CN113798546A - 一种工业化生产砂轮钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种工业化生产砂轮钻孔设备。本发明提供一种自动钻孔与下料，且钻孔精准度较高的工业化生产砂轮钻孔设备。本发明提供了这样一种工业化生产砂轮钻孔设备，包括：底板，所述底板一侧设置有第一支撑板；导向杆，所述第一支撑板顶部对称设置有所述导向杆；第一固定板，两个所述导向杆之间滑动式设置有所述第一固定板；第一弹簧，所述第一固定板底部两侧与第一支撑板顶部两侧之间均设置有所述第一弹簧；马达，所述第一固定板上设置有所述马达。通过夹紧机构对砂轮进行限位，随后通过旋转机构转动带动砂轮移动至钻头下方，这时通过钻头转动对砂轮进行钻孔。

Description

一种工业化生产砂轮钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种工业化生产砂轮钻孔设备。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。

砂轮在生产的过程中需要对其进行钻孔，一般的钻孔方式是通过人工手持特殊的钻孔工具进行钻孔，这样的钻孔方式较为繁琐，而且工作效率较低，钻孔的精准度较低。

因此亟需设计一种自动钻孔与下料，且钻孔精准度较高的工业化生产砂轮钻孔设备，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过人工手持特殊的钻孔工具进行钻孔的钻孔方式，较为繁琐，而且工作效率较低，钻孔的精准度较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动钻孔与下料，且钻孔精准度较高的工业化生产砂轮钻孔设备。

一种工业化生产砂轮钻孔设备，包括：底板，所述底板一侧设置有第一支撑板；导向杆，所述第一支撑板顶部对称设置有所述导向杆；第一固定板，两个所述导向杆之间滑动式设置有所述第一固定板；第一弹簧，所述第一固定板底部两侧与第一支撑板顶部两侧之间均设置有所述第一弹簧；马达，所述第一固定板上设置有所述马达；钻头，所述马达的输出轴上通过联轴器设置有所述钻头；旋转机构，所述底板顶部设置有所述旋转机构；夹紧机构，所述旋转机构上设置有所述夹紧机构。

在本发明一个较佳实施例中，旋转机构包括：第一支撑架，所述底板顶部设置有所述第一支撑架；第二固定板，所述第一支撑架一侧设置有所述第二固定板；伺服电机，所述第二固定板上设置有所述伺服电机；第二支撑板，所述第一支撑架一侧设置有所述第二支撑板；第一剂型块，所述第二支撑板上转动式设置有所述第一剂型块；锥齿轮组件，所述伺服电机的输出轴与第一剂型块底端之间设置有所述锥齿轮组件；转动轴，所述第一支撑架中心位置转动式设置有所述转动轴；第二剂型块，所述转动轴中部设置有所述第二剂型块，第一剂型块与第二剂型块配合；转动板，所述转动轴上部设置有两个所述转动板，下部的转动板与第一支撑架滑动式连接，下部的转动板与转动轴固定连接，上部的转动板与转动轴顶部转动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括：支撑框，下部的所述转动板上均匀间隔转动式设置有三个所述支撑框；第一固定块，三个所述支撑框内均匀间隔设置有四个所述第一固定块；第一活动块，相近的两个所述第一固定块之间均转动式设置有所述第一活动块；空心固定板，三个所述支撑框内均设置有所述空心固定板；承料板，相近的两个所述第一活动块底部之间均滑动式连接有所述承料板；第二弹簧，三个所述空心固定板顶部与三个承料板底部之间均匀间隔设置有三个所述第二弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，上升机构包括：第二固定块，所述第一支撑架一侧设置有所述第二固定块；第三固定块，所述第一支撑架另一侧设置有所述第三固定块；第二活动块，所述第二固定块与第三固定块之间转动式设置有所述第二活动块；限位框，所述第一支撑架一侧设置有所述限位框；第一活动杆，所述限位框内滑动式设置有所述第一活动杆；第三弹簧，所述限位框上部两侧与第一活动杆底部两侧之间设置有所述第三弹簧；滑槽板，所述第一活动杆一侧设置有所述滑槽板，第二活动块一端与滑槽板配合；顶块，所述第一活动杆顶部设置有所述顶块，顶块与空心固定板配合；凸轮，所述伺服电机的输出轴上设置有所述凸轮，凸轮与第二活动块的另一端配合。

