CN214921114U - 一种用于工程塑料齿轮加工的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，涉及磨床技术领域，针对现有的齿轮打磨容易发生位移的问题，现提出如下方案，其包括打磨箱，所述打磨箱的内侧中间固定连接有隔板，所述打磨箱的内侧底部中间固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有连接套，所述连接套两侧均转动连接有连杆，两个所述连杆的上端均转动连接有与隔板下表面转动连接有夹持杆，两个所述夹持杆的上端均转动连接有与隔板配合的定位板，其中一个所述夹持杆的下侧固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有第二滑块，本实用新型结构简单，可以使得齿轮固定与卸料连续进行，中间无需人员手动进行卸料，提高齿轮打磨效率，操作简单，使用方便。

Description

一种用于工程塑料齿轮加工的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种用于工程塑料齿轮加工的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

塑料齿轮在加工的时候，其中一个步骤需要进行打磨，一般的打磨装置在打磨的时候容易使得塑料齿轮发生偏移，以至于使得齿轮打磨不合格，使得打磨质量降低，所以现在需要一种用于工程塑料齿轮加工的磨床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，解决了齿轮打磨容易发生位移的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，包括打磨箱，所述打磨箱的内侧中间固定连接有隔板，所述打磨箱的内侧底部中间固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有连接套，所述连接套两侧均转动连接有连杆，两个所述连杆的上端均转动连接有与隔板下表面转动连接有夹持杆，两个所述夹持杆的上端均转动连接有与隔板配合的定位板，其中一个所述夹持杆的下侧固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧滑动套接有与打磨箱内侧底部固定连接的压力管，所述压力管的一端固定连接有与打磨箱固定连接的液压箱，所述液压箱的上端固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有与打磨箱侧壁固定连接的固定套，所述固定套的内侧滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有与固定套滑动套接的卸料杆，所述打磨箱的内侧固定接有位于隔板上方的打磨机构。

优选的，所述打磨机构包括与打磨箱内侧上端固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有电动滑套，所述电动滑套的下侧固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有位于防护箱外侧下方的打磨头。

优选的，所述打磨箱的外侧底部固定连接有废料箱，所述废料箱的上端固定连接有风机，所述风机的输入端固定连接有位于隔板下方的废料斗。

优选的，所述隔板上开设有与夹持杆通孔，所述隔板上开设有多个落灰孔，所述打磨箱的一侧开设有卸料孔。

优选的，所述压力管采用金属材质，所述压力管内部设置有液压油，所述压力管的下端固定连接有与打磨箱固定连接的支撑杆。

优选的，所述打磨箱的一侧通过合页转动连接有密封门，所述密封门的一侧固定连接有把手，所述密封门上固定连有透明板。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一气压缸带动连接套上升，就可以使得连接套上面的连杆移动，通过连杆使得夹持杆从隔板的下侧移动到隔板的上侧，进而通过夹持杆上面的定位板将齿轮进行定位，使得定位方便，然后通过电动滑套与第二气压缸带动打磨箱移动，就可以使得齿轮进行打磨，然后通过第一气压缸带动连杆下移，进而使得夹持杆下降，通过夹持杆带动推杆移动，进而使得第二滑块在压力管内侧滑动，使得压力管内部的液压油推动到液压箱内部，进而通过连接管进入到固定套内部，使得第一滑块带动推杆滑出固定套，进而使得隔板上面的齿轮推出打磨箱，无需人员手动取出齿轮，提高打磨效率。

2、通过风机，可以使得落到废料斗内部的灰尘吸到废料箱里面，便于快速收集打磨剩下的碎屑，防止碎屑堆积在打磨箱内部，影响打磨过程，通过密封门上面的透明板，可以便于人员快速观察打磨箱内部打磨过程，便于及时处理打磨故障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床的主视示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床的B处放大示意图。

图中标号：1、打磨箱；2、连杆；3、压力管；4、第一气压缸；5、连接套；6、液压箱；7、推杆；8、废料斗；9、固定套；10、电动滑套；11、第二气压缸；12、滑杆；13、防护箱；14、定位板；15、隔板；16、夹持杆；17、风机；18、废料箱；19、密封门；20、卸料杆；21、连接管；22、第一滑块；23、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，包括打磨箱1，打磨箱1的内侧中间固定连接有隔板15，打磨箱1的内侧底部中间固定连接有第一气压缸4，第一气压缸4的输出端固定连接有连接套5，连接套5两侧均转动连接有连杆2，两个连杆2的上端均转动连接有与隔板15下表面转动连接有夹持杆16，两个夹持杆16的上端均转动连接有与隔板15配合的定位板14，其中一个夹持杆16的下侧固定连接有推杆7，推杆7的一端固定连接有第二滑块23，第二滑块23的外侧滑动套接有与打磨箱1内侧底部固定连接的压力管3，压力管3的一端固定连接有与打磨箱1固定连接的液压箱6，液压箱6的上端固定连接有连接管21，连接管21的上端固定连接有与打磨箱1侧壁固定连接的固定套9，固定套9的内侧滑动套接有第一滑块22，第一滑块22的一侧固定连接有与固定套9滑动套接的卸料杆20，打磨箱1的内侧固定接有位于隔板15上方的打磨机构，通过第一气压缸4带动连接套5上升，就可以使得连接套5上面的连杆2移动，通过连杆2使得夹持杆16从隔板15的下侧移动到隔板15的上侧，进而通过夹持杆16上面的定位板14将齿轮进行定位，使得定位方便，然后通过电动滑套10与第二气压缸11带动打磨箱1移动，就可以使得齿轮进行打磨，然后通过第一气压缸4带动连杆2下移，进而使得夹持杆16下降，通过夹持杆16带动推杆7移动，进而使得第二滑块23在压力管3内侧滑动，使得压力管3内部的液压油推动到液压箱6内部，进而通过连接管21进入到固定套9内部，使得第一滑块22带动推杆20滑出固定套9，进而使得隔板15上面的齿轮推出打磨箱1，无需人员手动取出齿轮，提高打磨效率。

