CN215316389U - 一种激光切割的方管开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及方管加工技术领域，且公开了一种激光切割的方管开孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个立板，两个所述立板的顶部固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的内部固定安装有开孔机，所述底座的内部设置有动力组件，所述底座的顶部设置有两个夹持组件，所述底座的顶部设置有支撑组件，所述动力组件包括伺服电机、转动杆、两个第一锥形齿轮、四个第二锥形齿轮与两个联动杆，所述伺服电机固定安装至底座的右侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接。该实用新型，具备良好的夹持固定效果，可保证加工过程中的开孔精度，减少孔径发生变化的现象产生，保证加工质量。

Description

一种激光切割的方管开孔设备

技术领域

本实用新型涉及方管加工技术领域，具体为一种激光切割的方管开孔设备。

背景技术

随着工业技术的发展，在钣金切割技术领域，上个世纪八十年代的激光切割虽然已经存在，但是激光切割还没有广泛的普及，那么在八十年代激光切割的成本非常高，没有特殊要求的工件就不用激光切割，现今的激光切割已经广泛普及，激光切割的成本也不高了。

现有的方管在切割分段后，通常因使用需求需要对其进行开孔，但现有的方管在开孔装置在加工过程中通常利用台钳对其进行夹持固定，固定效果一般，易在加工过程中影响开孔精度，导致孔径发生变化，影响加工质量，为此我们推出了一种激光切割的方管开孔设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割的方管开孔设备，具备良好的夹持固定效果，可保证加工过程中的开孔精度，减少孔径发生变化的现象产生，保证加工质量等优点，解决了现有的方管在开孔装置在加工过程中通常利用台钳对其进行夹持固定，固定效果一般，易在加工过程中影响开孔精度，导致孔径发生变化，影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备良好的夹持固定效果，可保证加工过程中的开孔精度，减少孔径发生变化的现象产生，保证加工质量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割的方管开孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个立板，两个所述立板的顶部固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的内部固定安装有开孔机，所述底座的内部设置有动力组件，所述底座的顶部设置有两个夹持组件，所述底座的顶部设置有支撑组件。

优选的，所述动力组件包括伺服电机、转动杆、两个第一锥形齿轮、四个第二锥形齿轮与两个联动杆，所述伺服电机固定安装至底座的右侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的左端贯穿并转动连接至底座的内部，左侧所述第一锥形齿轮固定连接至转动杆的中部，右侧所述第一锥形齿轮滑动连接至转动杆的中部，四个所述第二锥形齿轮分别固定连接至两个联动杆的中部，底部两个所述第二锥形齿轮的外侧分别与两个第一锥形齿轮啮合，两个所述联动杆的外侧设置有稳定件。

优选的，所述夹持组件包括丝杆、两个套环、八个铰接座、八个铰接杆、四个抵触板与第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮分别与顶部两个第二锥形齿轮啮合，两个所述丝杆分别固定连接至两个第三锥形齿轮的内部，左右两个所述套环分别转动连接至两个丝杆的中部，中部两个所述套环分别螺纹连接至两个丝杆的中部，十六个所述铰接座分别固定连接至四个套环的中部，十六个所述铰接杆分别铰接至十六个铰接座的内部，相邻两个所述铰接杆的中部铰接，八个所述抵触板分别铰接至十六个铰接杆远离铰接座的一端，八个所述抵触板远离铰接杆的一侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述稳定件包括两个横板、竖板、两个直角板、固定板与固定销，左侧所述横板与左侧直角板均固定连接至左侧立板的右侧，右侧所述横板与右侧直角板的右侧均贯穿并滑动连接至右侧立板的右侧，两个所述联动杆分别转动连接至两个横板的内部，两个所述丝杆分别转动连接至两个直角板的内部，所述竖板固定连接至右侧横板的底部，右侧所述第一锥形齿轮转动连接至竖板的左侧，所述固定板固定连接至右侧立板的右侧，所述固定销的底端贯穿并滑动连接至固定板的底部。