在本发明一个较佳实施例中，下压机构包括：第一齿条，所述滑槽板一侧的侧壁上设置有所述第一齿条；第四固定板，所述第一支撑架一侧对称设置有第四固定板；转轴，两个所述第四固定板顶部之间转动式设置有所述转轴；直齿轮，所述转轴上设置有所述直齿轮，直齿轮与第一齿条相互啮合；第三限位杆，所述第一支撑架一侧设置有所述第三限位杆；第二活动杆，所述第三限位杆上滑动式设置有所述第二活动杆，第二活动杆与马达配合；第四弹簧，所述第二活动杆底部与第一支撑架之间设置有所述第四弹簧；第二齿条，所述第二活动杆一端设置有所述第二齿条，第二齿条与直齿轮相互啮合。

在本发明一个较佳实施例中，冷却机构包括：第五固定板，下部的所述转动板中心位置设置有所述第五固定板，第五固定板与转动轴转动式连接；第一冷却管，所述第五固定板上设置有所述一圈第一冷却管；保护框，下部的所述转动板上滑动式设置有所述保护框，保护框顶部与上部的转动板底部连接；第四固定块，所述保护框上均匀间隔设置有所述第四固定块；第二冷却管，所述保护框上均设置有一圈第二冷却管。

在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括：齿圈，下部的所述转动板上设置有所述齿圈；齿环，三个所述支撑框顶部均设置有所述齿环，三个齿环与齿圈相互啮合。

在本发明一个较佳实施例中，下料机构包括：第二支撑架，所述底板一侧设置有所述第二支撑架；下料框，所述第二支撑架上设置有所述下料框；第三活动块，所述转动轴顶端设置有所述第三活动块；活动板，所述下料框底部与上部的转动板顶部一侧之间转动式设置有所述活动板，第三活动块与活动板配合；扭力弹簧，所述活动板与下料框底部之间设置有所述扭力弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过夹紧机构对砂轮进行限位，随后通过旋转机构转动带动砂轮移动至钻头下方，这时通过钻头转动对砂轮进行钻孔。

2、顶块向上移动将空心固定板顶起，能够使得砂轮与钻头完全贴合进行钻孔。

3、通过直齿轮与第二齿条配合，能够在空心固定板顶起的同时，自动按压马达使得钻头与砂轮表面接触。

4、通过第一冷却管与第二冷却管能够将砂轮在钻孔时摩擦产生的温度进行降温，防止温度过高，导致砂轮的质量产生变化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图6为本发明下压机构的立体结构示意图。

图7为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图8为本发明转动机构的立体结构示意图。

图9为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图10为本发明A部分的放大图。

图中标号名称：1-底板，2-第一支撑板，3-导向杆，4-第一弹簧，5-第一固定板，6-马达，7-钻头，8-旋转机构，80-第一支撑架，81-第二固定板，82-伺服电机，83-锥齿轮组件，84-第二支撑板，85-第一剂型块，86-转动轴，87-第二剂型块，88-转动板，9-夹紧机构，90-支撑框，91-第一固定块，92-第一活动块，93-空心固定板，94-第二弹簧，95-承料板，10-上升机构，1000-第二固定块，1001-第二活动块，1002-第三固定块，1003-限位框，1004-第一活动杆，1005-第三弹簧，1006-滑槽板，1007-顶块，1008-凸轮，11-下压机构，1100-第一齿条，1101-第四固定板，1102-直齿轮，1103-第三限位杆，1104-第四弹簧，1105-转轴，1106-第二活动杆，1107-第二齿条，12-冷却机构，1200-第五固定板，1201-第一冷却管，1202-保护框，1203-第四固定块，1204-第二冷却管，13-转动机构，1300-齿圈，1301-齿环，14-下料机构，1400-第二支撑架，1401-下料框，1402-第三活动块，1403-活动板，1404-扭力弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种工业化生产砂轮钻孔设备，包括有底板1、第一支撑板2、导向杆3、第一弹簧4、第一固定板5、马达6、钻头7、旋转机构8和夹紧机构9，所述底板1前侧设置有第一支撑板2，所述第一支撑板2顶部左右对称设置有所述导向杆3，两个所述导向杆3之间滑动式设置有所述第一固定板5，所述第一固定板5底部左右两侧与第一支撑板2顶部左右两侧之间均设置有所述第一弹簧4，所述第一固定板5上设置有所述马达6，所述马达6的输出轴上通过联轴器设置有所述钻头7，所述底板1顶部设置有所述旋转机构8，所述旋转机构8上设置有所述夹紧机构9。

