二伸缩杆，62-支撑板，63-立板，64-第三伸缩杆，65-固定板，66-橡胶垫，7-电控柜，8-PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种镁铝合金加工用表面处理装置，包括底座1，立柱2，横板3，处理组件4，集料组件5，固定组件6，电控柜7和PLC控制器8，所述立柱2安装在底座1的上方四角；所述横板3安装在立柱2的上方；所述处理组件4安装在横板3的下方；所述集料组件5安装在横板3的上方；所述固定组件6的底座1上方的中间位置；所述电控柜7安装在立柱2一侧的下方；所述PLC控制器8安装在立柱2另一侧的下方；
本实施例中，具体的，处理组件4包括驱动电机41，轴承座42，丝杠43，螺母座44，限位杆45，第一伸缩杆46，安装板47和拉丝刷48，PLC控制器8控制第一伸缩杆46通电运行，第一伸缩杆46推动安装板47和拉丝刷48向下移动，使拉丝刷48的下端与镁铝合金板的上端贴合，PLC控制器8控制驱动电机41通电运行，驱动电机41通过丝杠43带动螺母座44移动，通过拉丝刷48对镁铝合金板的表面进行拉丝作业，结构简单，操作方便快捷，便于快速进行镁铝合金板表面的处理，提高处理装置的工作效率，限位杆45对螺母座44起到限位和导向作用，保证处理组件4正常运行。
本实施例中，具体的，集料组件5包括集料箱51，输料管52，抽风机53，伸缩管54，集料罩55和出气管56，拉丝时，PLC控制器8控制抽风机53通电运行，抽风机53通过输料管52和集料罩55在拉丝刷48的下端形成负压环境，将拉丝过程中产生的废料吸入集料罩55内，通过输料管52将废料输送至集料箱51内，达到收集废料的目的，避免拉丝过程中废料对镁铝合金板的表面造成划伤。
本实施例中，具体的，固定组件6包括第二伸缩杆61，支撑板62，立板63，第三伸缩杆64，固定板65和橡胶垫66，使用时，将镁铝合金板放置在支撑板62上，PLC控制器8控制第三伸缩杆64通电运行，第三伸缩杆64推动固定板65和橡筋垫66向镁铝合金板方向移动，使橡胶垫66与镁铝合金板的侧面贴合，通过固定板65和橡胶垫66对镁铝合金板进行固定，避免拉丝过程中镁铝合金板出现移动的现象，需要进行间隙拉丝时，PLC控制器8控制第二伸缩杆61通电，第二伸缩杆61带动支撑板62向下移动，使拉丝刷48与镁铝合金板的表面脱离，达到间隙拉丝的目的，便于根据需要进行间隙拉丝，提高处理装置的适用范围。
工作原理
本发明中，使用时，电控柜7接通市电为系统供电，PLC控制器8通电运行进行系统控制，将镁铝合金板放置在支撑板62上，PLC控制器8控制第三伸缩杆64通电运行，第三伸缩杆64推动固定板65和橡筋垫66向镁铝合金板方向移动，使橡胶垫66与镁铝合金板的侧面贴合，通过固定板65和橡胶垫66对镁铝合金板进行固定，避免拉丝过程中镁铝合金板出现移动的现象，需要进行间隙拉丝时，PLC控制器8控制第二伸缩杆61通电，第二伸缩杆61带动支撑板62向下移动，使拉丝刷48与镁铝合金板的表面脱离，达到间隙拉丝的目的，便于根据需要进行间隙拉丝，提高处理装置的适用范围，PLC控制器8控制第一伸缩杆46通电运行，第一伸缩杆46推动安装板47和拉丝刷48向下移动，使拉丝刷48的下端与镁铝合金板的上端贴合，PLC控制器8控制驱动电机41通电运行，驱动电机41通过丝杠43带动螺母座44移动，通过拉丝刷48对镁铝合金板的表面进行拉丝作业，结构简单，操作方便快捷，便于快速进行镁铝合金板表面的处理，提高处理装置的工作效率，限位杆45对螺母座44起到限位和导向作用，保证处理组件4正常运行，拉丝时，PLC控制器8控制抽风机53通电运行，抽风机53通过输料管52和集料罩55在拉丝刷48的下端形成负压环境，将拉丝过程中产生的废料吸入集料罩55内，通过输料管52将废料输送至集料箱51内，达到收集废料的目的，避免拉丝过程中废料对镁铝合金板的表面造成划伤，对镁铝合金板进行固定时，橡胶垫66与镁铝合金板的侧面直接接触，橡胶垫66对镁铝合金板的侧面起到防护作用，避免对镁铝合金板造成划伤，伸缩管54便于螺母座44移动时集料罩55随着螺母座44一起运动，保证集料组件5正常运行。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种镁铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：包括底座(1)，立柱(2)，横板(3)，处理组件(4)，集料组件(5)，固定组件(6)，电控柜(7)和PLC控制器(8)，所述立柱(2)安装在底座(1)的上方四角；所述横板(3)安装在立柱(2)的上方；所述处理组件(4)安装在横板(3)的下方；所述集料组件(5)安装在横板(3)的上方；所述固定组件(6)的底座(1)上方的中间位置；所述电控柜(7)安装在立柱(2)一侧的下方；所述PLC控制器(8)安装在立柱(2)另一侧的下方；