优选的，所述支撑组件包括两个支撑柱与支撑架，两个所述支撑柱均固定连接至底座的顶部，所述支撑架固定连接至两个支撑柱的顶端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割的方管开孔设备，具备以下有益效果：

1、该激光切割的方管开孔设备，通过底座的设置，便于对整个装置起到支撑效果，利用两个立板与顶板的设置，便于对开孔机起到支撑作用，利用支撑组件的设置，便于对方管进行支撑，利用动力组件的设置，便于在加工前带动两个夹持组件运动，从而对方管进行夹持固定。

2、该激光切割的方管开孔设备，通过伺服电机运作，从而使转动杆转动，随后将带动两个第一锥形齿轮，从而使底部两个第二锥形齿轮被带动，随后两个联动杆将带动顶部两个第二锥形齿轮转动，从而带动夹持组件。

3、该激光切割的方管开孔设备，通过顶部两个第二锥形齿轮转动，从而分别带动两个第三锥形齿轮，随后使两个丝杆转动，从而使中部两个套环运作，当中部两个套环运动后，中部八个铰接座均发生运动，从而使十六个铰接杆运作，此时八个抵触板均向外侧扩散，从而可对方管两端的内壁进行固定。

4、该激光切割的方管开孔设备，通过两个横板的设置，便于对两个联动杆起到支撑作用，利用两个直角板的设置，便于对两个丝杆的起到支撑作用，利用竖板的设置，便于对右侧第一锥形齿轮起到支撑作用，利用固定板与固定销配合使用，便于对右侧直角板进行限位，当使用者在需要对方管进行夹持时，可拉动右侧直角板，从而使右侧夹持组件向右移动，随后使用者可将方管放置在支撑组件上，随后将右侧直角板运作至原位，从而使两个夹持组件分别插入方管的两端，随后利用固定销插入右侧直角板的内部保持稳定，随后可利用动力组件带动两个夹持组件运动，对方管进行夹持固定。

5、该激光切割的方管开孔设备，通过两个支撑柱的设置，便于对支撑架起到支撑作用，利用支撑架的设置，便于对方管进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件结构侧面立体示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、立板；3、顶板；4、开孔机；5、动力组件；501、伺服电机；502、转动杆；503、第一锥形齿轮；504、第二锥形齿轮；505、联动杆；6、夹持组件；601、丝杆；602、套环；603、铰接座；604、铰接杆；605、抵触板；606、第三锥形齿轮；7、支撑组件；701、支撑柱；702、支撑架；8、稳定件；801、横板；802、竖板；803、直角板；804、固定板；805、固定销；9、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种激光切割的方管开孔设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个立板2，两个立板2的顶部固定连接有一体成型的顶板3，顶板3的内部固定安装有开孔机4，底座1的内部设置有动力组件5，底座1的顶部设置有两个夹持组件6，底座1的顶部设置有支撑组件7，通过底座1的设置，便于对整个装置起到支撑效果，利用两个立板2与顶板3的设置，便于对开孔机4起到支撑作用，利用支撑组件7的设置，便于对方管进行支撑，利用动力组件5的设置，便于在加工前带动两个夹持组件6运动，从而对方管进行夹持固定。

进一步的，动力组件5包括伺服电机501、转动杆502、两个第一锥形齿轮503、四个第二锥形齿轮504与两个联动杆505，伺服电机501固定安装至底座1的右侧，伺服电机501的输出轴通过联轴器与转动杆502固定连接，转动杆502的左端贯穿并转动连接至底座1的内部，左侧第一锥形齿轮503固定连接至转动杆502的中部，右侧第一锥形齿轮503滑动连接至转动杆502的中部，四个第二锥形齿轮504分别固定连接至两个联动杆505的中部，底部两个第二锥形齿轮504的外侧分别与两个第一锥形齿轮503啮合，两个联动杆505的外侧设置有稳定件8，通过伺服电机501运作，从而使转动杆502转动，随后将带动两个第一锥形齿轮503，从而使底部两个第二锥形齿轮504被带动，随后两个联动杆505将带动顶部两个第二锥形齿轮504转动，从而带动夹持组件6。

