CN111992698B - 一种铸造用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用夹具，包括基座、转杆、支撑杆、夹块、活动块和操作台，所述基座的中端内部安装有电机，所述转杆的顶端安装有齿轮，所述支撑杆的顶部固定安装有齿轮，所述操作台的左右两端内部开设有升降槽，所述夹块的右端底部固定安装有底块，且夹块的顶面设置有顶块，所述活动块的内部开设有横槽，所述活动块的顶端内部开设有按槽，所述活动块的前后两端固定安装有凸块。该铸造用夹具，该铸造用夹具在对模具进行夹紧时，电机带动转杆通过齿轮和支撑杆推动夹块在操作台上进行滑动，而支撑杆和夹块关于操作台的纵向中心线对称分布，从而便于夹具对铸造模具进行均与的夹紧，有利于提高整体装置的稳定性。

Description

一种铸造用夹具

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，具体为一种铸造用夹具。

背景技术

铸造用夹具是指在铸造过程中对模具进行夹紧的结构，且根据生产的不同，对模具的加工步骤也就不同，而在对铸造模具进行加工的过程中，就需要对模具进行固定和夹紧，而对模具进行夹紧的结构多种多样，其中就有一种铸造用夹具，便于对模具进行固定，但现有的铸造用夹具还是存在以下问题；

1、在对铸造模具进行操作时，模具在操作台上进行处理时可能会对操作台造成消耗，从而造成操作台的损坏导致后续的工作无法正常完成，并且在对铸造模具进行处理时会有残渣产生，不利于对残渣进行集中处理，无法提高整体工作的整洁度；

2、铸造模具的尺寸不同，现有的夹具在对不同厚度的模具进行夹紧时存在着不稳定的现象，存在着模具脱落的危险，并且在对不同厚度的铸造模具进行夹紧时需要对夹具进行更换，不利于整体的便捷性，同时不利于提高整体的工作效率。

所以我们提出了一种铸造用夹具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹具在对铸造模具进行加工的过程中对操作台造成损耗，且在生产过程中对残渣进行清理时存在不便捷，并且对不同厚度的模具进行夹紧的过程中需要对夹具进行更换以及操作工序繁杂，导致装置存在损坏，从而影响后续的操作步骤以及降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用夹具，包括基座、转杆、支撑杆、夹块、活动块和操作台，所述基座的中端内部安装有电机，且电机的两端设置有转杆，并且转杆通过旋转轴与基座相互连接，所述转杆的顶端安装有锥形齿，且支撑杆的底部安装有锥形齿，并且支撑杆的底部通过锥形齿与转杆的顶端相互连接，同时支撑杆的底端通过旋转轴与基座的底端相互连接，所述支撑杆的顶部固定安装有齿轮，且支撑杆的中部通过限位轴与基座的顶面相互连接，并且夹块的左端内部开设有齿槽，同时齿槽通过齿轮与支撑杆相互连接，所述操作台的左右两端内部开设有升降槽，且操作台通过升降槽与夹块相互连接，并且操作台的底端通过弹簧与基座的顶面相互连接，同时操作台的底面固定安装有底板，所述夹块的右端底部固定安装有底块，且夹块的顶面设置有顶块，并且夹块的右端开设有滑槽和卡槽，同时活动块通过卡槽与夹块相互连接，所述活动块的内部开设有横槽，且横槽的内部设置有弹簧，并且顶杆的右端通过弹簧与横槽的右端相互连接，同时顶杆内部开设有斜孔，所述活动块的顶端内部开设有按槽，且按槽的内部镶嵌有按扣，并且按扣通过斜孔与顶杆相互连接，所述活动块的前后两端固定安装有凸块，且凸块通过滑槽与夹块相互连接，并且活动块通过顶杆与卡槽相互连接。

优选的，所述转杆通过旋转轴与基座构成旋转结构，且锥形齿与转杆的连接方式为焊接连接。

优选的，所述支撑杆通过旋转轴与基座的底部构成旋转结构，且支撑杆关于基座的纵向中心线对称分布，并且支撑杆与限位轴的连接方式为转动连接。

优选的，所述齿轮与齿槽的连接方式为啮合连接，且齿轮与支撑杆为一体化结构。

优选的，所述夹块通过升降槽与操作台构成滑动结构，且夹块通过顶块和升降槽与操作台构成卡合结构。

优选的，所述活动块与夹块的连接方式为滑动连接，且活动块通过凸块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述按扣通过按槽与活动块构成滑动结构，且按扣与斜孔的连接方式为贴合连接。

优选的，所述顶杆通过横槽和弹簧与活动块构成伸缩结构，且顶杆通过卡槽与夹块构成卡合结构。

优选的，所述操作台通过弹簧与基座构成伸缩结构，且弹簧关于基座的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸造用夹具；

1、该铸造用夹具在对模具进行夹紧时，电机带动转杆通过齿轮和支撑杆推动夹块在操作台上进行滑动，从而便于对铸造模具进行夹紧工作，而支撑杆和夹块关于操作台的纵向中心线对称分布，从而便于夹具对铸造模具进行均与的夹紧，有利于提高整体装置的稳定性；

