CN218483161U - 一种具有对齐结构的视觉贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有对齐结构的视觉贴片机,属于贴片机技术领域,针对了对芯片进行贴片加工时由于其位置易发生偏移以及放置以及拿取芯片较为不便的问题,包括机架,机架还包括承重架,承重架固定于机架内侧侧壁,承重架顶端侧壁固定有工作台,机架内侧侧壁固定有两个呈对称分布安装板,两个安装板相邻的一侧侧壁转动连接有螺纹杆,螺纹杆一端同轴固定有转轮,螺纹杆外螺纹处螺纹连接有螺纹套;本实用新型通过转动转轮,能够带动贴片机头在水平面上进行移动,从而能够有效调节贴片机头的水平位置,继而大幅度提升对本装置的适用范围,操作简单,有利于提高贴片机本体的贴装质量和效率,以便贴片机头对芯片进行贴片作业。
Description
技术领域
本实用新型属于贴片机技术领域,具体涉及一种具有对齐结构的视觉贴片机。
背景技术
全自动视觉贴片机是一种在可视状态下进行各种不同规格的精准贴片操作的设备,它广泛的应用于现代制造企业中,高技术的视觉系统配合自动控制系统同时进行操作,可以满足到不同企业大批量的贴片生产加工需求;
对比专利文件公开号为:“CN216873737U一种具有对齐结构的全自动视觉贴片机包括机体,所述机体靠近其顶部的位置固定安装有导轨,所述导轨的外表面滑动安装有贴片机头,所述机体一侧的外表面固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿机体的外表面并固定安装有双头螺杆,所述双头螺杆的两端与机体的内壁转动安装,所述双头螺杆的两端分别螺纹连接有两个移动块,所述机体的内壁设有限位移动块的限位机构。本实用新型通过第一L形板和第二L形板可以对芯片的两端进行抵紧对齐,通过导向槽两个夹板同时向第二L形板的中间位置靠拢,从而将第一L形板上放置的芯片向中间位置推动,使芯片保持居中位置,以便贴片机头对芯片进行贴片作业”,但是在实际使用情况下,对芯片进行贴片加工时由于其位置易发生偏移,造成对芯片贴片加工质量,而且由于贴片机位置调节不便,造成放置以及拿取芯片较为不便,影响其适用范围。
因此,需要一种具有对齐结构的视觉贴片机,解决现有技术中存在的对芯片进行贴片加工时由于其位置易发生偏移以及放置以及拿取芯片较为不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有对齐结构的视觉贴片机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有对齐结构的视觉贴片机,包括机架,所述机架还包括
承重架,所述承重架固定于所述机架内侧侧壁,所述承重架顶端侧壁固定有工作台,所述机架内侧侧壁固定有两个呈对称分布安装板,两个所述安装板相邻的一侧侧壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端同轴固定有转轮,所述螺纹杆外螺纹处螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套底端侧壁固定有贴片机头,所述螺纹套与所述机架顶端内侧壁滑动连接,所述工作台内部设置有定位组件。
方案中需要说明的是,所述定位组件包括
安装盘,所述安装盘固定于所述工作台外侧侧壁,所述安装盘一侧侧壁固定有驱动电机,所述工作台内侧侧壁转动连接有转轴a,所述转轴a一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定,所述工作台内侧侧壁转动连接有转轴b,所述转轴b与所述转轴a之间均设置有锥齿轮,两个所述锥齿轮相互啮合连接;
通槽,所述通槽设置有多个,多个所述通槽呈圆周分布开设于所述工作台顶端侧壁,所述通槽内部滑动连接有滑动块,所述转轴b顶端固定有转盘,所述转盘与所述滑动块之间铰接有连接杆,所述滑动块顶端侧壁固定有定位板。
进一步值得说明的是,所述工作台内侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装架,所述加装架内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽,所述滑动块与所述滑槽内部滑动连接。
更进一步需要说明的是,所述定位板横截面呈L形状分布设置,所述定位板与所述滑动块之间夹角呈直角状分布设置。
作为一种优选的实施方式,两个所述安装板相邻的一侧侧壁共同固定有两个呈对称分布的导向杆,所述导向杆外表面滑动套接有滑动套,所述滑动套与所述贴片机头顶端侧壁固定。
作为一种优选的实施方式,所述螺纹杆的螺纹长度值大于所述工作台的长度值,所述工作台位于所述机架正下方。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种具有对齐结构的视觉贴片机,至少包括如下有益效果:
(1)通过转动转轮,能够带动贴片机头在水平面上进行移动,从而能够有效调节贴片机头的水平位置,继而大幅度提升对本装置的适用范围,操作简单,有利于提高贴片机本体的贴装质量和效率,以便贴片机头对芯片进行贴片作业。
(2)通过定位组件带动多个定位板向芯片进行靠近夹紧,从而能够在短时间内完成对芯片的夹紧定位效果,有效避免出现在对芯片进行贴片加工时出现位置偏移的情况,继而能够有效提升对芯片贴合加工质量,从而一定程度上提升对芯片贴片加工的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的仰视结构示意图;
图3为本实用新型的主剖结构示意图;
图4为图3中A区域放大结构示意图。
图中:1、机架;2、承重架;3、工作台;4、安装板;5、螺纹杆;6、转轮;7、螺纹套;8、贴片机头;9、定位组件;91、安装盘;92、驱动电机;93、转轴a;94、转轴b;95、锥齿轮;96、通槽;97、转盘;98、滑动块;99、连接杆;910、定位板;10、加装架;11、滑槽;12、导向杆;13、滑动套。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种具有对齐结构的视觉贴片机,包括机架1,机架1还包括承重架2,承重架2固定于机架1内侧侧壁,承重架2顶端侧壁固定有工作台3,机架1内侧侧壁固定有两个呈对称分布安装板4,两个安装板4相邻的一侧侧壁转动连接有螺纹杆5,螺纹杆5一端同轴固定有转轮6,螺纹杆5外螺纹处螺纹连接有螺纹套7,螺纹套7底端侧壁固定有贴片机头8,螺纹套7与机架1顶端内侧壁滑动连接,工作台3内部设置有定位组件9,通过转动转轮6,能够带动贴片机头8在水平面上进行移动,从而能够有效调节贴片机头8的水平位置,继而大幅度提升对本装置的适用范围,操作简单,有利于提高贴片机本体的贴装质量和效率,以便贴片机头8对芯片进行贴片作业。
进一步地如图1、图3和图4所示,值得具体说明的是,定位组件9包括安装盘91,安装盘91固定于工作台3外侧侧壁,安装盘91一侧侧壁固定有驱动电机92,工作台3内侧侧壁转动连接有转轴a93,转轴a93一端与驱动电机92的输出轴同轴固定,工作台3内侧侧壁转动连接有转轴b94,转轴b94与转轴a93之间均设置有锥齿轮95,两个锥齿轮95相互啮合连接;通槽96,通槽96设置有多个,多个通槽96呈圆周分布开设于工作台3顶端侧壁,通槽96内部滑动连接有滑动块98,转轴b94顶端固定有转盘97,转盘97与滑动块98之间铰接有连接杆99,滑动块98顶端侧壁固定有定位板910,通过定位组件9带动多个定位板910向芯片进行靠近夹紧,从而能够在短时间内完成对芯片的夹紧定位效果,有效避免出现在对芯片进行贴片加工时出现位置偏移的情况,继而能够有效提升对芯片贴合加工质量,从而一定程度上提升对芯片贴片加工的合格率。
进一步地如图3和图4所示,值得具体说明的是,工作台3内侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装架10,加装架10内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽11,滑动块98与滑槽11内部滑动连接,通过滑动块98在滑槽11内滑动,不仅能够起到对导向块在移动时的导向限位作用,而且还能够提升滑动块98在移动时的稳定性。
本方案具备以下工作过程:需对芯片进行贴片加工时,首先将芯片放置于工作台3顶面处,并通过驱动电机92的驱动,使得转轴a93同步转动,利用锥齿轮95啮合传动作用,使得转轴b94同步转动,带动转盘97进行转动,利用连接杆99的传动作用,使得滑动块98受力后沿滑槽11内部进行滑动,带动定位板910同步进行移动,直至定位板910对芯片外侧进行夹紧,从而完成对芯片的夹紧定位工作,并通过转动转轮6,使得螺纹杆5与螺纹套7螺纹传动作用,使得螺纹套7受力后带动滑动套13沿导向杆12外表面进行滑动,从而带动贴片机头8同步进行移动,直至将贴片机头8移动至芯片正上方位置后,从而停止转动转轮6,通过贴片机头8对芯片进行贴片加工处理。
根据上述工作过程可知:通过转动转轮6,能够带动贴片机头8在水平面上进行移动,从而能够有效调节贴片机头8的水平位置,继而大幅度提升对本装置的适用范围,操作简单,有利于提高贴片机本体的贴装质量和效率,以便贴片机头8对芯片进行贴片作业,并通过定位组件9带动多个定位板910向芯片进行靠近夹紧,从而能够在短时间内完成对芯片的夹紧定位效果,有效避免出现在对芯片进行贴片加工时出现位置偏移的情况,继而能够有效提升对芯片贴合加工质量,从而一定程度上提升对芯片贴片加工的合格率,并通过滑动块98在滑槽11内滑动,不仅能够起到对导向块在移动时的导向限位作用,而且还能够提升滑动块98在移动时的稳定性。
进一步地如图4所示,值得具体说明的是,定位板910横截面呈L形状分布设置,定位板910与滑动块98之间夹角呈直角状分布设置,通过定位板910与滑动块98之间的夹角呈直角状设置,使得定位板910与与滑动块98之间连接的更加牢靠稳定。
