CN115816332A - 一种刀具生产用定位工装 - Google Patents

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CN115816332A CN202211564478.8A CN202211564478A CN115816332A CN 115816332 A CN115816332 A CN 115816332A CN 202211564478 A CN202211564478 A CN 202211564478A CN 115816332 A CN115816332 A CN 115816332A
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Abstract

本发明公开了一种刀具生产用定位工装,涉及刀具生产技术领域,包括底座和夹紧组件,所述底座的内部中央安置有电机,且电机的顶端连接有转轴,所述转轴的顶端固定有连接罩,且连接罩的下端外侧固定有圆环台,所述圆环台的底面设置有滚珠,所述夹紧组件设置于圆环台的外端内部。本发明在上料时,先将刀具置于圆环台左端的托板上,并将刀具上的孔插入到撑板外侧,当电机通过转轴和连接罩带动圆环台转动时,会使拉杆通过缓冲弹簧座一带动滚轮座在凸环上移动,当移动到凸环的右端时,拉杆会带动压板在限位架的限位下下移,从而来自动的对刀具夹紧定位,同时通过缓冲弹簧座一和缓冲弹簧座二会使刀具在加工时有一定的缓冲距离。

Description

一种刀具生产用定位工装
技术领域
本发明涉及刀具生产技术领域,具体为一种刀具生产用定位工装。
背景技术
刀具是在机械制造中用于切削加工的工具,统称为刀具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。在生产刀具时,需要使用定位工装来对刀具进行定位,避免刀具加工时出现松动的状况。
现有的定位工装在对刀具进行装夹时,存在需要手动将刀具置于定位工装内,当在对多件刀具加工时,需要人工频繁停下机器进行装夹操作,致使降低刀具加工效率的问题。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种刀具生产用定位工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀具生产用定位工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种刀具生产用定位工装,包括底座和夹紧组件,所述底座的内部中央安置有电机,且电机的顶端连接有转轴,所述转轴的顶端固定有连接罩,且连接罩的下端外侧固定有圆环台,所述圆环台的底面设置有滚珠,所述夹紧组件设置于圆环台的外端内部,所述夹紧组件包括凸环、滚轮座、缓冲弹簧座一、拉杆、压板、限位架、拉伸弹簧、缓冲弹簧座二和托板,所述底座的上端底面固定有凸环,且凸环的底端连接有滚轮座,所述滚轮座的底端连接有缓冲弹簧座一,且缓冲弹簧座一的底端连接有拉杆,所述拉杆的顶端固定有压板,且压板的一端内部滑动连接有限位架,所述限位架的上端外侧安置有拉伸弹簧,所述圆环台的顶面左右两端均设置有缓冲弹簧座二,且缓冲弹簧座二的顶端连接有托板。
进一步的,所述拉伸弹簧与压板固定连接,且压板与限位架滑动连接,并且限位架与托板固定连接。
进一步的,所述圆环台左右两端内部均设置有撑紧组件,所述撑紧组件包括撑紧弹簧、滑板、转动板和连接弹簧,所述圆环台的左右两端内部安置有撑紧弹簧,且撑紧弹簧的顶端连接有滑板,所述滑板的顶面中央转动连接有转动板,且转动板的中部之间固定有连接弹簧。
进一步的,所述撑紧组件还包括连杆、限位座和撑板,所述转动板的顶端转动连接有连杆,且连杆的外侧滑动连接有限位座,所述连杆的顶端固定有撑板。
进一步的,所述压板的前后两端底面均设置有限位组件,所述限位组件包括限位弹簧座、限位块和滑杆,所述压板的前后两端底面均安置有限位弹簧座,且限位弹簧座的底端固定有限位块,所述托板的中部前后两端均滑动连接有滑杆。
