CN115415454A - 一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，包括震动盘，震动盘侧面连接出料轨道，出料轨道端部设有送料平台，送料平台前端设有搓丝设备，搓丝设备前部设有钻孔平台，钻孔平台前端底部固定连接出料滑板，出料滑板底部设有集料框，在钻孔平台设于搓丝设备中部设有激光打标机，用以解决目前的需要搓牙与钻孔打标的汽车配件中，例如放气螺丝，常用的方法是对放气螺先进行攻丝在进行钻孔打标，因为两者的工作原理不一致，所以很难有效的将两个工作结合起来，导致加工效率较低，在零件的转移过程中也会消耗一部分人工成本的技术问题。

Description

一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备

技术领域

本发明主要涉及配件加工技术领域，具体涉及一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备。

背景技术

汽车在生产制造的过程中会涉及到许多配件结合在一起，本申请主要针对的是，汽车配件里面的放气螺丝，以及与本结构类似的其它汽车配件结构，这种结构在加工的过程中不仅需要进行搓牙，在搓牙完成后还需要在螺纹指定的位置进行钻孔打标作业，在汽车配件的加工生产中需要多个设备进行配合。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

在目前的需要搓牙与钻孔打标的汽车配件中，例如放气螺丝，常用的方法是对放气螺先进行攻丝在进行钻孔打标，因为两者的工作原理不一致，所以很难有效的将两个工作结合起来，导致加工效率较低，在零件的转移过程中也会消耗一部分人工成本。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的提供了一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，用以解决上述背景技术中存在在目前的需要搓牙与钻孔打标的汽车配件中，例如放气螺丝，常用的方法是对放气螺先进行攻丝在进行钻孔打标，因为两者的工作原理不一致，所以很难有效的将两个工作结合起来，导致加工效率较低，在零件的转移过程中也会消耗一部分人工成本的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，包括震动盘，所述震动盘侧面连接出料轨道，所述出料轨道端部设有送料平台，所述送料平台前端设有搓丝设备，所述搓丝设备前部设有钻孔平台，所述钻孔平台前端底部固定连接出料滑板，所述出料滑板底部设有集料框，在所述钻孔平台设于所述搓丝设备中部设有激光打标机。

进一步的，所述送料平台顶部一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴连接转动丝杆，所述转动丝杆匹配连接移动块，所述移动块顶部固定连接出料台，所述移动块侧面内设有设有滑动块，所述滑动块底部匹配连接滑动轨道，所述滑动轨道设于所述送料平台顶部，所述出料台顶部连接凹形送料板。

进一步的，所述出料台包括移动板，所述移动板底部连接所述滑动块与所述移动块，所述移动板前端连接所述凹形送料板，所述移动板顶部一侧对称设有凸形定位块，所述凸形定位块中部开有滑动孔，所述滑动孔匹配连接送料顶杆，所述送料顶杆前端连接卡位装置，所述送料顶杆后端连接结合条，所述结合条另一端连接第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸被固定在对称设置的固定块上，所述固定块底部连接所述移动板，所述固定块顶面中部开有固定孔，所述固定孔顶部螺纹连接固定螺丝。

进一步的，所述卡位装置包括竖向块，所述竖向块后侧固定连接所述送料顶杆，所述竖向块前侧开有第二滑动凹槽，所述第二滑动凹槽两侧对称开有一对竖向滑槽，所述竖向滑槽匹配连接轴承，所述轴承外侧设有滑动凸块，所述滑动凸块与所述竖向滑槽相匹配，所述轴承内圈内部均匀连接梯形挤压板。

进一步的，所述搓丝设备包括支撑底座，所述支撑底座顶部开有第一滑动凹槽，所述第一滑动凹槽内对称设有滑动底座，所述支撑底座侧面设有第二转动电机，所述第二转动电机侧面连接双向丝杠，所述双向丝杠贯穿所述第一滑动凹槽并与对称设置的所述滑动底座相连接，所述滑动底座顶部设有减速电机，所述减速电机前端连接搓牙转盘，所述搓牙转盘底部设有支撑装置，所述支撑装置顶部设有压紧设备。

进一步的，所述支撑装置包括支撑竖板，所述支撑竖板顶部凹形向下，便于盛放放气螺丝，所述支撑竖板顶面中部设有升降顶板，所述支撑竖板两侧开有竖向槽，所述升降顶板两侧透过所述竖向槽连接伸缩杆。

进一步的，所述压紧设备包括对称设置的L形支撑板，所述L形支撑板底部连接所述支撑底座两侧，对称的所述L形支撑板中部连接升降气缸。

进一步的，所述钻孔平台顶部一侧设有支撑块，所述支撑块顶部连接液压升降装置，所述液压升降装置底部通过升降槽连接钻孔装置，所述钻孔装置底部对应位置设有夹紧块，所述夹紧块中部一侧开有滑动槽，所述滑动槽侧面开有入气口，所述入气口通过入气软管连接送气装置，所述滑动槽内滑动连接夹持块，所述夹持块侧面穿过所述夹紧块与第二气缸相连接。