进一步地如图2所示,值得具体说明的是,两个安装板4相邻的一侧侧壁共同固定有两个呈对称分布的导向杆12,导向杆12外表面滑动套13接有滑动套13,滑动套13与贴片机头8顶端侧壁固定,通过滑动套13在导向杆12外表面滑动,不仅能够起到对贴片机头8的导向作用,而且还能够有效提升贴片机头8在移动时的稳定性。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,螺纹杆5的螺纹长度值大于工作台3的长度值,工作台3位于机架1正下方,通过螺纹杆5的螺纹长度值大于工作台3的长度值,能够确保贴片机头8移动距离能够大于工作台3。
综上:通过定位板910与滑动块98之间的夹角呈直角状设置,使得定位板910与与滑动块98之间连接的更加牢靠稳定,并通过滑动套13在导向杆12外表面滑动,不仅能够起到对贴片机头8的导向作用,而且还能够有效提升贴片机头8在移动时的稳定性,并通过螺纹杆5的螺纹长度值大于工作台3的长度值,能够确保贴片机头8移动距离能够大于工作台3。
驱动电机92与贴片机头8均可采用市场购置,驱动电机92与贴片机头8均配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
本申请文件中的贴片机头型号为:“CHM-750”,因此最新的现有技术中贴片机头已是大家公知的一种现有产品。
除非另外定义,本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义,本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件,“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有对齐结构的视觉贴片机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)还包括
承重架(2),所述承重架(2)固定于所述机架(1)内侧侧壁,所述承重架(2)顶端侧壁固定有工作台(3),所述机架(1)内侧侧壁固定有两个呈对称分布安装板(4),两个所述安装板(4)相邻的一侧侧壁转动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)一端同轴固定有转轮(6),所述螺纹杆(5)外螺纹处螺纹连接有螺纹套(7),所述螺纹套(7)底端侧壁固定有贴片机头(8),所述螺纹套(7)与所述机架(1)顶端内侧壁滑动连接,所述工作台(3)内部设置有定位组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有对齐结构的视觉贴片机,其特征在于:所述定位组件(9)包括
安装盘(91),所述安装盘(91)固定于所述工作台(3)外侧侧壁,所述安装盘(91)一侧侧壁固定有驱动电机(92),所述工作台(3)内侧侧壁转动连接有转轴a(93),所述转轴a(93)一端与所述驱动电机(92)的输出轴同轴固定,所述工作台(3)内侧侧壁转动连接有转轴b(94),所述转轴b(94)与所述转轴a(93)之间均设置有锥齿轮(95),两个所述锥齿轮(95)相互啮合连接;
通槽(96),所述通槽(96)设置有多个,多个所述通槽(96)呈圆周分布开设于所述工作台(3)顶端侧壁,所述通槽(96)内部滑动连接有滑动块(98),所述转轴b(94)顶端固定有转盘(97),所述转盘(97)与所述滑动块(98)之间铰接有连接杆(99),所述滑动块(98)顶端侧壁固定有定位板(910)。
3.根据权利要求2所述的一种具有对齐结构的视觉贴片机,其特征在于:所述工作台(3)内侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加装架(10),所述加装架(10)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽(11),所述滑动块(98)与所述滑槽(11)内部滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有对齐结构的视觉贴片机,其特征在于:所述定位板(910)横截面呈L形状分布设置,所述定位板(910)与所述滑动块(98)之间夹角呈直角状分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有对齐结构的视觉贴片机,其特征在于:两个所述安装板(4)相邻的一侧侧壁共同固定有两个呈对称分布的导向杆(12),所述导向杆(12)外表面滑动套(13)接有滑动套(13),所述滑动套(13)与所述贴片机头(8)顶端侧壁固定。
6.根据权利要求1所述的一种具有对齐结构的视觉贴片机,其特征在于:所述螺纹杆(5)的螺纹长度值大于所述工作台(3)的长度值,所述工作台(3)位于所述机架(1)正下方。
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