进一步的,所述限位组件还包括滑轮座、复位弹簧和限位板,所述滑杆的一端安置有滑轮座,且滑轮座的一侧连接有复位弹簧,所述滑杆的另一端转动连接有限位板。
进一步的,所述底座的左端顶面安置有空压机,且空压机的顶端连接有连接管,所述连接管的上端安置有喷头一。
进一步的,所述连接罩的内部设置有清理组件,所述清理组件包括导向槽、滑块和连接环,所述连接罩的内侧下端开设有导向槽,且导向槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的一侧固定有连接环。
进一步的,所述清理组件还包括和活塞和伸缩杆,所述连接环的顶端固定有活塞,且活塞与连接罩滑动连接,所述连接环的底面左右两端均固定有伸缩杆,且伸缩杆与底座固定连接。
进一步的,所述清理组件还包括单向阀一、单向阀二和喷头二,所述连接罩的顶面中安置有单向阀一,且连接罩的内侧上端安置有单向阀二,所述连接罩的外侧下端安置有喷头二,且喷头二与单向阀二相连通。
本发明提供了一种刀具生产用定位工装,具备以下有益效果:该一种刀具生产用定位工装,采用多个组件之间的相互配合,不仅能够自动的对刀具进行装夹,以提高对多个刀具加工时的效率,同时也能避免刀具在加工时因受到的应力过大而发生断裂,而且还能增强刀具定位时的稳定性,并且也能提高清理维护时的便利性。
1、本发明在上料时,先将刀具置于圆环台左端的托板上,并将刀具上的孔插入到撑板外侧,当电机通过转轴和连接罩带动圆环台转动时,会使拉杆通过缓冲弹簧座一带动滚轮座在凸环上移动,当移动到凸环的右端时,拉杆会带动压板在限位架的限位下下移,从而来自动的对刀具夹紧定位,同时通过缓冲弹簧座一和缓冲弹簧座二会使刀具在加工时有一定的缓冲距离,避免刀具受到的应力过大而发生断裂的状况,且当滚轮座回到凸环的左端时,拉伸弹簧会拉动压板,又能自动对刀具进行松开,有利于提高刀具装夹时的效率,并且在对右端托板上的刀具加工时,便于对左端托板上的刀具进行取放,从而提高对多个刀具加工时的效率。
2、本发明两个转动板会在连接弹簧的拉动下向中心移动,使得两个撑板之间的间距缩小,从而容易将刀具上的孔洞插入到撑板外侧,提高放置时的便利性,且当压板对刀具压紧时,刀具会挤压限位座,同时撑紧弹簧的弹性系数大于连接弹簧的弹性系数,使得转动板在滑板上转动,便使撑板向两侧移动,来对刀具的孔内撑紧限位,以提高装夹时的稳定性,且在撑紧弹簧和连接弹簧的作用下,也能增大撑板所适应不同刀具的孔径大小,以提高定位工装的适配范围。
3、本发明在压板下移的过程中,限位块会与滑轮座接触,从而会推动滑杆带动限位板来对刀具的一端进行限位,避免刀具在加工时发生转动,进一步提高装夹时的稳定性,且由于两端的限位板是同步移动的,从而能够对刀具一端居中,这使得当放置刀具时,不必过于精准的对齐,以提高放置时的效率,也能提高加工时的精准度,而且限位板能够在滑杆上转动,从而能够与不同斜度的刀具侧面贴合,进一步提高定位工装的适配范围,并且限位弹簧座还能对限位块与压板之间进行缓冲,从而避免刀具受到过大的应力。
4、本发明当对刀具的一端加工后,圆环台会将右端的刀具送至左端,拉伸弹簧便会使压板复位,而连接弹簧又能拉动转动板使得撑板与刀具的孔内存有缝隙,此时启动空压机,使加压后的空气通过连接管从喷头一中喷出,来对刀具端面打磨后残留的粉尘进行清理,同时由于在压板复位时,复位弹簧会在弹力的作用下带动滑杆移动,使得两侧的限位板与刀具分离,因此在清理时,刀具会在气流的冲击下旋转,从而在清理的同时来对刀具进行转向,以便对刀具的另一端进行加工,并且在转动后,通过限位组件也能提高刀具转向后角度的容错率。
5、本发明在连接罩转动的过程中,会带动导向槽转动,由于导向槽呈波浪状,而伸缩杆又能对连接环的转动方向进行限位,使得导向槽在转动时会通过滑块带动连接环上下移动,从而使得活塞在连接罩内进行抽压,当活塞下移时,空气能够从单向阀一进入到连接罩内,而活塞上移时气流又能够通过单向阀二从喷头二中喷出,从而能够在对刀具运送定位的过程中,自动的的将加工溅落到台面上的碎屑从圆环台上清理下去,以减小后续清理维护时的步骤。