2、在夹块向前运动的同时，夹块顶端的顶块也在升降台中进行滑动，当顶块失去升降槽的限制时，操作台会提高升降槽向下滑动，从而便于后续对铸造模具的切割和其他操作时避免对操作台造成损耗，同时处理时所产生的残渣会集中掉落在操作台上，从而便于对残渣进行清理，有利于提高夹具的使用寿命以及便于对夹具进行清理；

3、在对不同厚度的模具进行夹紧时，只需要对活动块上的按扣施加压力，使得按扣提高斜孔带动顶杆离开卡槽的限制，接着上下移动活动块对位置进行调节，接着松开按扣使顶杆与卡扣形成卡合，从而便于对活动块进行固定工作，有利于提高整体夹具的多变性。

附图说明

图1为本发明整体主视剖面结构示意图；

图2为本发明夹块与齿轮连接结构示意图；

图3为本发明整体侧视结构示意图；

图4为本发明活动块与夹块连接结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明操作台与夹块连接结构示意图。

图中：1、基座；2、电机；3、旋转轴；4、转杆；5、锥形齿；6、支撑杆；7、齿轮；8、限位轴；9、夹块；10、齿槽；11、顶块；12、滑槽；13、卡槽；14、活动块；15、横槽；16、按扣；17、按槽；18、顶杆；19、斜孔；20、弹簧；21、凸块；22、操作台；23、升降槽；24、底板；25、底块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铸造用夹具，包括基座1、转杆4、支撑杆6、夹块9、活动块14和操作台22，基座1的中端内部安装有电机2，且电机2的两端设置有转杆4，并且转杆4通过旋转轴3与基座1相互连接，转杆4的顶端安装有锥形齿5，且支撑杆6的底部安装有锥形齿5，并且支撑杆6的底部通过锥形齿5与转杆4的顶端相互连接，同时支撑杆6的底端通过旋转轴3与基座1的底端相互连接，支撑杆6的顶部固定安装有齿轮7，且支撑杆6的中部通过限位轴8与基座1的顶面相互连接，并且夹块9的左端内部开设有齿槽10，同时齿槽10通过齿轮7与支撑杆6相互连接，操作台22的左右两端内部开设有升降槽23，且操作台22通过升降槽23与夹块9相互连接，并且操作台22的底端通过弹簧20与基座1的顶面相互连接，同时操作台22的底面固定安装有底板24，夹块9的右端底部固定安装有底块25，且夹块9的顶面设置有顶块11，并且夹块9的右端开设有滑槽12和卡槽13，同时活动块14通过卡槽13与夹块9相互连接，活动块14的内部开设有横槽15，且横槽15的内部设置有弹簧20，并且顶杆18的右端通过弹簧20与横槽15的右端相互连接，同时顶杆18内部开设有斜孔19，活动块14的顶端内部开设有按槽17，且按槽17的内部镶嵌有按扣16，并且按扣16通过斜孔19与顶杆18相互连接，活动块14的前后两端固定安装有凸块21，且凸块21通过滑槽12与夹块9相互连接，并且活动块14通过顶杆18与卡槽13相互连接；

转杆4通过旋转轴3与基座1构成旋转结构，且锥形齿5与转杆4的连接方式为焊接连接，电机2带动转杆4进行旋转的同时会带动支撑杆6进行旋转，从而便于支撑杆6后续的转动工作，有利于提高整体夹具的稳定性；

支撑杆6通过旋转轴3与基座1的底部构成旋转结构，且支撑杆6关于基座1的纵向中心线对称分布，并且支撑杆6与限位轴8的连接方式为转动连接，支撑杆6的对称分布有利于支撑杆6对操作台22以及铸造模具的支撑工作，有利于提高整体夹具的稳定性；

齿轮7与齿槽10的连接方式为啮合连接，且齿轮7与支撑杆6为一体化结构，齿轮7的旋转带动齿槽10进行运动，从而带动夹块9进行推动，从而便于支撑杆6旋转带动夹块9进行滑动，有利于后续的夹紧工作；

夹块9通过升降槽23与操作台22构成滑动结构，且夹块9通过顶块11和升降槽23与操作台22构成卡合结构，夹块9通过升降槽23进行滑动的同时带动顶块11进行运动，从而便于顶块11离开升降槽23的限制，有利于后续操作台22的升降工作；

活动块14与夹块9的连接方式为滑动连接，且活动块14通过凸块21与滑槽12构成滑动结构，活动块14通过凸块21和滑槽12在夹块9的内部进行滑动，从而便于对活动块14进行移动，有利于提高整体操作的便捷性；

按扣16通过按槽17与活动块14构成滑动结构，且按扣16与斜孔19的连接方式为贴合连接，工作人员通过对按扣16的压动，使得按扣16在按槽17内进行滑动，从而便于按扣16在斜孔19的内部进行滑动，有利于后续顶杆18的滑动工作；