进一步的，所述激光打标机包括升降底座，所述升降底座顶部连接升降支撑板，所述升降支撑板顶部四角分别设有支撑柱与顶部的升降块连接，四个所述升降块中间连接激光打标机，所述激光打标机的激光发射头一侧设有竖向挡板。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设计合理，本装置可以对放气螺钉进行搓牙、钻孔打标一体化作业，提高了生产效率，无需在放气螺钉搓牙后在使用另外的机器进行钻孔打标，整个过程全自动化程度高，减低了人工成本；

卡位装置可以对放气螺钉进行夹紧作业，与支撑竖板、压紧设备相互配合，可以使放气螺丝在搓牙的过程中始终位于送料顶杆上，便于后续的钻孔打标作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的送料平台结构示意图；

图3为本发明的卡位装置结构示意图；

图4为本发明的搓丝设备结构示意图；

图5为本发明的支撑装置结构示意图；

图6为本发明的钻孔平台结构示意图；

图7为本发明的激光打标机结构示意图。

附图标记

1、出料轨道；2、送料平台；21、第一电机；22、转动丝杆；23、移动块；24、出料台；241、移动板；242、凸形定位块；243、滑动孔；244、送料顶杆；245、卡位装置；2451、竖向块；2452、第二滑动凹槽；2453、竖向滑槽；2454、轴承；2455、滑动凸块；2456、梯形挤压板；246、结合条；247、第一伸缩气缸；248、固定块；249、固定螺丝；25、滑动块；26、滑动轨道；27、凹形送料板；3、搓丝设备；31、支撑底座；32、第一滑动凹槽；33、滑动底座；34、第二转动电机；35、减速电机；36、搓牙转盘；37、支撑装置；371、支撑竖板；372、升降顶板；373、竖向槽；374、伸缩杆；38、压紧设备；381、L形支撑板；382、升降气缸；4、钻孔平台；41、支撑块；42、液压升降装置；43、升降槽；44、钻孔装置；45、夹紧块；46、滑动槽；47、入气软管；48、夹持块；49、第二气缸；5、激光打标机；51、升降底座；52、升降支撑板；53、支撑柱；54、升降块；55、竖向挡板；6、出料滑板；7、集料框。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-7，一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，包括震动盘，震动盘侧面连接出料轨道1，出料轨道1端部设有送料平台2，送料平台2前端设有搓丝设备3，搓丝设备3前部设有钻孔平台4，钻孔平台4前端底部固定连接出料滑板6，出料滑板6底部设有集料框7，在钻孔平台4设于搓丝设备3中部设有激光打标机5，本装置可以对汽车的配件进行全自动加工业，尤其是放气螺丝的加工作业，当然本申请也可以对其它类似的结构进行加工作业，本装置例举放气螺丝的加工过程，加工时将放气螺丝倒入震动盘内，进行上料作业，震动盘上料为成熟的现有技术，当放气螺丝通过出料轨道1进入送料平台后，送料平台2将放气螺丝送入搓丝设备3，搓丝设备3进行搓丝完毕后，在送入中间的激光打标机5上进行打标，打标结束后在进入钻孔平台4内进行钻孔，钻孔完毕后，放气螺丝通过底部的出料滑板6进入集料框7完成作业，完成整个的流程。

送料平台2顶部一侧设有第一电机21，第一电机21输出轴连接转动丝杆22，转动丝杆22匹配连接移动块23，移动块23顶部固定连接出料台24，移动块23侧面内设有设有滑动块25，滑动块25底部匹配连接滑动轨道26，滑动轨道26设于送料平台2顶部，出料台24顶部连接凹形送料板27，送料平台2的第一电机21可以带动转动丝杆22旋转，从而带动出料台24在送料平台2顶部在滑动轨道26上前后移动，使出料台24顶部的凹形送料板27贴近搓丝设备3，便于放气螺丝传输到支撑竖板371顶部。

出料台24包括移动板241，移动板241底部连接滑动块25与移动块23，移动板241前端连接凹形送料板27，移动板241顶部一侧对称设有凸形定位块242，凸形定位块242中部开有滑动孔243，滑动孔243匹配连接送料顶杆244，送料顶杆244前端连接卡位装置245，送料顶杆244后端连接结合条246，结合条246另一端连接第一伸缩气缸247，第一伸缩气缸247被固定在对称设置的固定块248上，固定块248底部连接移动板241，固定块248顶面中部开有固定孔，固定孔顶部螺纹连接固定螺丝249，送料顶杆244可以在第一伸缩气缸247的工作下进行前后伸缩，从而配合前端的搓丝设备3、激光打标机5、钻孔平台4对放气螺丝进行加工作业，固定螺丝249可以对第一伸缩气缸247起到固定作用，卡位装置245用来对放气螺丝进行固定。