进一步的，夹持组件6包括丝杆601、两个套环602、八个铰接座603、八个铰接杆604、四个抵触板605与第三锥形齿轮606，两个第三锥形齿轮606分别与顶部两个第二锥形齿轮504啮合，两个丝杆601分别固定连接至两个第三锥形齿轮606的内部，左右两个套环602分别转动连接至两个丝杆601的中部，中部两个套环602分别螺纹连接至两个丝杆601的中部，十六个铰接座603分别固定连接至四个套环602的中部，十六个铰接杆604分别铰接至十六个铰接座603的内部，相邻两个铰接杆604的中部铰接，八个抵触板605分别铰接至十六个铰接杆604远离铰接座603的一端，八个抵触板605远离铰接杆604的一侧均固定连接有防滑垫9，通过顶部两个第二锥形齿轮504转动，从而分别带动两个第三锥形齿轮606，随后使两个丝杆601转动，从而使中部两个套环602运作，当中部两个套环602运动后，中部八个铰接座603均发生运动，从而使十六个铰接杆604运作，此时八个抵触板605均向外侧扩散，从而可对方管两端的内壁进行固定。

进一步的，稳定件8包括两个横板801、竖板802、两个直角板803、固定板804与固定销805，左侧横板801与左侧直角板803均固定连接至左侧立板2的右侧，右侧横板801与右侧直角板803的右侧均贯穿并滑动连接至右侧立板2的右侧，两个联动杆505分别转动连接至两个横板801的内部，两个丝杆601分别转动连接至两个直角板803的内部，竖板802固定连接至右侧横板801的底部，右侧第一锥形齿轮503转动连接至竖板802的左侧，固定板804固定连接至右侧立板2的右侧，固定销805的底端贯穿并滑动连接至固定板804的底部，通过两个横板801的设置，便于对两个联动杆505起到支撑作用，利用两个直角板803的设置，便于对两个丝杆601的起到支撑作用，利用竖板802的设置，便于对右侧第一锥形齿轮503起到支撑作用，利用固定板804与固定销805配合使用，便于对右侧直角板803进行限位，当使用者在需要对方管进行夹持时，可拉动右侧直角板803，从而使右侧夹持组件6向右移动，随后使用者可将方管放置在支撑组件7上，随后将右侧直角板803运作至原位，从而使两个夹持组件6分别插入方管的两端，随后利用固定销805插入右侧直角板803的内部保持稳定，随后可利用动力组件5带动两个夹持组件6运动，对方管进行夹持固定。

