CN112077353A - 一种机电产品生产用零件钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种机电产品生产用零件钻孔设备。要解决的技术问题为提供一种可以方便快捷的将零件进行固定，且能够均匀地对零件进行多次钻孔的机电产品生产用零件钻孔设备。一种机电产品生产用零件钻孔设备，包括有：底板，所述底板上一侧固定连接有四根支杆；工作台，所述工作台通过螺栓连接在所述支杆顶端之间；机架，所述机架固定连接在所述底板上一侧，所述工作台与所述机架固定连接。本发明达到了可以方便快捷的将零件进行固定，且能够均匀地对零件进行多次钻孔的效果，人们只需要将零件的壳体放置在放置框上，然后拉动拉杆，便能使得夹板向前移动至与壳体接触，并在第一弹簧的作用将壳体夹紧。

Description

一种机电产品生产用零件钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种机电产品生产用零件钻孔设备。

背景技术

钻孔就是利用高速转动的钻头在一些材料上加工处孔的状态，在一些机电产品上，为了与其他的部件进行配合，或者为了能够通风，人们往往会在零件的壳体上进行打孔，目前人们对零件进行钻孔时，都是直接将零件的壳体放置在钻孔机内，然后通过快速转动的钻头与零件壳体进行接触打孔。

现有的钻孔设备，如专利公告号为CN208961033U的中国专利公开了一种五金用钻孔设备，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的上端中部外表面固定连接有高度调节装置，所述高度调节装置的中部外表面固定连接有螺旋微调器；该专利存在一些缺点，一方面，在对零件进行固定时，是通过热熔胶对零件进行固定，不仅容易对一些较为敏感的零件造成损伤，还比较不方便，另一方面，该专利难以在零件上均匀地进行多次钻孔。

因此，设计一种可以方便快捷的将零件进行固定，且能够均匀地对零件进行多次钻孔的机电产品生产用零件钻孔设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有技术中存在难以方便快捷地将零件进行固定，且难以均匀地对零件进行多次钻孔的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以方便快捷的将零件进行固定，且能够均匀地对零件进行多次钻孔的机电产品生产用零件钻孔设备。

本发明的技术方案为：一种机电产品生产用零件钻孔设备，包括有：底板，所述底板上一侧固定连接有四根支杆；工作台，所述工作台通过螺栓连接在所述支杆顶端之间；机架，所述机架固定连接在所述底板上一侧，所述工作台与所述机架固定连接；伺服电机，所述伺服电机安装在所述机架上；夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台上；钻孔组件，所述钻孔组件设置在所述机架和所述工作台之间。

此外，特别优选的是，夹紧组件包括有：放置框，所述放置框滑动式设置在所述工作台上；套杆，所述套杆对称滑动式设置在所述放置框内，所述套杆上均开有卡孔；滑杆，所述套杆内滑动式设置有所述滑杆；第一弹簧，所述滑杆与所述套杆之间均连接有所述第一弹簧；拉杆，所述拉杆固定连接在所述套杆之间；夹板，所述夹板固定连接在所述滑杆上远离所述拉杆的一端，所述夹板与所述工作台滑动式连接；L型卡杆，所述L型卡杆对称滑动式设置在所述工作台上靠近所述拉杆的一侧，所述L型卡杆与所述卡孔配合；第二弹簧，所述L型卡杆与所述工作台之间均连接有所述第二弹簧。

此外，特别优选的是，钻孔组件包括有：空心轴，所述空心轴转动式设置在所述机架上部；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接在所述空心轴顶端与所述伺服电机的输出轴上，所述第一锥齿轮之间相互啮合；六棱杆，所述六棱杆滑动式设置在所述空心轴内；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述六棱杆与所述空心轴之间；轴承，所述轴承转动式设置在所述六棱杆外侧；钻头，所述钻头通过螺栓连接在所述六棱杆底端；连接架，所述连接架固定连接在所述轴承上；踏板，所述踏板连接在所述连接架下部。