在需要对砂轮进行钻孔时，工作人员将砂轮放置在夹紧机构9上进行限位，完成后，通过旋转机构8转动带动砂轮移动至钻头7下方，随后工作人员启动马达6，马达6的输出轴转动带动钻头7转动，这时工作人员通过按压马达6带动第一固定板5在导向杆3上向下滑动，第一弹簧4被压缩，马达6向下移动带动钻头7与砂轮表面接触，钻头7转动对砂轮进行钻孔，待砂轮钻孔完成后，工作人员松开马达6，第一弹簧4复位带动第一固定板5在导向杆3上向上滑动复位，马达6随之向上移动带动钻头7与砂轮脱离接触，随后通过旋转机构8转动带动砂轮移动至与钻头7脱离，随后工作人员将砂轮取下进行收集，夹紧机构9随之背向转动复位，使用完成后，旋转机构8停止转动，工作人员关闭马达6，马达6的输出轴停止转动带动钻头7停止转动。

实施例2

如图1、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，旋转机构8包括有第一支撑架80、第二固定板81、伺服电机82、锥齿轮组件83、第二支撑板84、第一剂型块85、转动轴86、第二剂型块87和转动板88，所述底板1顶部设置有所述第一支撑架80，所述第一支撑架80左侧设置有所述第二固定板81，所述第二固定板81上设置有所述伺服电机82，所述第一支撑架80中部设置有所述第二支撑板84，所述第二支撑板84上转动式设置有所述第一剂型块85，所述伺服电机82的输出轴与第一剂型块85底端之间设置有所述锥齿轮组件83，锥齿轮组件83由两个锥齿轮组成，其中一个锥齿轮连接在伺服电机82的输出轴上，另一个锥齿轮连接在第一剂型块85上，所述第一支撑架80中心位置转动式设置有所述转动轴86，所述转动轴86中部设置有所述第二剂型块87，第一剂型块85与第二剂型块87配合，所述转动轴86上部设置有两个所述转动板88，下部的转动板88与第一支撑架80滑动式连接，下部的转动板88与转动轴86固定连接，上部的转动板88底部与转动轴86顶部转动式连接。

在需要对砂轮进行钻孔时，工作人员将砂轮放置在夹紧机构9上进行夹紧，完成后，工作人员启动伺服电机82，伺服电机82的输出轴转动带动锥齿轮组件83转动，锥齿轮组件83转动带动第一剂型块85在第二支撑板84上转动，第一剂型块85转动带动第二剂型块87转动，第二剂型块87转动带动转动轴86转动，转动轴86转动带动下部的转动板88转动，下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至钻头7下方，随后通过钻头7转动对砂轮进行钻孔，待砂轮钻孔完成后，下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至与钻头7脱离，随后工作人员将砂轮取下进行收集，夹紧机构9随之背向转动复位，使用完成后，工作人员关闭伺服电机82即可，如此本装置能够将砂轮移动至钻头7下方，进而实现了砂轮进行钻孔。

夹紧机构9包括有支撑框90、第一固定块91、第一活动块92、空心固定板93、第二弹簧94和承料板95，下部的所述转动板88上均匀间隔转动式设置有三个所述支撑框90，三个所述支撑框90内均匀间隔设置有四个所述第一固定块91，相近的两个所述第一固定块91之间均转动式设置有所述第一活动块92，三个所述支撑框90内均设置有所述空心固定板93，相近的两个所述第一活动块92底部之间均滑动式连接有所述承料板95，三个所述空心固定板93顶部与三个承料板95底部之间均匀间隔设置有三个所述第二弹簧94。

在需要对砂轮进行钻孔时，工作人员将砂轮放置在承料板95上，在砂轮重力的作用下带动承料板95向下移动，第二弹簧94被压缩，承料板95向下移动带动第一活动块92在第一固定块91上相向转动对砂轮进行限位，待砂轮钻孔完成后，下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至与钻头7脱离，随后工作人员将砂轮取下进行收集，第二弹簧94随之复位带动承料板95向上移动，承料板95向上移动带动第一活动块92在第一固定块91上背向转动复位。如此本装置能够对砂轮进行限位，防止砂轮在钻孔的过程中位置发生偏移，导致钻孔错位，从而影响了砂轮的质量。

