CN216542636U - 模具表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具表面抛光装置，属于模具抛光装置领域，模具表面抛光装置，包括底座，底座的上端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接有传动箱，传动箱的下端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮位于传动箱的内腔，第一皮带轮的外部套设有传动皮带，传动皮带的内腔套设有第二皮带轮，第二皮带轮的下端固定连接有输出轴，可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。

Description

模具表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具抛光装置领域，更具体地说，涉及模具表面抛光装置。

背景技术

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，模具抛光一是为了增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，二是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

对模具进行抛光首先需要通过粗抛将较粗的纹路抛掉，然后依次进行较细的抛光，这其中就需要更换不同的抛光盘，但是现有的抛光机上对抛光盘的更换较为麻烦，拆卸安装需要耗费大量的时间，不便于更换，降低了对模具抛光打磨的效率，不能满足当下加工生产的需要。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供模具表面抛光装置，可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

模具表面抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定连接有传动箱，所述传动箱的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于传动箱的内腔，所述第一皮带轮的外部套设有传动皮带，所述传动皮带的内腔套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的下端固定连接有输出轴，所述输出轴的下端延伸至传动箱的外部，所述输出轴的下端固定连接有卡接盒，所述卡接盒的内底端固定连接有套管，所述套管的左右两端开凿有通孔，所述套管的内腔套设有转轴，所述转轴的左右两端开凿有卡槽，所述转轴的下端固定连接有抛光盘，所述套管的外部套设有齿轮环，所述卡接盒的内腔设置有L型站板，所述L型站板的一侧与卡接盒的内壁相贴合，所述L型站板的内壁固定连接有锯齿，所述锯齿的外部与齿轮环的外部相啮合，所述L型站板的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至卡槽的内腔，所述L型站板的右端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的右端延伸至卡接盒的外部，所述推拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与卡接盒的内壁相接触，可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。

进一步的，所述第一皮带轮呈正锥形，所述第二皮带轮呈倒锥形，所述第一皮带轮与第二皮带轮位于同一水平面上，通过设置第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮分别设有三级调节速度，在传动皮带传动作用下第一皮带轮带动个第二皮带轮转动时，可对第二皮带轮输出三种不同的转速，从而实现不同的抛光速度，以适应不同抛光的需要。

进一步的，所述底座的上端固定连接有抛光台，所述抛光台位于液压伸缩杆的右侧，所述抛光台的上端固定连接有限位块，通过设置限位块，在将模具放置在抛光台上进行抛光时，可对模具进行限位，防止在抛光过程中模具产生移动。

进一步的，所述底座的下端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成，通过设置采用橡胶材料制成的缓冲垫，可为抛光装置提供减震作用，降低抛光过程中抛光装置与地面摩擦产生的噪音，优化抛光过程中的加工环境。

进一步的，所述卡接盒的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与L型站板的左端固定连接，所述第二弹簧与第一弹簧位于同一水平面上，通过设置第二弹簧，在第一弹簧的共同作用下，对L型站板向套管方向进行挤压，使限位杆能够插接在卡槽内。

进一步的，所述套管内壁的截面呈正方形，所述套管的内壁与转轴的外部相匹配，通过将套管内壁的截面设置成正方形，使得在输出轴带动卡接盒进行转动时，能够正常带动转轴和抛光盘进行转动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。

(2)第一皮带轮呈正锥形，第二皮带轮呈倒锥形，第一皮带轮与第二皮带轮位于同一水平面上，通过设置第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮分别设有三级调节速度，在传动皮带传动作用下第一皮带轮带动个第二皮带轮转动时，可对第二皮带轮输出三种不同的转速，从而实现不同的抛光速度，以适应不同抛光的需要。

(3)底座的上端固定连接有抛光台，抛光台位于液压伸缩杆的右侧，抛光台的上端固定连接有限位块，通过设置限位块，在将模具放置在抛光台上进行抛光时，可对模具进行限位，防止在抛光过程中模具产生移动。

(4)底座的下端固定连接有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材料制成，通过设置采用橡胶材料制成的缓冲垫，可为抛光装置提供减震作用，降低抛光过程中抛光装置与地面摩擦产生的噪音，优化抛光过程中的加工环境。

(5)卡接盒的内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的右端与L型站板的左端固定连接，第二弹簧与第一弹簧位于同一水平面上，通过设置第二弹簧，在第一弹簧的共同作用下，对L型站板向套管方向进行挤压，使限位杆能够插接在卡槽内。

(6)套管内壁的截面呈正方形，套管的内壁与转轴的外部相匹配，通过将套管内壁的截面设置成正方形，使得在输出轴带动卡接盒进行转动时，能够正常带动转轴和抛光盘进行转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卡接盒内部结构示意图；

图3为本实用新型的卡接盒内部结构俯视示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、液压伸缩杆；3、传动箱；4、驱动电机；5、第一皮带轮；6、传动皮带；7、第二皮带轮；8、输出轴；9、卡接盒；10、套管；11、通孔；12、转轴；13、卡槽；14、抛光盘；15、齿轮环；16、L型站板；17、锯齿；18、限位杆；19、推拉杆；20、第一弹簧；21、抛光台；22、限位块；23、缓冲垫；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，模具表面抛光装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的上端固定连接有传动箱3，传动箱3的下端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5位于传动箱3的内腔，第一皮带轮5的外部套设有传动皮带6，传动皮带6的内腔套设有第二皮带轮7，第二皮带轮7的下端固定连接有输出轴8，输出轴8的下端延伸至传动箱3的外部，输出轴8的下端固定连接有卡接盒9，卡接盒9的内底端固定连接有套管10，套管10的左右两端开凿有通孔11，套管10的内腔套设有转轴12，转轴12的左右两端开凿有卡槽13，转轴12的下端固定连接有抛光盘14，套管10的外部套设有齿轮环15，卡接盒9的内腔设置有L型站板16，L型站板16的一侧与卡接盒9的内壁相贴合，L型站板16的内壁固定连接有锯齿17，锯齿17的外部与齿轮环15的外部相啮合，L型站板16的内壁固定连接有限位杆18，限位杆18的一端延伸至卡槽13的内腔，L型站板16的右端固定连接有推拉杆19，推拉杆19的右端延伸至卡接盒9的外部，推拉杆19的外部套设有第一弹簧20，第一弹簧20的右端与卡接盒9的内壁相接触，可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘14进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘14的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。