此外，特别优选的是，还包括有：导向套，所述导向套安装在所述机架中间；支撑架，所述支撑架滑动式设置在所述导向套内；导杆，所述导杆滑动式设置在所述支撑架内，所述导杆与所述轴承固定连接；第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述导杆与所述支撑架之间；棘齿条，所述棘齿条连接在所述支撑架下部；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述工作台顶部靠近所述机架的一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述工作台顶部靠近所述机架的一侧；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮焊接所述第一转轴和第二转轴上，所述第二锥齿轮之间相互啮合；棘齿齿轮，所述棘齿齿轮焊接在所述第一转轴上，所述棘齿齿轮与所述棘齿条配合；第一齿轮，所述第一齿轮焊接在所述第二转轴上；第一齿条，所述第一齿条焊接在所述放置框上，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；固定架，所述固定架固定连接在所述工作台顶部靠近所述机架的一侧，所述固定架与所述第二转轴转动式连接；限位套，所述限位套滑动式设置在所述固定架上，所述限位套与所述工作台滑动式且转动式连接；第五弹簧，所述第五弹簧连接在所述限位套与所述固定架之间，所述第五弹簧套在所述第二转轴上；定位杆，所述定位杆均匀间隔固定连接在所述第一齿条上，所述定位杆与所述限位套配合接触。

此外，特别优选的是，还包括有：固定块，所述固定块固定连接在所述工作台底部，所述固定块中部开有通孔；楔形杆，所述楔形杆滑动式设置在所述限位套下部，所述楔形杆与所述固定块内的所述通孔滑动式接触；第六弹簧，所述第六弹簧连接在所述楔形杆与所述限位套之间；支撑套，所述支撑套对称安装在所述工作台顶部；活动架，所述活动架滑动式设置在所述支撑套之间，所述活动架下部与所述固定块内的所述通孔滑动式接触；第七弹簧，所述活动架与所述支撑套之间均连接有所述第七弹簧；楔形块，所述楔形块对称焊接所述支撑架上，所述楔形块与所述活动架配合接触；活动杆，所述活动杆滑动式设置在所述支撑架下部之间；第八弹簧，所述活动杆两侧与所述支撑架之间均连接有所述第八弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明达到了可以方便快捷的将零件进行固定，且能够均匀地对零件进行多次钻孔的效果；

2、人们只需要将零件的壳体放置在放置框上，然后拉动拉杆，便能使得夹板向前移动至与壳体接触，并在第一弹簧的作用将壳体夹紧，相较于一般的夹紧装置来说更加方便快捷；

3、在进行一次钻孔后，可以通过第一齿轮与第一齿条的啮合，使得第一齿条和放置框向右移动一段固定的距离，之后再对壳体上另外一个部位进行打孔，如此便能在壳体上均匀地进行多次打孔；

4、在放置框和第一齿条向右移动时，会带动定位杆向右移动，此时限位套会自动向上移动，使得限位套不再挡住定位杆，当定位杆通过限位套时，限位套会向下复位，当下一个定位杆与限位套接触时，第一齿条和放置框恰好移动了固定的距离，如此便能保证放置框和壳体一直移动固定的距离。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三种部分结构示意图。

图5为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明A部分的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支杆，3、工作台，4、机架，5、伺服电机，6、夹紧组件，601、放置框，602、套杆，603、滑杆，604、第一弹簧，605、卡孔，606、拉杆，607、夹板，608、L型卡杆，609、第二弹簧，7、钻孔组件，701、空心轴，702、第一锥齿轮，703、六棱杆，704、第三弹簧，705、轴承，706、钻头，707、连接架，708、踏板，8、壳体，9、导杆，10、导向套，11、支撑架，12、第四弹簧，13、棘齿条，14、第一转轴，15、第二锥齿轮，16、棘齿齿轮，17、第二转轴，18、第一齿轮，19、第一齿条，20、固定架，21、限位套，22、第五弹簧，23、定位杆，24、固定块，25、楔形杆，26、第六弹簧，27、支撑套，28、活动架，29、第七弹簧，30、楔形块，31、通孔，32、活动杆，33、第八弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种机电产品生产用零件钻孔设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、支杆2、工作台3、机架4、伺服电机5、夹紧组件6和钻孔组件7，底板1顶部前侧固定连接有四根支杆2，支杆2顶端之间通过螺栓连接有工作台3，底板1顶部后侧中间固定连接有机架4，工作台3与机架4固定连接，机架4顶部安装有伺服电机5，工作台3顶部设有夹紧组件6，机架4和工作台3之间设有钻孔组件7。

夹紧组件6包括有放置框601、套杆602、滑杆603、第一弹簧604、拉杆606、夹板607、L型卡杆608和第二弹簧609，工作台3顶部滑动式设有放置框601，放置框601内左右对称滑动式设有套杆602，套杆602内滑动式设有滑杆603，滑杆603与套杆602之间均连接有第一弹簧604，套杆602上均开有卡孔605，套杆602前部之间固定连接有拉杆606，滑杆603后侧之间固定连接有夹板607，夹板607与工作台3滑动式连接，工作台3前部左右对称滑动式设有L型卡杆608，L型卡杆608与卡孔605配合，L型卡杆608与工作台3之间均连接有第二弹簧609。

