CN213439111U - 一种数控磨床的自动送刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控磨床的自动送刀装置，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有收料箱，所述收料箱的顶部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有第二固定套，所述第二固定套的内部套接有第二转动杆，所述第二转动杆的外圈焊接有第二偏心轮，所述固定板的两侧均套接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部焊接有顶板，所述第一连接杆的底端焊接有升降板，所述升降板的底部两侧均滑动连接有夹持板。该装置结构简单，设计新颖，能够对工件进行夹持固定，同时自动送刀提高了工件的加工效率，进一步的降低了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种数控磨床的自动送刀装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种数控磨床的自动送刀装置。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

而在数控磨床的工作过程中，通常需要对打磨刀进行推送，进而使打磨刀能够对工件进行打磨，而现有的送刀装置大都是通过人工对其进行调节，进而使其加工效率低下，工作人员的劳动量增加，同时不能够一同对工件进行夹持固定，需要额外的装置实现，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种数控磨床的自动送刀装置，该装置结构简单，设计新颖，能够对工件进行夹持固定，同时自动送刀提高了工件的加工效率，进一步的降低了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种数控磨床的自动送刀装置，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有收料箱，所述收料箱的顶部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有第二固定套，所述第二固定套的内部套接有第二转动杆，所述第二转动杆的外圈焊接有第二偏心轮，所述固定板的两侧均套接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部焊接有顶板，所述第一连接杆的底端焊接有升降板，所述升降板的底部两侧均滑动连接有夹持板，所述夹持板相互远离的一侧均铰接有与支撑杆铰接的第二连接杆，所述固定板的顶部左侧焊接有第一固定套，所述第一固定套的内部套接有第一转动杆，所述底座的顶部左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的外圈焊接有第一偏心轮，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部套接有活动杆，所述活动杆的左端焊接有打磨刀。

进一步的，所述收料箱的顶部开设有进料口，所述驱动电机的底部通过螺栓与底座的顶部固定连接，所述驱动电机的型号为250BYG52B-0421。

进一步的，所述转轴的顶部与第一转动杆的右端通过锥齿轮啮合传动，所述第一转动杆的左端与第二转动杆正面的一端通过锥齿轮啮合传动。

进一步的，所述顶板的底部两侧均焊接有套接在第一连接杆外圈的第二弹簧，所述第二弹簧远离顶板的一端与固定板的顶部焊接。

进一步的，所述活动杆的右端焊接有挡板，所述挡板的左侧焊接有套接在活动杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧的左端与支撑板的右侧焊接。

进一步的，所述升降板的底部开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述夹持板的顶部与滑块焊接，所述滑槽的竖截面为T型。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装驱动电机、转动杆、偏心轮、升降板、夹持板、打磨刀、收料箱等结构，其中通过控制驱动电机进而能够控制转轴的转动，进而通过第一转动杆控制第二转动杆的转动，同时第一偏心轮和第二偏心轮能够转动，第一偏心轮转动能够控制打磨刀对工件进行打磨，而第二偏心轮转动能够同时夹持板对工件的夹持固定，进而方便打磨刀对其进行加工。该装置结构简单，设计新颖，能够对工件进行夹持固定，同时自动送刀提高了工件的加工效率，进一步的降低了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控磨床的自动送刀装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种数控磨床的自动送刀装置的工作原理结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种数控磨床的自动送刀装置的第二传动杆俯视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、收料箱；3、夹持板；4、升降板；5、打磨刀；6、活动杆；7、第一弹簧；8、驱动电机；9、第一偏心轮；10、支撑板；11、转轴；12、第一转动杆；13、第一固定套；14、第二弹簧；15、第二偏心轮；16、第二转动杆；17、顶板；18、固定板；19、第二固定套；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种数控磨床的自动送刀装置，包括底座1，底座1的顶部左侧焊接有收料箱2，收料箱2的顶部两侧均焊接有支撑杆22，支撑杆22的顶端焊接有固定板18，固定板18的顶部焊接有第二固定套19，第二固定套19的内部套接有第二转动杆16，第二转动杆16的外圈焊接有第二偏心轮15，固定板18的两侧均套接有第一连接杆20，第一连接杆20的顶部焊接有顶板17，第一连接杆20的底端焊接有升降板4，升降板4的底部两侧均滑动连接有夹持板3，夹持板3相互远离的一侧均铰接有与支撑杆22铰接的第二连接杆21，固定板18的顶部左侧焊接有第一固定套13，第一固定套13的内部套接有第一转动杆12，底座1的顶部左侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端焊接有转轴11，转轴11的外圈焊接有第一偏心轮9，底座1的顶部焊接有支撑板10，支撑板10的顶部套接有活动杆6，活动杆6的左端焊接有打磨刀5。