卡位装置245包括竖向块2451，竖向块2451后侧固定连接送料顶杆244，竖向块2451前侧开有第二滑动凹槽2452，第二滑动凹槽2452两侧对称开有一对竖向滑槽2453，竖向滑槽2453匹配连接轴承2454，轴承2454外侧设有滑动凸块2455，滑动凸块2455与竖向滑槽2453相匹配，轴承2454内圈内部均匀连接梯形挤压板2456，卡位装置245是对放气螺丝进行夹紧的装置，当放气螺丝落在凹形送料板27上时，送料顶杆244与凹形送料板27向搓丝设备3移动，轴承2454内圈与放气螺丝后端对接，送料顶杆244将放气螺丝抵搓丝设备3的升降顶板372上，梯形挤压板2456是具有弹性的的，在轴承内圈设置一整圈的梯形挤压板2456可以对进入轴承内圈的物体提供挤压力，在梯形挤压板2456的作用下，放气螺丝被卡在轴承2454的内圈，当放气螺丝搓牙时，放气螺丝会在搓牙转盘36的作用下旋转并向顶部移动，搓牙完毕后放气螺丝会在重力的影响下自动下降到竖向滑槽2453最底部，便于后续的打标钻孔作业。

搓丝设备3包括支撑底座31，支撑底座31顶部开有第一滑动凹槽32，第一滑动凹槽32内对称设有滑动底座33，支撑底座31侧面设有第二转动电机34，第二转动电机34侧面连接双向丝杠，双向丝杠贯穿第一滑动凹槽32并与对称设置的滑动底座33相连接，滑动底座33顶部设有减速电机35，减速电机35前端连接搓牙转盘36，搓牙转盘36底部设有支撑装置37，支撑装置37顶部设有压紧设备38，支撑装置37可以对放气螺丝进行支撑，顶部的压紧设备38可以在搓牙前将放气螺丝压紧在支撑装置37上，在重力的情况下若放气螺丝未下降到竖向滑槽2453最底部，压紧设备38也会下降将其归位，当放气螺丝在支撑装置37顶部的预定位置时，第二转动电机34带动双向丝杆转动，使对向设置的的搓牙转盘36相互接近，从而完成搓牙作业。

支撑装置37包括支撑竖板371，支撑竖板371顶部凹形向下，便于盛放放气螺丝，支撑竖板371顶面中部设有升降顶板372，支撑竖板371两侧开有竖向槽373，升降顶板372两侧透过竖向槽373连接伸缩杆374，支撑装置37是对放气螺丝起到支撑限位作业的，放气螺丝在送料顶杆244的作用下进入支撑竖板371顶部时，升降顶板372提升，从而将放气螺丝后端与轴承2454内圈挤压连接，伸缩杆374可以对支撑顶部起到升降的作用。

压紧设备38包括对称设置的L形支撑板381，L形支撑板381底部连接支撑底座31两侧，对称的L形支撑板381中部连接升降气缸382，升降气缸382可以对底部的放气螺丝在搓丝前后向下压紧，便于搓丝设备3的搓丝作业，也便于放气螺丝搓丝后回归原位。

钻孔平台4顶部一侧设有支撑块41，支撑块41顶部连接液压升降装置42，液压升降装置42底部通过升降槽43连接钻孔装置44，钻孔装置44底部对应位置设有夹紧块45，夹紧块45中部一侧开有滑动槽46，滑动槽46侧面开有入气口，入气口通过入气软管47连接送气 装置，滑动槽46内滑动连接夹持块48，夹持块48侧面穿过夹紧块45与第二气缸49相连接，钻孔平台4可以在放气螺丝搓丝打标后，在螺纹处进行钻孔作业，送料顶杆244将挤压连接的放气螺丝送入滑动槽46一侧，此时侧面的夹紧块45在第二气缸49的作用下向放气螺丝一侧移动进行夹紧，顶部的钻孔装置44在液压升降装置42的作用进入滑动槽46顶部进行钻孔作业，钻孔完毕后，夹紧块45回位，此时送气装置将气体喷入入气口内，从而将放气螺丝喷出，防止放气螺丝在滑动槽46内卡住，送气装置为现有技术，例如空气泵、充气泵等，可以快速的将空气压缩释放的装置即可。