钻孔组件7包括有空心轴701、第一锥齿轮702、六棱杆703、第三弹簧704、轴承705、钻头706、连接架707和踏板708，机架4上部转动式设有空心轴701，空心轴701顶端与伺服电机5的输出轴上均连接有第一锥齿轮702，第一锥齿轮702之间相互啮合，空心轴701内滑动式设有六棱杆703，六棱杆703与空心轴701之间连接有第三弹簧704，六棱杆703外侧转动式设有轴承705，六棱杆703底端通过螺栓连接有钻头706，轴承705左部固定连接有连接架707，连接架707下部前侧连接有踏板708。

当人们需要对零件的壳体8进行钻孔时可以使用本设备，首先将壳体8放置在夹紧组件6上，通过夹紧组件6将壳体8夹紧，然后使得壳体8位于钻孔组件7下方，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴会带动钻孔组件7运作，然后通过钻孔组件7对壳体8进行钻孔，之后再手动将夹紧组件6和壳体8推动一段距离，再次通过钻孔组件7对壳体8进行钻孔即可，人们只要不断将可以向右侧移动，便能不断对壳体8进行钻孔，当不需要对可以进行钻孔时，将夹紧组件6内的壳体8取出，并将伺服电机5关闭即可。

初始状态下，第二弹簧609处于压缩状态，当人们需要通过夹紧组件6对壳体8进行夹紧时，人们首先将壳体8放置在放置框601上，然后向前拉动拉杆606，从而带动套杆602、滑杆603和夹板607向前移动，第一弹簧604被拉伸，当套杆602上的卡孔605与L型卡杆608接触时，在第二弹簧609的作用下，L型卡杆608会向外侧移动，从而卡进L型卡杆608内，此时夹板607便会向前移动至与壳体8接触，并将壳体8夹紧，当人们需要将可以松开时，用手将L型卡杆608向内侧推动，第二弹簧609被压缩，并使得L型卡杆608不再卡住套杆602，在第一弹簧604的作用下，夹板607会向后侧移动，使得夹板607不再将壳体8固定住，从而带动滑杆603和套杆602复位。

当人们需要通过钻孔组件7对壳体8进行钻孔时，伺服电机5的输出轴会通过第一锥齿轮702带动空心轴701、六棱杆703和钻头706不断转动，人们可以在需要钻孔的时候，向下踩动踏板708，从而带动连接架707和轴承705向下移动，进而带动六棱杆703和钻头706向下移动，第三弹簧704被拉伸，由于钻头706会不断转动，故钻头706向下移动会与壳体8接触并在壳体8上进行钻孔，当人们不需要再壳体8上进行钻孔时，松开踏板708，在第三弹簧704的作用下，六棱杆703、轴承705、钻头706、连接架707和踏板708会向上复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有导杆9、导向套10、支撑架11、第四弹簧12、棘齿条13、第一转轴14、第二锥齿轮15、棘齿齿轮16、第二转轴17、第一齿轮18、第一齿条19、固定架20、限位套21、第五弹簧22和定位杆23，机架4前部中间安装有导向套10，导向套10内滑动式设有支撑架11，支撑架11内滑动式设有导杆9，导杆9与轴承705固定连接，导杆9与支撑架11之间连接有第四弹簧12，支撑架11下部左右两侧均连接有棘齿条13，工作台3顶部后侧转动式设有第一转轴14和第二转轴17，第二转轴17位于第一转轴14前侧，第一转轴14前端和第二转轴17顶端均焊接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15之间相互啮合，第一转轴14后端焊接有棘齿齿轮16，棘齿齿轮16与棘齿条13配合，第二转轴17下部焊接有第一齿轮18，放置框601后部焊接有第一齿条19，第一齿条19与第一齿轮18啮合，工作台3顶部后侧固定连接有固定架20，固定架20与第二转轴17转动式连接，固定架20上滑动式设有限位套21，限位套21与工作台3滑动式且转动式连接，限位套21与固定架20之间连接有第五弹簧22，第五弹簧22套在第二转轴17上，第一齿条19上均匀间隔固定连接有定位杆23，定位杆23与限位套21配合接触。