收料箱2的顶部开设有进料口，驱动电机8的底部通过螺栓与底座1的顶部固定连接，驱动电机8的型号为250BYG52B-0421，转轴11的顶部与第一转动杆12的右端通过锥齿轮啮合传动，第一转动杆12的左端与第二转动杆16正面的一端通过锥齿轮啮合传动，顶板17的底部两侧均焊接有套接在第一连接杆20外圈的第二弹簧14，第二弹簧14远离顶板17的一端与固定板18的顶部焊接，活动杆6的右端焊接有挡板，挡板的左侧焊接有套接在活动杆6外圈的第一弹簧7，第一弹簧7的左端与支撑板10的右侧焊接，升降板4的底部开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，夹持板3的顶部与滑块焊接，滑槽的竖截面为T型。

本实用新型中，启动驱动电机8，驱动电机8的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动转轴11进行转动，转轴11转动进而能够带动第一偏心轮9进行转动，同时由于转轴11的顶部与第一转动杆12的右端啮合传动，进而转轴11转动进而能够带动第一转动杆12进行转动，且第一转动杆12的左端与第二转动杆16背面的一端啮合传动，进而第一转动杆12转动进而能够带动第二转动杆16进行转动，第二转动杆16转动进而能够带动第二偏心轮15进行转动，第二偏心轮15转动能够对对顶板17进行挤压，进而通过第二弹簧14能够使顶板17上下运动，顶板17上下运动进而能够带动第一连接杆20以及升降板4上下运动，升降板4上下运动进一步的能够通过第二连接杆21进行运动，进而带动夹持板3运动，通过夹持板3将所需要加工的工件进行夹持，而这时打磨刀5在第一偏心轮9的作用下能够对工件进行打磨，而打磨后的废料则会落进收料箱2内进行回收利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控磨床的自动送刀装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左侧焊接有收料箱(2)，所述收料箱(2)的顶部两侧均焊接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶端焊接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部焊接有第二固定套(19)，所述第二固定套(19)的内部套接有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)的外圈焊接有第二偏心轮(15)，所述固定板(18)的两侧均套接有第一连接杆(20)，所述第一连接杆(20)的顶部焊接有顶板(17)，所述第一连接杆(20)的底端焊接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部两侧均滑动连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)相互远离的一侧均铰接有与支撑杆(22)铰接的第二连接杆(21)，所述固定板(18)的顶部左侧焊接有第一固定套(13)，所述第一固定套(13)的内部套接有第一转动杆(12)，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端焊接有转轴(11)，所述转轴(11)的外圈焊接有第一偏心轮(9)，所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部套接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的左端固定连接有打磨刀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床的自动送刀装置，其特征在于，所述收料箱(2)的顶部开设有进料口，所述驱动电机(8)的底部通过螺栓与底座(1)的顶部固定连接，所述驱动电机(8)的型号为250BYG52B-0421。

3.根据权利要求1所述的一种数控磨床的自动送刀装置，其特征在于，所述转轴(11)的顶部与第一转动杆(12)的右端通过锥齿轮啮合传动，所述第一转动杆(12)的左端与第二转动杆(16)正面的一端通过锥齿轮啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种数控磨床的自动送刀装置，其特征在于，所述顶板(17)的底部两侧均焊接有套接在第一连接杆(20)外圈的第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)远离顶板(17)的一端与固定板(18)的顶部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种数控磨床的自动送刀装置，其特征在于，所述活动杆(6)的右端焊接有挡板，所述挡板的左侧焊接有套接在活动杆(6)外圈的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的左端与支撑板(10)的右侧焊接。

6.根据权利要求1所述的一种数控磨床的自动送刀装置，其特征在于，所述升降板(4)的底部开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述夹持板(3)的顶部与滑块焊接，所述滑槽的竖截面为T型。

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