实施例3

如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例2的基础之上，还包括有上升机构10，上升机构10包括有第二固定块1000、第二活动块1001、第三固定块1002、限位框1003、第一活动杆1004、第三弹簧1005、滑槽板1006、顶块1007和凸轮1008，所述第一支撑架80左侧设置有所述第二固定块1000，所述第一支撑架80右侧设置有所述第三固定块1002，所述第二固定块1000与第三固定块1002之间转动式设置有所述第二活动块1001，所述第一支撑架80右侧设置有所述限位框1003，所述限位框1003内滑动式设置有所述第一活动杆1004，所述限位框1003上部前后两侧与第一活动杆1004底部前后两侧之间设置有所述第三弹簧1005，所述第一活动杆1004右侧设置有所述滑槽板1006，第二活动块1001右端与滑槽板1006配合，所述第一活动杆1004顶部设置有所述顶块1007，顶块1007与空心固定板93配合，所述伺服电机82的输出轴上设置有所述凸轮1008，凸轮1008与第二活动块1001的左端配合。

伺服电机82的输出轴转动带动凸轮1008转动挤压第二活动块1001左端，第二活动块1001随之在第二固定块1000与第三固定块1002之间转动，第二活动块1001右端挤压滑槽板1006向上移动，滑槽板1006向上移动带动第一活动杆1004在限位框1003上向上滑动，第三弹簧1005被压缩，第一活动杆1004向上滑动带动顶块1007向上移动与砂轮接触，并且将砂轮顶起，使得砂轮与钻头7完全贴合进行钻孔，当凸轮1008转动不再挤压第二活动块1001左端时，第二活动块1001右端不再挤压滑槽板1006，第三弹簧1005复位带动第一活动杆1004在限位框1003上向下滑动复位，顶块1007随之向下移动复位。

还包括有下压机构11，下压机构11包括有第一齿条1100、第四固定板1101、直齿轮1102、第三限位杆1103、第四弹簧1104、转轴1105、第二活动杆1106和第二齿条1107，所述滑槽板1006右侧的侧壁上设置有所述第一齿条1100，所述第一支撑架80前部右侧前后对称设置有第四固定板1101，两个所述第四固定板1101顶部之间转动式设置有所述转轴1105，所述转轴1105上设置有所述直齿轮1102，直齿轮1102与第一齿条1100相互啮合，所述第一支撑架80前部右侧设置有所述第三限位杆1103，所述第三限位杆1103上滑动式设置有所述第二活动杆1106，第二活动杆1106与马达6配合，所述第二活动杆1106底部与第一支撑架80之间设置有所述第四弹簧1104，所述第二活动杆1106底端左侧设置有所述第二齿条1107，第二齿条1107与直齿轮1102相互啮合。

滑槽板1006向上移动带动第一齿条1100向上移动，第一齿条1100向上移通过直齿轮1102能够带动第二齿条1107向下移动，第二齿条1107向下移动带动第二活动杆1106在第三限位杆1103上向下滑动，第四弹簧1104被压缩，第二活动杆1106向下滑动按压马达6向下移动，马达6向下移动带动第一固定板5在导向杆3上向下滑动，第一弹簧4被压缩，进而使得钻头7与砂轮表面接触，当滑槽板1006向下移动复位带动第一齿条1100向下移动时，第一齿条1100向下移动通过直齿轮1102能够带动第二齿条1107向上移动，第二齿条1107向上移动带动第二活动杆1106在第三限位杆1103上向上滑动复位，第四弹簧1104复位，第二活动杆1106向上滑动不再按压马达6，第一弹簧4复位带动第一固定板5在导向杆3上向上滑动复位，马达6随之向上移动复位，钻头7与砂轮脱离接触，如此本装置能够自动按压马达6使得钻头7与砂轮表面接触。

还包括有冷却机构12，冷却机构12包括有第五固定板1200、第一冷却管1201、保护框1202、第四固定块1203和第二冷却管1204，下部的所述转动板88中心位置设置有所述第五固定板1200，第五固定板1200与转动轴86转动式连接，所述第五固定板1200上设置有所述一圈第一冷却管1201，下部的所述转动板88上滑动式设置有所述保护框1202，保护框1202顶部与上部的转动板88底部连接，所述保护框1202上均匀间隔设置有所述第四固定块1203，所述保护框1202上均设置有一圈第二冷却管1204。