打磨机构包括与打磨箱1内侧上端固定连接有滑杆12，滑杆12上滑动套接有电动滑套10，电动滑套10的下侧固定连接有第二气压缸11，第二气压缸11的输出端固定连接有防护箱13，防护箱13的内侧固定连接有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有位于防护箱13外侧下方的打磨头，便于快速进行打磨。

打磨箱1的外侧底部固定连接有废料箱18，废料箱18的上端固定连接有风机17，风机17的输入端固定连接有位于隔板15下方的废料斗8，通过风机17，可以使得落到废料斗8内部的灰尘吸到废料箱18里面，便于快速收集打磨剩下的碎屑，防止碎屑堆积在打磨箱1内部，影响打磨过程。

隔板15上开设有与夹持杆16通孔，隔板15上开设有多个落灰孔，打磨箱1的一侧开设有卸料孔，便于使得夹持杆16移动。

压力管3采用金属材质，压力管3内部设置有液压油，压力管3的下端固定连接有与打磨箱1固定连接的支撑杆。

打磨箱1的一侧通过合页转动连接有密封门19，密封门19的一侧固定连接有把手，密封门19上固定连有透明板，通过密封门19上面的透明板，可以便于人员快速观察打磨箱1内部打磨过程，便于及时处理打磨故障。

工作原理：通过第一气压缸4带动连接套5上升，就可以使得连接套5上面的连杆2移动，通过连杆2使得夹持杆16从隔板15的下侧移动到隔板15的上侧，进而通过夹持杆16上面的定位板14将齿轮进行定位，使得定位方便，然后通过电动滑套10与第二气压缸11带动打磨箱1移动，就可以使得齿轮进行打磨，然后通过第一气压缸4带动连杆2下移，进而使得夹持杆16下降，通过夹持杆16带动推杆7移动，进而使得第二滑块23在压力管3内侧滑动，使得压力管3内部的液压油推动到液压箱6内部，进而通过连接管21进入到固定套9内部，使得第一滑块22带动推杆20滑出固定套9，进而使得隔板15上面的齿轮推出打磨箱1，无需人员手动取出齿轮，提高打磨效率，通过风机17，可以使得落到废料斗8内部的灰尘吸到废料箱18里面，便于快速收集打磨剩下的碎屑，防止碎屑堆积在打磨箱1内部，影响打磨过程，通过密封门19上面的透明板，可以便于人员快速观察打磨箱1内部打磨过程，便于及时处理打磨故障。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)的内侧中间固定连接有隔板(15)，所述打磨箱(1)的内侧底部中间固定连接有第一气压缸(4)，所述第一气压缸(4)的输出端固定连接有连接套(5)，所述连接套(5)两侧均转动连接有连杆(2)，两个所述连杆(2)的上端均转动连接有与隔板(15)下表面转动连接有夹持杆(16)，两个所述夹持杆(16)的上端均转动连接有与隔板(15)配合的定位板(14)，其中一个所述夹持杆(16)的下侧固定连接有推杆(7)，所述推杆(7)的一端固定连接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的外侧滑动套接有与打磨箱(1)内侧底部固定连接的压力管(3)，所述压力管(3)的一端固定连接有与打磨箱(1)固定连接的液压箱(6)，所述液压箱(6)的上端固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)的上端固定连接有与打磨箱(1)侧壁固定连接的固定套(9)，所述固定套(9)的内侧滑动套接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的一侧固定连接有与固定套(9)滑动套接的卸料杆(20)，所述打磨箱(1)的内侧固定接有位于隔板(15)上方的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，其特征在于，所述打磨机构包括与打磨箱(1)内侧上端固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)上滑动套接有电动滑套(10)，所述电动滑套(10)的下侧固定连接有第二气压缸(11)，所述第二气压缸(11)的输出端固定连接有防护箱(13)，所述防护箱(13)的内侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有位于防护箱(13)外侧下方的打磨头。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，其特征在于，所述打磨箱(1)的外侧底部固定连接有废料箱(18)，所述废料箱(18)的上端固定连接有风机(17)，所述风机(17)的输入端固定连接有位于隔板(15)下方的废料斗(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，其特征在于，所述隔板(15)上开设有与夹持杆(16)通孔，所述隔板(15)上开设有多个落灰孔，所述打磨箱(1)的一侧开设有卸料孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，其特征在于，所述压力管(3)采用金属材质，所述压力管(3)内部设置有液压油，所述压力管(3)的下端固定连接有与打磨箱(1)固定连接的支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料齿轮加工的磨床，其特征在于，所述打磨箱(1)的一侧通过合页转动连接有密封门(19)，所述密封门(19)的一侧固定连接有把手，所述密封门(19)上固定连有透明板。

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