还包括有固定块24、楔形杆25、第六弹簧26、支撑套27、活动架28、第七弹簧29、楔形块30、活动杆32和第八弹簧33，工作台3底部后侧固定连接有固定块24，固定块24中部开有通孔31，限位套21下部滑动式设有楔形杆25，楔形杆25与固定块24内的通孔31滑动式接触，楔形杆25与限位套21之间连接有第六弹簧26，工作台3顶部后侧左右对称安装有支撑套27，支撑套27之间滑动式设有活动架28，活动架28下部与固定块24内的通孔31滑动式接触，活动架28与支撑套27之间均连接有第七弹簧29，支撑架11后部左右对称焊接有楔形块30，楔形块30与活动架28配合接触，支撑架11下部之间滑动式设有活动杆32，活动杆32后部左右两侧与支撑架11之间均连接有第八弹簧33。

初始状态下，第四弹簧12处于压缩状态，棘齿条13与棘齿齿轮16处于啮合状态，定位杆23与限位套21接触，轴承705向下移动时会带动导杆9向下移动，第四弹簧12恢复原位，当导杆9顶部与支撑架11接触时，会带动支撑架11向下移动，从而带动棘齿条13向下移动，棘齿条13向下移动不会带动棘齿齿轮16转动，此时人们手动将限位套21向上抬起，限位套21与定位杆23脱离，第五弹簧22被压缩，当棘齿条13向上移动时会带动棘齿齿轮16转动，从而带动第一转轴14转动，由于第二锥齿轮15之间相互啮合，故第二转轴17和第一齿轮18也会随之转动，第一齿轮18会带动第一齿条19向右移动一段距离，在定位杆23通过了限位套21时，松开限位套21，在第五弹簧22的作用下，限位套21会向下复位，第一齿条19向右移动会带动其上的定位杆23均向右移动，当下一个定位杆23与限位套21接触时，此时第一齿轮18和第二转轴17不再转动，棘齿齿轮16也不会转动，棘齿齿轮16卡住棘齿条13，轴承705和导杆9会继续向上移动，第四弹簧12被压缩，如此可以防止六棱杆703、钻头706和轴承705没有完全恢复到原位，如此便能在一次钻孔后，将壳体8向右移动一段固定的距离。

初始状态下，第六弹簧26处于压缩状态，支撑架11向下移动时会带动活动杆32和楔形块30向下移动，在第七弹簧29的作用下，楔形块30可以顺利通过活动架28，当活动杆32与楔形杆25接触时，会使得活动杆32向后移动，第八弹簧33被压缩，当活动杆32与楔形杆25脱离时，在第八弹簧33的作用下，活动杆32会向前复位，活动杆32会位于楔形杆25下方，当活动杆32向上复位时，会将楔形杆25向上推动，从而带动限位套21向上移动，使得限位套21与定位杆23脱离，当楔形杆25与固定块24内的通孔31接触时，在第六弹簧26的作用下，楔形杆25会卡进通孔31内，活动杆32会继续向上移动，当楔形块30与活动架28接触时，由于此时定位杆23已经通过限位套21，楔形块30会带动活动架28向后侧推动，第七弹簧29被压缩，活动架28向后移动会将楔形杆25向后推动，第六弹簧26被压缩，使得楔形杆25不再卡在固定块24上的通孔31内，在第五弹簧22的作用下，限位套21和楔形杆25会自动向下复位，当楔形块30与活动架28脱离时，在第七弹簧29的作用下，活动架28会复位，如此便不需要人们手动将限位套21向上提起。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种机电产品生产用零件钻孔设备，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）上一侧固定连接有四根支杆（2）；

