CN220578122U - 一种靠边滚筒输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靠边滚筒输送机构，包括机架，所述机架的内腔设置有滚筒输送机架，所述滚筒输送机架通过转柱设置在机架的内腔中，所述机架的左侧固定固定连接有伺服电机，所述机架的正面与背面均固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有拉杆和弹簧，所述机架的正面与背面均开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置有卡块。该靠边滚筒输送机构，利用拉杆将卡块移出卡槽并旋转九十度，即使得拉杆移出限位孔，滚筒输送机架脱离限制，再利用进步电机使滚筒输送机架旋转一百八十度，再次旋转拉杆配合弹簧复位卡块，拉杆进入限位孔固定滚筒输送机架，实现了产品靠边输送的目的，解决了现有的靠边滚筒输送机构难以快速便捷调整产品靠边位置的问题。

Description

一种靠边滚筒输送机构

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体为一种靠边滚筒输送机构。

背景技术

筒输送机设备是装卸输送货物常见的工业设备，其是由机架，辊子，驱动装置，等部分组成的输送设备。其驱动货物的方式是依靠着辊子转动是和物品之间所产生的摩擦力驱使着货物往前行进。动力方面，滚筒输送机可以分成无动力辊筒输送机和动力辊筒输送机两种。而动力辊筒输送机又可分成，外置式电动辊筒输送机和成组驱动的辊筒输送机，而靠边滚筒输送机就是能对对产品进行靠边输送的设备。

目前，大多数靠边滚筒输送机构存在难以快速便捷调整产品靠边位置的问题。如现有技术：CN 214058802 U，一种靠边滚筒输送装置，包括：机架，所述机架包括相对设置的两侧边架，两侧边架之间设有多个平行设置的输送滚筒，且所述输送滚筒的轴线与所述侧边架之间的夹角呈锐角，所述机架上还设有用于驱动两相邻输送滚筒同步转动的传动机构。

另有现有技术：

CN 218578709 U，一种靠边输送装置；

CN 212952453 U，一种滚筒靠边机。

上述现有技术方案虽说都以各种各样的设计方式来实现产品靠边输送的目的，但是均存在着或者类似的问题：存在在使用此靠边滚筒输送装置时，是将所需输送的产品放置在与机架呈一定角度的输送滚筒进行靠边运输，从而来解决产品靠边运输的问题，但现有的运输方向不可能是单向的，但此装置内的输送滚筒的位置是无法改变的，若想要调整产品的靠边位置，只能通过调整靠边滚筒输送装置整体的位置方向才能实现靠边位置的改变，过程繁琐，不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种靠边滚筒输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靠边滚筒输送机构，包括机架，所述机架的内腔设置有滚筒输送机架，所述滚筒输送机架通过转柱设置在机架的内腔中，所述机架的左侧固定连接有伺服电机，所述机架的正面与背面均固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有拉杆和弹簧，所述机架的正面与背面均开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置有卡块，所述滚筒输送机架的正面与背面均开设有限位孔，所述机架的底部固定连接有支腿，所述机架的顶部设置有导料机构，所述支腿的底部设置有调节机构。

优选的，所述伺服电机的输出轴与转柱固定连接，所述拉杆贯穿固定架且可以移动，所述拉杆贯穿至机架的内腔且位于限位孔中。

优选的，所述正面所述弹簧位于卡块的正面，所述弹簧位于拉杆的外圈，所述卡块固定连接在拉杆的外圈。

优选的，所述导料机构包括导料立板，所述导料立板的外圈设置有滚柱，所述导料立板的底部固定连接有稳固杆，所述稳固杆贯穿机架的内腔。

优选的，所述机架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板与导料立板固定连接。

优选的，所述调节机构包括底板，所述底板的顶部设置有升降装置，所述升降装置的顶部与机架固定连接。

优选的，所述左侧所述支腿的右侧开设有支撑槽，所述支撑槽的内腔设置有支撑板，所述支撑板与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该靠边滚筒输送机构，通过滚筒输送机架、转柱、进步电机、拉杆、弹簧、卡槽、卡块、限位孔的配合使用，利用拉杆将卡块移出卡槽并旋转九十度，即使得拉杆移出限位孔，滚筒输送机架脱离限制，再利用进步电机使滚筒输送机架旋转一百八十度，再次旋转拉杆配合弹簧复位卡块，拉杆进入限位孔固定滚筒输送机架，实现了产品靠边输送的目的，解决了现有的靠边滚筒输送机构难以快速便捷调整产品靠边位置的问题。

2、该靠边滚筒输送机构，通过导料立板、滚柱、固定板、电动推杆、稳固杆的配合使用，将产品放置在滚筒输送机架上进行靠边输送时，可根据输送的产品的尺寸大小，利用电动推杆和稳固杆带动固定板连同导料立板上移至合适位置，配合滚柱即可对靠边输送的产品的进行引导，提高此靠边滚筒输送机构输送产品时的稳定性。

3、该靠边滚筒输送机构，通过底板、支撑槽、支撑板、升降装置的配合使用，根据操作人员的需求，开启底板上的升降装置,且在支撑槽内的支撑板的作用下，带动机架上移至合适高度，使其此输送机高度便于后续操作人员输送产品，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构截面图；