通过第一冷却管1201与第二冷却管1204能够将砂轮在钻孔时摩擦产生的温度进行降温，防止温度过高，导致砂轮的质量产生变化。

还包括有转动机构13，转动机构13包括有齿圈1300和齿环1301，下部的所述转动板88上设置有所述齿圈1300，三个所述支撑框90顶部均设置有所述齿环1301，三个齿环1301与齿圈1300相互啮合。

下部的转动板88转动带动齿圈1300转动，齿圈1300转动带动齿环1301转动，齿环1301转动带动支撑框90转动，支撑框90转动进而使得砂轮转动，从而使得温度较高的砂轮进行全方面的冷却。

还包括有下料机构14，下料机构14包括有第二支撑架1400、下料框1401、第三活动块1402、活动板1403和扭力弹簧1404，所述底板1后部右侧设置有所述第二支撑架1400，所述第二支撑架1400上设置有所述下料框1401，所述转动轴86顶端设置有所述第三活动块1402，所述下料框1401底部与上部的转动板88顶部之间转动式设置有所述活动板1403，第三活动块1402与活动板1403配合，所述活动板1403与下料框1401底部之间设置有所述扭力弹簧1404。

在需要对砂轮进行钻孔时，工作人员将一定量的砂轮放置在下料框1401内，当转动轴86转动带动第三活动块1402转动时，第三活动块1402转动与活动板1403接触，活动板1403随之转动打开，扭力弹簧1404发生形变，砂轮随之通过上部的转动板88掉落至承料板95上，当第三活动块1402与活动板1403脱离接触时，扭力弹簧1404复位带动活动板1403转动复位，如此能够将下料框1401重新堵住。本装置结构简单，能够实现自动下料，减少工作人员的工作量。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种工业化生产砂轮钻孔设备，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）一侧设置有第一支撑板（2）；

导向杆（3），所述第一支撑板（2）顶部对称设置有所述导向杆（3）；

第一固定板（5），两个所述导向杆（3）之间滑动式设置有所述第一固定板（5）；

第一弹簧（4），所述第一固定板（5）底部两侧与第一支撑板（2）顶部两侧之间均设置有所述第一弹簧（4）；

马达（6），所述第一固定板（5）上设置有所述马达（6）；

钻头（7），所述马达（6）的输出轴上通过联轴器设置有所述钻头（7）；

旋转机构（8），所述底板（1）顶部设置有所述旋转机构（8）；

夹紧机构（9），所述旋转机构（8）上设置有所述夹紧机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工业化生产砂轮钻孔设备，其特征在于，旋转机构（8）包括：

第一支撑架（80），所述底板（1）顶部设置有所述第一支撑架（80）；

第二固定板（81），所述第一支撑架（80）一侧设置有所述第二固定板（81）；

伺服电机（82），所述第二固定板（81）上设置有所述伺服电机（82）；

第二支撑板（84），所述第一支撑架（80）一侧设置有所述第二支撑板（84）；

第一剂型块（85），所述第二支撑板（84）上转动式设置有所述第一剂型块（85）；

锥齿轮组件（83），所述伺服电机（82）的输出轴与第一剂型块（85）底端之间设置有所述锥齿轮组件（83）；

转动轴（86），所述第一支撑架（80）中心位置转动式设置有所述转动轴（86）；

第二剂型块（87），所述转动轴（86）中部设置有所述第二剂型块（87），第一剂型块（85）与第二剂型块（87）配合；

转动板（88），所述转动轴（86）上部设置有所述设置有两个所述转动板（88），下部的转动板（88）与第一支撑架（80）滑动式连接，下部的转动板（88）与转动轴（86）固定连接，上部的转动板（88）与转动轴（86）转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业化生产砂轮钻孔设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（9），夹紧机构（9）包括：