工作台（3），所述工作台（3）通过螺栓连接在所述支杆（2）顶端之间；

机架（4），所述机架（4）固定连接在所述底板（1）上一侧，所述工作台（3）与所述机架（4）固定连接；

伺服电机（5），所述伺服电机（5）安装在所述机架（4）上；

夹紧组件（6），所述夹紧组件（6）设置在所述工作台（3）上；

钻孔组件（7），所述钻孔组件（7）设置在所述机架（4）和所述工作台（3）之间。

2.如权利要求1所述的一种机电产品生产用零件钻孔设备，其特征在于，夹紧组件（6）包括有：

放置框（601），所述放置框（601）滑动式设置在所述工作台（3）上；

套杆（602），所述套杆（602）对称滑动式设置在所述放置框（601）内，所述套杆（602）上均开有卡孔（605）；

滑杆（603），所述套杆（602）内滑动式设置有所述滑杆（603）；

第一弹簧（604），所述滑杆（603）与所述套杆（602）之间均连接有所述第一弹簧（604）；

拉杆（606），所述拉杆（606）固定连接在所述套杆（602）之间；

夹板（607），所述夹板（607）固定连接在所述滑杆（603）上远离所述拉杆（606）的一端，所述夹板（607）与所述工作台（3）滑动式连接；

L型卡杆（608），所述L型卡杆（608）对称滑动式设置在所述工作台（3）上靠近所述拉杆（606）的一侧，所述L型卡杆（608）与所述卡孔（605）配合；

第二弹簧（609），所述L型卡杆（608）与所述工作台（3）之间均连接有所述第二弹簧（609）。

3.如权利要求2所述的一种机电产品生产用零件钻孔设备，其特征在于，钻孔组件（7）包括有：

空心轴（701），所述空心轴（701）转动式设置在所述机架（4）上部；

第一锥齿轮（702），所述第一锥齿轮（702）连接在所述空心轴（701）顶端与所述伺服电机（5）的输出轴上，所述第一锥齿轮（702）之间相互啮合；

六棱杆（703），所述六棱杆（703）滑动式设置在所述空心轴（701）内；

第三弹簧（704），所述第三弹簧（704）连接在所述六棱杆（703）与所述空心轴（701）之间；

轴承（705），所述轴承（705）转动式设置在所述六棱杆（703）外侧；

钻头（706），所述钻头（706）通过螺栓连接在所述六棱杆（703）底端；

连接架（707），所述连接架（707）固定连接在所述轴承（705）上；

踏板（708），所述踏板（708）连接在所述连接架（707）下部。

4.如权利要求3所述的一种机电产品生产用零件钻孔设备，其特征在于，还包括有：

导向套（10），所述导向套（10）安装在所述机架（4）中间；

支撑架（11），所述支撑架（11）滑动式设置在所述导向套（10）内；

导杆（9），所述导杆（9）滑动式设置在所述支撑架（11）内，所述导杆（9）与所述轴承（705）固定连接；

第四弹簧（12），所述第四弹簧（12）连接在所述导杆（9）与所述支撑架（11）之间；

棘齿条（13），所述棘齿条（13）连接在所述支撑架（11）下部；

第一转轴（14），所述第一转轴（14）转动式设置在所述工作台（3）顶部靠近所述机架（4）的一侧；

第二转轴（17），所述第二转轴（17）转动式设置在所述工作台（3）顶部靠近所述机架（4）的一侧；

第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）分别焊接在所述第一转轴（14）和第二转轴（17）上，所述第二锥齿轮（15）之间相互啮合；

棘齿齿轮（16），所述棘齿齿轮（16）焊接在所述第一转轴（14）上，所述棘齿齿轮（16）与所述棘齿条（13）配合；

第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）焊接在所述第二转轴（17）上；

第一齿条（19），所述第一齿条（19）焊接在所述放置框（601）上，所述第一齿条（19）与所述第一齿轮（18）啮合；

固定架（20），所述固定架（20）固定连接在所述工作台（3）顶部靠近所述机架（4）的一侧，所述固定架（20）与所述第二转轴（17）转动式连接；

限位套（21），所述限位套（21）滑动式设置在所述固定架（20）上，所述限位套（21）与所述工作台（3）滑动式且转动式连接；

第五弹簧（22），所述第五弹簧（22）连接在所述限位套（21）与所述固定架（20）之间，所述第五弹簧（22）套在所述第二转轴（17）上；

定位杆（23），所述定位杆（23）均匀间隔固定连接在所述第一齿条（19）上，所述定位杆（23）与所述限位套（21）配合接触。

5.如权利要求4所述的一种机电产品生产用零件钻孔设备，其特征在于，还包括有：

固定块（24），所述固定块（24）固定连接在所述工作台（3）底部，所述固定块（24）中部开有通孔（31）；

楔形杆（25），所述楔形杆（25）滑动式设置在所述限位套（21）下部，所述楔形杆（25）与所述固定块（24）内的所述通孔（31）滑动式接触；

第六弹簧（26），所述第六弹簧（26）连接在所述楔形杆（25）与所述限位套（21）之间；

支撑套（27），所述支撑套（27）对称安装在所述工作台（3）顶部；

活动架（28），所述活动架（28）滑动式设置在所述支撑套（27）之间，所述活动架（28）下部与所述固定块（24）内的所述通孔（31）滑动式接触；

第七弹簧（29），所述活动架（28）与所述支撑套（27）之间均连接有所述第七弹簧（29）；

楔形块（30），所述楔形块（30）对称焊接所述支撑架（11）上，所述楔形块（30）与所述活动架（28）配合接触；

活动杆（32），所述活动杆（32）滑动式设置在所述支撑架（11）下部之间；

第八弹簧（33），所述活动杆（32）两侧与所述支撑架（11）之间均连接有所述第八弹簧（33）。

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