附图说明
图1为本发明一种刀具生产用定位工装的整体正视结构示意图;
图2为本发明一种刀具生产用定位工装的圆环台俯视结构结构示意图;
图3为本发明一种刀具生产用定位工装的凸环立体结构示意图;
图4为本发明一种刀具生产用定位工装的图1中A处放大结构示意图;
图5为本发明一种刀具生产用定位工装的限位座立体结构示意图;
图6为本发明一种刀具生产用定位工装的托板俯视结构示意图;
图7为本发明一种刀具生产用定位工装的限位组件左视剖面结构示意图;
图8为本发明一种刀具生产用定位工装的连接罩部分立体结构示意图。
图中:1、底座;2、电机;3、转轴;4、连接罩;5、圆环台;6、滚珠;7、夹紧组件;701、凸环;702、滚轮座;703、缓冲弹簧座一;704、拉杆;705、压板;706、限位架;707、拉伸弹簧;708、缓冲弹簧座二;709、托板;8、撑紧组件;801、撑紧弹簧;802、滑板;803、转动板;804、连接弹簧;805、连杆;806、限位座;807、撑板;9、限位组件;901、限位弹簧座;902、限位块;903、滑杆;904、滑轮座;905、复位弹簧;906、限位板;10、空压机;11、连接管;12、喷头一;13、清理组件;1301、导向槽;1302、滑块;1303、连接环;1304、活塞;1305、伸缩杆;1306、单向阀一;1307、单向阀二;1308、喷头二。
具体实施方式
请参阅图1至图8,本发明提供技术方案:一种刀具生产用定位工装,包括底座1和夹紧组件7,底座1的内部中央安置有电机2,且电机2的顶端连接有转轴3,转轴3的顶端固定有连接罩4,且连接罩4的下端外侧固定有圆环台5,圆环台5的底面设置有滚珠6,夹紧组件7设置于圆环台5的外端内部,夹紧组件7包括凸环701、滚轮座702、缓冲弹簧座一703、拉杆704、压板705、限位架706、拉伸弹簧707、缓冲弹簧座二708和托板709,底座1的上端底面固定有凸环701,且凸环701的底端连接有滚轮座702,滚轮座702的底端连接有缓冲弹簧座一703,且缓冲弹簧座一703的底端连接有拉杆704,拉杆704的顶端固定有压板705,且压板705的一端内部滑动连接有限位架706,限位架706的上端外侧安置有拉伸弹簧707,圆环台5的顶面左右两端均设置有缓冲弹簧座二708,且缓冲弹簧座二708的顶端连接有托板709。
请参阅图1至图7,拉伸弹簧707与压板705固定连接,且压板705与限位架706滑动连接,并且限位架706与托板709固定连接,圆环台5左右两端内部均设置有撑紧组件8,撑紧组件8包括撑紧弹簧801、滑板802、转动板803和连接弹簧804,圆环台5的左右两端内部安置有撑紧弹簧801,且撑紧弹簧801的顶端连接有滑板802,滑板802的顶面中央转动连接有转动板803,且转动板803的中部之间固定有连接弹簧804,撑紧组件8还包括连杆805、限位座806和撑板807,转动板803的顶端转动连接有连杆805,且连杆805的外侧滑动连接有限位座806,连杆805的顶端固定有撑板807,压板705的前后两端底面均设置有限位组件9,限位组件9包括限位弹簧座901、限位块902和滑杆903,压板705的前后两端底面均安置有限位弹簧座901,且限位弹簧座901的底端固定有限位块902,托板709的中部前后两端均滑动连接有滑杆903,限位组件9还包括滑轮座904、复位弹簧905和限位板906,滑杆903的一端安置有滑轮座904,且滑轮座904的一侧连接有复位弹簧905,滑杆903的另一端转动连接有限位板906;