图4为本实用新型结构图1中B处放大图。

图中：1、机架；2、滚筒输送机架；3、转柱；4、进步电机；5、固定架；6、拉杆；7、弹簧；8、卡槽；9、卡块；10、限位孔；11、支腿；12、导料机构；121、导料立板；122、滚柱；123、固定板；124、电动推杆；125、稳固杆；13、调节机构；131、底板；132、支撑槽；133、支撑板；134、升降装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种靠边滚筒输送机构，包括机架1，机架1的内腔设置有滚筒输送机架2，滚筒输送机架2通过转柱3设置在机架1的内腔中，机架1的左侧固定连接有伺服电机4，机架1的正面与背面均固定连接有固定架5，固定架5的内腔设置有拉杆6和弹簧7，机架1的正面与背面均开设有卡槽8，卡槽8的内腔设置有卡块9，滚筒输送机架2的正面与背面均开设有限位孔10，机架1的底部固定连接有支腿11，机架1的顶部设置有导料机构12，支腿11的底部设置有调节机构13。

其中，伺服电机4的输出轴与转柱3固定连接，拉杆6贯穿固定架5且可以移动，拉杆6贯穿至机架1的内腔且位于限位孔10中。

其中，正面弹簧7位于卡块9的正面，弹簧7位于拉杆6的外圈，卡块9固定连接在拉杆6的外圈。

本实施例中，利用拉杆6将卡块9移出卡槽8并旋转九十度，即使得拉杆6移出限位孔10，滚筒输送机架2脱离限制，此时利用进步电机4带动滚筒输送机架2旋转一百八十度，然后再次旋转拉杆6配合弹簧7复位卡块9，拉杆6进入限位孔10固定滚筒输送机架2，实现了产品靠边输送的目的。

其中，导料机构12包括导料立板121，导料立板121的外圈设置有滚柱122，导料立板121的底部固定连接有稳固杆125，稳固杆125贯穿机架1的内腔。

其中，机架1的顶部设置有电动推杆124，电动推杆124的顶部固定连接有固定板123，固定板123与导料立板121固定连接。

本实施例中，将产品放置在滚筒输送机架2上进行靠边输送时，可根据输送的产品的尺寸大小，利用电动推杆124和稳固杆125带动固定板123连同导料立板121上移至合适位置，配合滚柱122即可对靠边输送的产品的进行引导，提高此靠边滚筒输送机构输送产品时的稳定性。

其中，调节机构13包括底板131，底板131的顶部设置有升降装置134，升降装置134的顶部与机架1固定连接。

其中，左侧支腿11的右侧开设有支撑槽132，支撑槽132的内腔设置有支撑板133，支撑板133与底板131固定连接。

本实施例中，据操作人员的需求，开启底板131上的升降装置134,且在支撑槽132内的支撑板133的作用下，带动机架1上移至合适高度，使其此输送机高度便于后续操作人员输送产品，提高适用性。

工作原理：当需要使用此靠边滚筒输送机构时，可直接将产品放置还在滚筒输送机架2上进行靠边输送，当需要调整产品的靠边方向时，可利用拉杆6将卡块9移出卡槽8并旋转九十度，即使得拉杆6移出限位孔10，滚筒输送机架2脱离限制，此时利用进步电机4带动滚筒输送机架2旋转一百八十度，然后再次旋转拉杆6配合弹簧7复位卡块9，拉杆6进入限位孔10固定滚筒输送机架2，实现了产品靠边输送的目的，解决了现有的靠边滚筒输送机构难以快速便捷调整产品靠边位置的问题；在将产品放置在滚筒输送机架2上进行靠边输送时，可根据输送的产品的尺寸大小，利用电动推杆124和稳固杆125带动固定板123连同导料立板121上移至合适位置，配合滚柱122即可对靠边输送的产品的进行引导，提高此靠边滚筒输送机构输送产品时的稳定性；在使用此靠边滚筒输送机构前，可根据操作人员的需求，开启底板131上的升降装置134,且在支撑槽132内的支撑板133的作用下，带动机架1上移至合适高度，使其此输送机高度便于后续操作人员输送产品，提高适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种靠边滚筒输送机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔设置有滚筒输送机架(2)，所述滚筒输送机架(2)通过转柱(3)设置在机架(1)的内腔中，所述机架(1)的左侧固定连接有伺服电机(4)，所述机架(1)的正面与背面均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内腔设置有拉杆(6)和弹簧(7)，所述机架(1)的正面与背面均开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内腔设置有卡块(9)，所述滚筒输送机架(2)的正面与背面均开设有限位孔(10)，所述机架(1)的底部固定连接有支腿(11)，所述机架(1)的顶部设置有导料机构(12)，所述支腿(11)的底部设置有调节机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种靠边滚筒输送机构，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出轴与转柱(3)固定连接，所述拉杆(6)贯穿固定架(5)且可以移动，所述拉杆(6)贯穿至机架(1)的内腔且位于限位孔(10)中。

3.根据权利要求1所述的一种靠边滚筒输送机构，其特征在于：正面所述弹簧(7)位于卡块(9)的正面，所述弹簧(7)位于拉杆(6)的外圈，所述卡块(9)固定连接在拉杆(6)的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种靠边滚筒输送机构，其特征在于：所述导料机构(12)包括导料立板(121)，所述导料立板(121)的外圈设置有滚柱(122)，所述导料立板(121)的底部固定连接有稳固杆(125)，所述稳固杆(125)贯穿机架(1)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种靠边滚筒输送机构，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有电动推杆(124)，所述电动推杆(124)的顶部固定连接有固定板(123)，所述固定板(123)与导料立板(121)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种靠边滚筒输送机构，其特征在于：所述调节机构(13)包括底板(131)，所述底板(131)的顶部设置有升降装置(134)，所述升降装置(134)的顶部与机架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种靠边滚筒输送机构，其特征在于：左侧所述支腿(11)的右侧开设有支撑槽(132)，所述支撑槽(132)的内腔设置有支撑板(133)，所述支撑板(133)与底板(131)固定连接。