请参阅图1，第一皮带轮5呈正锥形，第二皮带轮7呈倒锥形，第一皮带轮5与第二皮带轮7位于同一水平面上，通过设置第一皮带轮5和第二皮带轮7，第一皮带轮5和第二皮带轮7分别设有三级调节速度，在传动皮带6传动作用下第一皮带轮5带动个第二皮带轮7转动时，可对第二皮带轮7输出三种不同的转速，从而实现不同的抛光速度，以适应不同抛光的需要。

请参阅图1，底座1的上端固定连接有抛光台21，抛光台21位于液压伸缩杆2的右侧，抛光台21的上端固定连接有限位块22，通过设置限位块22，在将模具放置在抛光台21上进行抛光时，可对模具进行限位，防止在抛光过程中模具产生移动。

请参阅图1，底座1的下端固定连接有缓冲垫23，缓冲垫23采用橡胶材料制成，通过设置采用橡胶材料制成的缓冲垫23，可为抛光装置提供减震作用，降低抛光过程中抛光装置与地面摩擦产生的噪音，优化抛光过程中的加工环境。

请参阅图2-3，卡接盒9的内壁固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的右端与L型站板16的左端固定连接，第二弹簧24与第一弹簧20位于同一水平面上，通过设置第二弹簧24，在第一弹簧20的共同作用下，对L型站板16向套管10方向进行挤压，使限位杆18能够插接在卡槽13内。

请参阅图2-3，套管10内壁的截面呈正方形，套管10的内壁与转轴12的外部相匹配，通过将套管10内壁的截面设置成正方形，使得在输出轴8带动卡接盒9进行转动时，能够正常带动转轴12和抛光盘14进行转动。

本实用新型中，首先将待抛光的模具放置在抛光台21上，并通过限位块22对其进行限位，然后启动液压伸缩杆2带动传动箱3下降，使抛光盘14下端与模具表面接触，启动驱动电机4带动第一皮带轮5转动，经传动皮带6传动带动第二皮带轮7转动，从而带动输出轴8、卡接盒9、转轴12和抛光盘14转动，对模具表面进行抛光操作，当对模具表面粗抛完成后，需要更换抛光盘14时，向外拉动推拉杆19，通过L型站板16上锯齿17与齿轮环15的相互啮合，再在套管10的支撑作用下，使得两个L型站板16分别向外移动，从而将限位杆18从卡槽13内抽出，解除对转轴12的限定，从而将抛光盘14取下，取出用于精磨的抛光盘14，将转轴12的上端对准套管10下端，将转轴12塞入套管10中，在第一弹簧20与第二弹簧24的作用下，使限位杆18插入卡槽13中，对抛光盘14的限定，完成抛光盘14的更换，与现有技术相比，可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘14进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘14的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.模具表面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的上端固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的下端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)位于传动箱(3)的内腔，所述第一皮带轮(5)的外部套设有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)的内腔套设有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的下端固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)的下端延伸至传动箱(3)的外部，所述输出轴(8)的下端固定连接有卡接盒(9)，所述卡接盒(9)的内底端固定连接有套管(10)，所述套管(10)的左右两端开凿有通孔(11)，所述套管(10)的内腔套设有转轴(12)，所述转轴(12)的左右两端开凿有卡槽(13)，所述转轴(12)的下端固定连接有抛光盘(14)，所述套管(10)的外部套设有齿轮环(15)，所述卡接盒(9)的内腔设置有L型站板(16)，所述L型站板(16)的一侧与卡接盒(9)的内壁相贴合，所述L型站板(16)的内壁固定连接有锯齿(17)，所述锯齿(17)的外部与齿轮环(15)的外部相啮合，所述L型站板(16)的内壁固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的一端延伸至卡槽(13)的内腔，所述L型站板(16)的右端固定连接有推拉杆(19)，所述推拉杆(19)的右端延伸至卡接盒(9)的外部，所述推拉杆(19)的外部套设有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的右端与卡接盒(9)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的模具表面抛光装置，其特征在于：所述第一皮带轮(5)呈正锥形，所述第二皮带轮(7)呈倒锥形，所述第一皮带轮(5)与第二皮带轮(7)位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的模具表面抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有抛光台(21)，所述抛光台(21)位于液压伸缩杆(2)的右侧，所述抛光台(21)的上端固定连接有限位块(22)。

4.根据权利要求1所述的模具表面抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接有缓冲垫(23)，所述缓冲垫(23)采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的模具表面抛光装置，其特征在于：所述卡接盒(9)的内壁固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的右端与L型站板(16)的左端固定连接，所述第二弹簧(24)与第一弹簧(20)位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的模具表面抛光装置，其特征在于：所述套管(10)内壁的截面呈正方形，所述套管(10)的内壁与转轴(12)的外部相匹配。

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