具体操作如下,先将刀具置于圆环台5左端的托板709上,并将刀具上的孔插入到撑板807外侧,由于在放置刀具之前,两个转动板803会在连接弹簧804的拉动下向中心移动,并通过连杆805使得两个撑板807之间的间距缩小,从而容易将刀具上的孔洞插入到撑板807外侧,提高放置时的便利性,之后电机2再通过转轴3和连接罩4带动圆环台5转动,同时滚珠6能够减小圆环台5与底座1之间的摩擦力,圆环台5还会使拉杆704通过缓冲弹簧座一703带动滚轮座702在凸环701上移动,当移动到凸环701的右端时,拉杆704会带动压板705在限位架706的限位下下移,从而来自动的对刀具夹紧定位,同时通过缓冲弹簧座一703和缓冲弹簧座二708会使刀具在加工时有一定的缓冲距离,避免刀具受到的应力过大而发生断裂的状况,且在压板705对刀具压紧时,刀具会挤压限位座806,同时撑紧弹簧801的弹性系数大于连接弹簧804的弹性系数,使得转动板803在滑板802上转动,便使撑板807向两侧移动,来对刀具的孔内撑紧限位,以提高装夹时的稳定性,且在撑紧弹簧801和连接弹簧804的作用下,也能增大撑板807所适应不同刀具的孔径大小,以提高定位工装的适配范围,并且在压板705还会带动限位块902下移,使其与滑轮座904接触,从而会推动滑杆903带动限位板906来对刀具的一端进行限位,避免刀具在加工时发生转动,进一步提高装夹时的稳定性,且由于两端的限位板906是同步移动的,从而能够对刀具一端居中,这使得当放置刀具时,不必过于精准的对齐,以提高放置时的效率,也能提高加工时的精准度,而且限位板906能够在滑杆903上转动,从而能够与不同斜度的刀具侧面贴合,进一步提高定位工装的适配范围,并且限位弹簧座901还能对限位块902与压板705之间进行缓冲,从而避免刀具受到过大的应力,之后当滚轮座702回到凸环701的左端时,拉伸弹簧707会拉动压板705,又能自动对刀具进行松开,有利于提高刀具装夹时的效率,并且在对右端托板709上的刀具加工时,便于对左端托板709上的刀具进行取放,从而提高对多个刀具加工时的效率。
请参阅图1和图8,底座1的左端顶面安置有空压机10,且空压机10的顶端连接有连接管11,连接管11的上端安置有喷头一12,连接罩4的内部设置有清理组件13,清理组件13包括导向槽1301、滑块1302和连接环1303,连接罩4的内侧下端开设有导向槽1301,且导向槽1301的内部滑动连接有滑块1302,滑块1302的一侧固定有连接环1303,清理组件13还包括和活塞1304和伸缩杆1305,连接环1303的顶端固定有活塞1304,且活塞1304与连接罩4滑动连接,连接环1303的底面左右两端均固定有伸缩杆1305,且伸缩杆1305与底座1固定连接,清理组件13还包括单向阀一1306、单向阀二1307和喷头二1308,连接罩4的顶面中安置有单向阀一1306,且连接罩4的内侧上端安置有单向阀二1307,连接罩4的外侧下端安置有喷头二1308,且喷头二1308与单向阀二1307相连通;
具体操作如下,当对刀具的一端加工后,圆环台5会将右端的刀具送至左端,拉伸弹簧707便会使压板705复位,而连接弹簧804又能拉动转动板803使得撑板807与刀具的孔内存有缝隙,此时空压机10能够将加压后的空气通过连接管11从喷头一12中喷出,来对刀具端面打磨后残留的粉尘进行清理,同时由于在压板705复位时,复位弹簧905会在弹力的作用下带动滑杆903移动,使得两侧的限位板906与刀具分离,因此在清理时,刀具会在气流的冲击下旋转,从而在清理的同时来对刀具进行转向,以便对刀具的另一端进行加工,并且在转动后,通过限位组件9也能提高刀具转向后角度的容错率,而且在连接罩4转动的过程中,液会带动导向槽1301转动,由于导向槽1301呈波浪状,而伸缩杆1305又能对连接环1303的转动方向进行限位,使得导向槽1301在转动时会通过滑块1302带动连接环1303上下移动,从而使得活塞1304在连接罩4内进行抽压,当活塞1304下移时,空气能够从单向阀一1306进入到连接罩4内,而活塞1304上移时气流又能够通过单向阀二1307从喷头二1308中喷出,从而能够在对刀具运送定位的过程中,自动的的将加工溅落到台面上的碎屑从圆环台5上清理下去,以减小后续清理维护时的便利性。