支撑框（90），下部的所述转动板（88）上均匀间隔转动式设置有三个所述支撑框（90）；

第一固定块（91），三个所述支撑框（90）内均匀间隔设置有四个所述第一固定块（91）；

第一活动块（92），相近的两个所述第一固定块（91）之间均转动式设置有所述第一活动块（92）；

空心固定板（93），三个所述支撑框（90）内均设置有所述空心固定板（93）；

承料板（95），相近的两个所述第一活动块（92）底部之间均滑动式连接有所述承料板（95）；

第二弹簧（94），三个所述空心固定板（93）顶部与三个承料板（95）底部之间均匀间隔设置有三个所述第二弹簧（94）。

4.根据权利要求3所述的一种工业化生产砂轮钻孔设备，其特征在于，还包括有上升机构（10），上升机构（10）包括：

第二固定块（1000），所述第一支撑架（80）一侧设置有所述第二固定块（1000）；

第三固定块（1002），所述第一支撑架（80）另一侧设置有所述第三固定块（1002）；

第二活动块（1001），所述第二固定块（1000）与第三固定块（1002）之间转动式设置有所述第二活动块（1001）；

限位框（1003），所述第一支撑架（80）一侧设置有所述限位框（1003）；

第一活动杆（1004），所述限位框（1003）内滑动式设置有所述第一活动杆（1004）；

第三弹簧（1005），所述限位框（1003）上部两侧与第一活动杆（1004）底部两侧之间设置有所述第三弹簧（1005）；

滑槽板（1006），所述第一活动杆（1004）一侧设置有所述滑槽板（1006），第二活动块（1001）一端与滑槽板（1006）配合；

顶块（1007），所述第一活动杆（1004）顶部设置有所述顶块（1007），顶块（1007）与空心固定板（93）配合；

凸轮（1008），所述伺服电机（82）的输出轴上设置有所述凸轮（1008），凸轮（1008）与第二活动块（1001）的另一端配合。

5.根据权利要求4所述的一种工业化生产砂轮钻孔设备，其特征在于，还包括有下压机构（11），下压机构（11）包括：

第一齿条（1100），所述滑槽板（1006）一侧的侧壁上设置有所述第一齿条（1100）；

第四固定板（1101），所述第一支撑架（80）一侧对称设置有第四固定板（1101）；

转轴（1105），两个所述第四固定板（1101）顶部之间转动式设置有所述转轴（1105）；

直齿轮（1102），所述转轴（1105）上设置有所述直齿轮（1102），直齿轮（1102）与第一齿条（1100）相互啮合；

第三限位杆（1103），所述第一支撑架（80）一侧设置有所述第三限位杆（1103）；

第二活动杆（1106），所述第三限位杆（1103）上滑动式设置有所述第二活动杆（1106），第二活动杆（1106）与马达（6）配合；

第四弹簧（1104），所述第二活动杆（1106）底部与第一支撑架（80）之间设置有所述第四弹簧（1104）；

第二齿条（1107），所述第二活动杆（1106）一端设置有所述第二齿条（1107），第二齿条（1107）与直齿轮（1102）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种工业化生产砂轮钻孔设备，其特征在于，还包括有冷却机构（12），冷却机构（12）包括：

第五固定板（1200），下部的所述转动板（88）中心位置设置有所述第五固定板（1200），第五固定板（1200）与转动轴（86）转动式连接；

第一冷却管（1201），所述第五固定板（1200）上设置有所述一圈第一冷却管（1201）；

保护框（1202），下部的所述转动板（88）上滑动式设置有所述保护框（1202），保护框（1202）顶部与上部的转动板（88）底部连接；

第四固定块（1203），所述保护框（1202）上均匀间隔设置有所述第四固定块（1203）；

第二冷却管（1204），所述保护框（1202）上均设置有一圈第二冷却管（1204）。

7.根据权利要求6所述的一种工业化生产砂轮钻孔设备，其特征在于，还包括有转动机构（13），转动机构（13）包括：

齿圈（1300），下部的所述转动板（88）上设置有所述齿圈（1300）；

齿环（1301），三个所述支撑框（90）顶部均设置有所述齿环（1301），三个齿环（1301）与齿圈（1300）相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种工业化生产砂轮钻孔设备，其特征在于，还包括有下料机构（14），下料机构（14）包括：

第二支撑架（1400），所述底板（1）一侧设置有所述第二支撑架（1400）；

下料框（1401），所述第二支撑架（1400）上设置有所述下料框（1401）；

第三活动块（1402），所述转动轴（86）顶端设置有所述第三活动块（1402）；

活动板（1403），所述下料框（1401）底部与上部的转动板（88）顶部一侧之间转动式设置有所述活动板（1403），第三活动块（1402）与活动板（1403）配合；

扭力弹簧（1404），所述活动板（1403）与下料框（1401）底部之间设置有所述扭力弹簧（1404）。

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