激光打标机5包括升降底座51，升降底座51顶部连接升降支撑板52，升降支撑板52顶部四角分别设有支撑柱53与顶部的升降块54连接，四个升降块54中间连接激光打标机5，激光打标机5的激光发射头一侧设有竖向挡板55，激光打标机5可以在放气螺丝外部打上预设的图案，当送料顶杆244将放气螺丝靠近竖向挡板55时，升降底座51此时是下降的，从而使放气螺丝与竖向挡板55抵接，顶部的激光发射头开始工作，完成打标作业后，升降底座51将激光打标机5提升，使放气螺丝进入后续的步骤。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：包括震动盘，所述震动盘侧面连接出料轨道（1），所述出料轨道（1）端部设有送料平台（2），所述送料平台（2）前端设有搓丝设备（3），所述搓丝设备（3）前部设有钻孔平台（4），所述钻孔平台（4）前端底部固定连接出料滑板（6），所述出料滑板（6）底部设有集料框（7），在所述钻孔平台（4）设于所述搓丝设备（3）中部设有激光打标机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：所述送料平台（2）顶部一侧设有第一电机（21），所述第一电机（21）输出轴连接转动丝杆（22），所述转动丝杆（22）匹配连接移动块（23），所述移动块（23）顶部固定连接出料台（24），所述移动块（23）侧面内设有设有滑动块（25），所述滑动块（25）底部匹配连接滑动轨道（26），所述滑动轨道（26）设于所述送料平台（2）顶部，所述出料台（24）顶部连接凹形送料板（27）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：所述出料台（24）包括移动板（241），所述移动板（241）底部连接所述滑动块（25）与所述移动块（23），所述移动板（241）前端连接所述凹形送料板（27），所述移动板（241）顶部一侧对称设有凸形定位块（242），所述凸形定位块（242）中部开有滑动孔（243），所述滑动孔（243）匹配连接送料顶杆（244），所述送料顶杆（244）前端连接卡位装置（245），所述送料顶杆（244）后端连接结合条（246），所述结合条（246）另一端连接第一伸缩气缸（247），所述第一伸缩气缸（247）被固定在对称设置的固定块（248）上，所述固定块（248）底部连接所述移动板（241），所述固定块（248）顶面中部开有固定孔，所述固定孔顶部螺纹连接固定螺丝（249）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：所述卡位装置（245）包括竖向块（2451），所述竖向块（2451）后侧固定连接所述送料顶杆（244），所述竖向块（2451）前侧开有第二滑动凹槽（2452），所述第二滑动凹槽（2452）两侧对称开有一对竖向滑槽（2453），所述竖向滑槽（2453）匹配连接轴承（2454），所述轴承（2454）外侧设有滑动凸块（2455），所述滑动凸块（2455）与所述竖向滑槽（2453）相匹配，所述轴承（2454）内圈内部均匀连接梯形挤压板（2456）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：所述搓丝设备（3）包括支撑底座（31），所述支撑底座（31）顶部开有第一滑动凹槽（32），所述第一滑动凹槽（32）内对称设有滑动底座（33），所述支撑底座（31）侧面设有第二转动电机（34），所述第二转动电机（34）侧面连接双向丝杠，所述双向丝杠贯穿所述第一滑动凹槽（32）并与对称设置的所述滑动底座（33）相连接，所述滑动底座（33）顶部设有减速电机（35），所述减速电机（35）前端连接搓牙转盘（36），所述搓牙转盘（36）底部设有支撑装置（37），所述支撑装置（37）顶部设有压紧设备（38）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：所述支撑装置（37）包括支撑竖板（371），所述支撑竖板（371）顶部凹形向下，便于盛放放气螺丝，所述支撑竖板（371）顶面中部设有升降顶板（372），所述支撑竖板（371）两侧开有竖向槽（373），所述升降顶板（372）两侧透过所述竖向槽（373）连接伸缩杆（374）。

7.根据权利要求5所述的一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：所述压紧设备（38）包括对称设置的L形支撑板（381），所述L形支撑板（381）底部连接所述支撑底座（31）两侧，对称的所述L形支撑板（381）中部连接升降气缸（382）。

8.根据权利要求1所述的一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：所述钻孔平台（4）顶部一侧设有支撑块（41），所述支撑块（41）顶部连接液压升降装置（42），所述液压升降装置（42）底部通过升降槽（43）连接钻孔装置（44），所述钻孔装置（44）底部对应位置设有夹紧块（45），所述夹紧块（45）中部一侧开有滑动槽（46），所述滑动槽（46）侧面开有入气口，所述入气口通过入气软管（47）连接送气装置，所述滑动槽（46）内滑动连接夹持块（48），所述夹持块（48）侧面穿过所述夹紧块（45）与第二气缸（49）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种汽车配件搓牙、钻孔打标一体化设备，其特征在于：所述激光打标机（5）包括升降底座（51），所述升降底座（51）顶部连接升降支撑板（52），所述升降支撑板（52）顶部四角分别设有支撑柱（53）与顶部的升降块（54）连接，四个所述升降块（54）中间连接激光打标机（5），所述激光打标机（5）的激光发射头一侧设有竖向挡板（55）。

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