综上,该一种刀具生产用定位工装,使用时,首先将刀具置于圆环台5左端的托板709上,并将刀具上的孔插入到撑板807外侧,电机2再通过转轴3和连接罩4带动圆环台5转动,同时滚珠6能够减小圆环台5与底座1之间的摩擦力,圆环台5再使拉杆704通过缓冲弹簧座一703带动滚轮座702在凸环701上移动,当移动到凸环701的右端时,拉杆704会带动压板705在限位架706的限位下下移,从而来自动的对刀具夹紧定位,同时通过缓冲弹簧座一703和缓冲弹簧座二708会使刀具在加工时有一定的缓冲距离,避免刀具受到的应力过大而发生断裂的状况,接着,当压板705对刀具压紧时,刀具会挤压限位座806,同时撑紧弹簧801的弹性系数大于连接弹簧804的弹性系数,使得转动板803在滑板802上转动,便使撑板807向两侧移动,来对刀具的孔内撑紧限位,且在撑紧弹簧801和连接弹簧804的作用下,也能增大撑板807所适应不同刀具的孔径大小,其次,限位块902会与滑轮座904接触,从而会推动滑杆903带动限位板906来对刀具的一端进行限位,避免刀具在加工时发生转动,且由于两端的限位板906是同步移动的,从而能够对刀具一端居中,而且限位板906还能够在滑杆903上转动,从而能够与不同斜度的刀具侧面贴合,并且限位弹簧座901还能对限位块902与压板705之间进行缓冲,从而避免刀具受到过大的应力,然后,当对刀具的一端加工后,圆环台5会将右端的刀具送至左端,当滚轮座702回到凸环701的左端时,拉伸弹簧707便会使压板705复位,自动对刀具进行松开,有利于提高刀具装夹时的效率,而连接弹簧804又能拉动转动板803使得撑板807与刀具的孔内存有缝隙,此时启动空压机10,使加压后的空气通过连接管11从喷头一12中喷出,来对刀具端面打磨后残留的粉尘进行清理,同时刀具会在气流的冲击下旋转,从而在清理的同时来对刀具进行转向,以便对刀具的另一端进行加工,最后,圆环台5再次对刀具进行移送时,连接罩4会带动导向槽1301转动,而伸缩杆1305又能对连接环1303的转动方向进行限位,使得导向槽1301在转动时会通过滑块1302带动连接环1303上下移动,当活塞1304下移时,空气能够从单向阀一1306进入到连接罩4内,而活塞1304上移时气流又能够通过单向阀二1307从喷头二1308中喷出,从而能够在对刀具运送定位的过程中,自动的的将加工溅落到台面上的碎屑从圆环台5上清理下去,以减小后续清理维护时的便利性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种刀具生产用定位工装,其特征在于,包括底座(1)和夹紧组件(7),所述底座(1)的内部中央安置有电机(2),且电机(2)的顶端连接有转轴(3),所述转轴(3)的顶端固定有连接罩(4),且连接罩(4)的下端外侧固定有圆环台(5),所述圆环台(5)的底面设置有滚珠(6),所述夹紧组件(7)设置于圆环台(5)的外端内部,所述夹紧组件(7)包括凸环(701)、滚轮座(702)、缓冲弹簧座一(703)、拉杆(704)、压板(705)、限位架(706)、拉伸弹簧(707)、缓冲弹簧座二(708)和托板(709),所述底座(1)的上端底面固定有凸环(701),且凸环(701)的底端连接有滚轮座(702),所述滚轮座(702)的底端连接有缓冲弹簧座一(703),且缓冲弹簧座一(703)的底端连接有拉杆(704),所述拉杆(704)的顶端固定有压板(705),且压板(705)的一端内部滑动连接有限位架(706),所述限位架(706)的上端外侧安置有拉伸弹簧(707),所述圆环台(5)的顶面左右两端均设置有缓冲弹簧座二(708),且缓冲弹簧座二(708)的顶端连接有托板(709)。