进一步的，支撑组件7包括两个支撑柱701与支撑架702，两个支撑柱701均固定连接至底座1的顶部，支撑架702固定连接至两个支撑柱701的顶端，通过两个支撑柱701的设置，便于对支撑架702起到支撑作用，利用支撑架702的设置，便于对方管进行支撑。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过底座1的设置，便于对整个装置起到支撑效果，利用两个立板2与顶板3的设置，便于对开孔机4起到支撑作用，利用支撑组件7的设置，通过两个支撑柱701的设置，便于对支撑架702起到支撑作用，利用支撑架702的设置，便于对方管进行支撑，利用动力组件5的设置，便于在加工前带动两个夹持组件6运动，通过伺服电机501运作，从而使转动杆502转动，随后将带动两个第一锥形齿轮503，从而使底部两个第二锥形齿轮504被带动，随后两个联动杆505将带动顶部两个第二锥形齿轮504转动，从而带动夹持组件6，通过顶部两个第二锥形齿轮504转动，从而分别带动两个第三锥形齿轮606，随后使两个丝杆601转动，从而使中部两个套环602运作，当中部两个套环602运动后，中部八个铰接座603均发生运动，从而使十六个铰接杆604运作，此时八个抵触板605均向外侧扩散，从而可对方管两端的内壁进行固定，从而对方管进行夹持固定，通过两个横板801的设置，便于对两个联动杆505起到支撑作用，利用两个直角板803的设置，便于对两个丝杆601的起到支撑作用，利用竖板802的设置，便于对右侧第一锥形齿轮503起到支撑作用，利用固定板804与固定销805配合使用，便于对右侧直角板803进行限位，当使用者在需要对方管进行夹持时，可拉动右侧直角板803，从而使右侧夹持组件6向右移动，随后使用者可将方管放置在支撑组件7上，随后将右侧直角板803运作至原位，从而使两个夹持组件6分别插入方管的两端，随后利用固定销805插入右侧直角板803的内部保持稳定，随后可利用动力组件5带动两个夹持组件6运动，对方管进行夹持固定，整个装置，具备良好的夹持固定效果，可保证加工过程中的开孔精度，减少孔径发生变化的现象产生，保证加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光切割的方管开孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个立板(2)，两个所述立板(2)的顶部固定连接有一体成型的顶板(3)，所述顶板(3)的内部固定安装有开孔机(4)，所述底座(1)的内部设置有动力组件(5)，所述底座(1)的顶部设置有两个夹持组件(6)，所述底座(1)的顶部设置有支撑组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割的方管开孔设备，其特征在于：所述动力组件(5)包括伺服电机(501)、转动杆(502)、两个第一锥形齿轮(503)、四个第二锥形齿轮(504)与两个联动杆(505)，所述伺服电机(501)固定安装至底座(1)的右侧，所述伺服电机(501)的输出轴通过联轴器与转动杆(502)固定连接，所述转动杆(502)的左端贯穿并转动连接至底座(1)的内部，左侧所述第一锥形齿轮(503)固定连接至转动杆(502)的中部，右侧所述第一锥形齿轮(503)滑动连接至转动杆(502)的中部，四个所述第二锥形齿轮(504)分别固定连接至两个联动杆(505)的中部，底部两个所述第二锥形齿轮(504)的外侧分别与两个第一锥形齿轮(503)啮合，两个所述联动杆(505)的外侧设置有稳定件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割的方管开孔设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括丝杆(601)、两个套环(602)、八个铰接座(603)、八个铰接杆(604)、四个抵触板(605)与第三锥形齿轮(606)，两个所述第三锥形齿轮(606)分别与顶部两个第二锥形齿轮(504)啮合，两个所述丝杆(601)分别固定连接至两个第三锥形齿轮(606)的内部，左右两个所述套环(602)分别转动连接至两个丝杆(601)的中部，中部两个所述套环(602)分别螺纹连接至两个丝杆(601)的中部，十六个所述铰接座(603)分别固定连接至四个套环(602)的中部，十六个所述铰接杆(604)分别铰接至十六个铰接座(603)的内部，相邻两个所述铰接杆(604)的中部铰接，八个所述抵触板(605)分别铰接至十六个铰接杆(604)远离铰接座(603)的一端，八个所述抵触板(605)远离铰接杆(604)的一侧均固定连接有防滑垫(9)。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割的方管开孔设备，其特征在于：所述稳定件(8)包括两个横板(801)、竖板(802)、两个直角板(803)、固定板(804)与固定销(805)，左侧所述横板(801)与左侧直角板(803)均固定连接至左侧立板(2)的右侧，右侧所述横板(801)与右侧直角板(803)的右侧均贯穿并滑动连接至右侧立板(2)的右侧，两个所述联动杆(505)分别转动连接至两个横板(801)的内部，两个所述丝杆(601)分别转动连接至两个直角板(803)的内部，所述竖板(802)固定连接至右侧横板(801)的底部，右侧所述第一锥形齿轮(503)转动连接至竖板(802)的左侧，所述固定板(804)固定连接至右侧立板(2)的右侧，所述固定销(805)的底端贯穿并滑动连接至固定板(804)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割的方管开孔设备，其特征在于：所述支撑组件(7)包括两个支撑柱(701)与支撑架(702)，两个所述支撑柱(701)均固定连接至底座(1)的顶部，所述支撑架(702)固定连接至两个支撑柱(701)的顶端。

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