所述处理组件(4)包括驱动电机(41)，轴承座(42)，丝杠(43)，螺母座(44)，限位杆(45)，第一伸缩杆(46)，安装板(47)和拉丝刷(48)，所述驱动电机(41)安装在立柱(2)内侧靠近PLC控制器(8)的一端；所述轴承座(42)采用两个，且轴承座(42)安装在横板(3)下方的两端；所述丝杠(43)安装在轴承座(42)的内侧，且丝杠(43)的末端通过联轴器与驱动电机(41)的输出轴相连；所述螺母座(44)安装在丝杠(43)的外侧；所述限位杆(45)安装在轴承座(42)之间的上方，且限位杆(45)贯穿螺母座(44)内侧的上方；所述第一伸缩杆(46)安装在螺母座(44)下方的中间位置；所述安装板(47)安装在第一伸缩杆(46)的下方；所述拉丝刷(48)安装在安装板(47)的下方。
2.如权利要求1所述的镁铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述立柱(2)采用方柱形；所述横板(3)的尺寸与立柱(2)的尺寸匹配，且横板(3)的下表面与底座(1)的上表面平行；所述电控柜(7)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(8)通过导线与电控柜(7)相连。
3.如权利要求1所述的镁铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述驱动电机(41)通过导线分别与电控柜(7)和PLC控制器(8)相连；所述丝杠(43)的尺寸与轴承座(42)的尺寸匹配；所述螺母座(44)的内侧上方开设有限位槽；所述限位杆(45)采用方柱形，且限位杆(45)与螺母座(44)的限位槽对齐，该限位杆(45)的尺寸与螺母座(44)的限位槽的尺寸匹配；所述第一伸缩杆(46)通过导线分别与电控柜(7)和PLC控制器(8)相连；所述拉丝刷(48)的上端的尺寸与安装板(47)的尺寸匹配。
4.如权利要求1所述的镁铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述集料组件(5)包括集料箱(51)，输料管(52)，抽风机(53)，伸缩管(54)，集料罩(55)和出气管(56)，所述集料箱(51)安装在横板(3)上方靠近电控柜(7)的一端；所述输料管(52)安装在集料箱(51)靠近PLC控制器(8)一侧的下方，且输料管(52)的下端固定在横板(3)的上方；所述伸缩管(54)的上端与输料管(52)的下端相连，且伸缩管(54)的下端与第一伸缩杆(46)前侧的下方相连；所述集料罩(55)安装在伸缩管(54)的下方；所述出气管(56)安装在集料箱(51)上方靠近电控柜(7)的一侧；所述抽风机(53)安装在输料管(52)上。
5.如权利要求4所述的镁铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述输料管(52)与集料箱(51)的内部相通；所述抽风机(53)通过导线分别与电控柜(7)和PLC控制器(8)相连；所述伸缩管(54)与输料管(52)的内部相通；所述集料罩(55)采用喇叭形，且集料罩(55)位于拉丝刷(48)前侧的上方；所述出气管(56)与集料箱(51)的内部相通。
6.如权利要求1所述的镁铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括第二伸缩杆(61)，支撑板(62)，立板(63)，第三伸缩杆(64)，固定板(65)和橡胶垫(66)，所述第二伸缩杆(61)采用四个，且第二伸缩杆(61)安装在底座(1)的上方；所述支撑板(62)安装在第二伸缩杆(61)的上方；所述立板(63)采用两个，且立板(63)安装在支撑板(62)上方的两端；所述第三伸缩杆(64)安装在立板(63)相互靠近的一侧；所述固定板(65)安装在第三伸缩杆(64)的末端；所述橡胶垫(66)安装在固定板(65)相互靠近的一侧。
7.如权利要求6所述的镁铝合金加工用表面处理装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(61)通过导线分别与电控柜(7)和PLC控制器(8)相连；所述支撑板(62)与横板(3)平行设置；所述立板(63)平行设置，且立板(63)对称设置；所述第三伸缩杆(64)通过导线分别与电控柜(7)和PLC控制器(8)相连；所述橡胶垫(66)的尺寸与固定板(65)的尺寸匹配。
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