2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述拉伸弹簧(707)与压板(705)固定连接,且压板(705)与限位架(706)滑动连接,并且限位架(706)与托板(709)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述圆环台(5)左右两端内部均设置有撑紧组件(8),所述撑紧组件(8)包括撑紧弹簧(801)、滑板(802)、转动板(803)和连接弹簧(804),所述圆环台(5)的左右两端内部安置有撑紧弹簧(801),且撑紧弹簧(801)的顶端连接有滑板(802),所述滑板(802)的顶面中央转动连接有转动板(803),且转动板(803)的中部之间固定有连接弹簧(804)。
4.根据权利要求3所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述撑紧组件(8)还包括连杆(805)、限位座(806)和撑板(807),所述转动板(803)的顶端转动连接有连杆(805),且连杆(805)的外侧滑动连接有限位座(806),所述连杆(805)的顶端固定有撑板(807)。
5.根据权利要求1所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述压板(705)的前后两端底面均设置有限位组件(9),所述限位组件(9)包括限位弹簧座(901)、限位块(902)和滑杆(903),所述压板(705)的前后两端底面均安置有限位弹簧座(901),且限位弹簧座(901)的底端固定有限位块(902),所述托板(709)的中部前后两端均滑动连接有滑杆(903)。
6.根据权利要求5所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述限位组件(9)还包括滑轮座(904)、复位弹簧(905)和限位板(906),所述滑杆(903)的一端安置有滑轮座(904),且滑轮座(904)的一侧连接有复位弹簧(905),所述滑杆(903)的另一端转动连接有限位板(906)。
7.根据权利要求1所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述底座(1)的左端顶面安置有空压机(10),且空压机(10)的顶端连接有连接管(11),所述连接管(11)的上端安置有喷头一(12)。
8.根据权利要求1所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述连接罩(4)的内部设置有清理组件(13),所述清理组件(13)包括导向槽(1301)、滑块(1302)和连接环(1303),所述连接罩(4)的内侧下端开设有导向槽(1301),且导向槽(1301)的内部滑动连接有滑块(1302),所述滑块(1302)的一侧固定有连接环(1303)。
9.根据权利要求8所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述清理组件(13)还包括和活塞(1304)和伸缩杆(1305),所述连接环(1303)的顶端固定有活塞(1304),且活塞(1304)与连接罩(4)滑动连接,所述连接环(1303)的底面左右两端均固定有伸缩杆(1305),且伸缩杆(1305)与底座(1)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种刀具生产用定位工装,其特征在于,所述清理组件(13)还包括单向阀一(1306)、单向阀二(1307)和喷头二(1308),所述连接罩(4)的顶面中安置有单向阀一(1306),且连接罩(4)的内侧上端安置有单向阀二(1307),所述连接罩(4)的外侧下端安置有喷头二(1308),且喷头二(1308)与单向阀二(1307)相连通。
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