顶杆18通过横槽15和弹簧20与活动块14构成伸缩结构，且顶杆18通过卡槽13与夹块9构成卡合结构，有利于顶杆18在收缩后进行回弹与卡槽13形成卡合，同时有利于对活动块14的固定工作；

操作台22通过弹簧20与基座1构成伸缩结构，且弹簧20关于基座1的纵向中心线对称分布，有利于减轻操作台22在通过升降槽23下降后产生的震动，同时有利于提高装置整体的稳定性。

本实施例的工作原理：在使用该铸造用夹具时，根据图1-2，首先工作人员提高悬吊装置将铸造模具运输到操作台22的底板24上，使铸造模具平稳的放置在操作台22上，接着启动电机2，使电机2带动转杆4进行转动，同时转杆4通过旋转轴3在基座1的内部进行旋转，接着因为转杆4的转动，使得转杆4顶端的锥形齿5进行旋转，接着因为锥形齿5的旋转带动支撑杆6通过旋转轴3在基座1上进行旋转，而限位轴8对支撑杆6有着限位的作用，接着支撑杆6带动齿轮7在齿槽10的内部进行旋转，从而带动夹块9进行运动，接着夹块9在操作台22上开设的升降槽23内进行滑动，从而夹块9带动活动块14和底块25向前运动，从而对铸造模具进行夹紧，完成对铸造模具的夹紧工作；

根据图3-4，在对铸造模具进行夹紧的过程中，夹块9会在升降槽23的内部进行滑动，而在夹块9的活动过程中，顶块11会因为夹块9的滑动而在升降槽23的内部进行滑动，当顶块11失去升降槽23的限制时，操作台22会通过升降槽23在夹块9上进行滑动达到下降的效果，而操作台22底部的弹簧20对操作台22的下降具有一定的减震效果，而升降槽23的下降使得夹块9和活动块14对模具夹紧的部分悬空在操作台22的上方，使得在对铸造模具进行处理的过程中对模具能够进行有效的操作，而且在操作过程中产生的残渣会掉落在操作台22上，从而便于对残渣进行集中的收集，有利于后续对残渣进行清理，提高了整体夹具清洁的便捷性；

根据图5-6，当需要对不同厚度的铸造模具进行夹紧时，需要对活动块14的位置进行控制，工作人员通过对活动块14顶端的按扣16施加压力，使按扣16在按槽17的内部进行滑动，接着按扣16的底端通过顶杆18上开设的斜孔19向下移动，从而带动顶杆18在横槽15的内部进行滑动，同时在顶杆18运动时会对横槽15内部的弹簧20进行压缩，接着当顶杆18离开卡槽13的限制时，推动活动块14向下运动，使活动块14通过凸块21在滑槽12内进行滑动，当活动块14到达指定的位置时，松开对按扣16的压力，使得顶杆18在横槽15内因为弹簧20的反作用力而回弹，与卡槽13形成卡合，完成对活动块14的固定工作，从而便于对活动块14的位置进行变化，有利于后续对不同厚度的铸造模具进行夹紧工作，以上为整体的操作步骤，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸造用夹具，包括基座（1）、转杆（4）、支撑杆（6）、夹块（9）、活动块（14）和操作台（22），其特征在于：所述基座（1）的中端内部安装有电机（2），且电机（2）的两端设置有转杆（4），并且转杆（4）通过旋转轴（3）与基座（1）相互连接，所述转杆（4）的顶端安装有锥形齿（5），且支撑杆（6）的底部安装有锥形齿（5），并且支撑杆（6）的底部通过锥形齿（5）与转杆（4）的顶端相互连接，同时支撑杆（6）的底端通过旋转轴（3）与基座（1）的底端相互连接，所述支撑杆（6）的顶部固定安装有齿轮（7），且支撑杆（6）的中部通过限位轴（8）与基座（1）的顶面相互连接，并且夹块（9）的左端内部开设有齿槽（10），同时齿槽（10）通过齿轮（7）与支撑杆（6）相互连接，所述操作台（22）的左右两端内部开设有升降槽（23），且操作台（22）通过升降槽（23）与夹块（9）相互连接，并且操作台（22）的底端通过弹簧（20）与基座（1）的顶面相互连接，同时操作台（22）的底面固定安装有底板（24），所述夹块（9）的右端底部固定安装有底块（25），且夹块（9）的顶面设置有顶块（11），并且夹块（9）的右端开设有滑槽（12）和卡槽（13），同时活动块（14）通过卡槽（13）与夹块（9）相互连接，所述活动块（14）的内部开设有横槽（15），且横槽（15）的内部设置有弹簧（20），并且顶杆（18）的右端通过弹簧（20）与横槽（15）的右端相互连接，同时顶杆（18）内部开设有斜孔（19），所述活动块（14）的顶端内部开设有按槽（17），且按槽（17）的内部镶嵌有按扣（16），并且按扣（16）通过斜孔（19）与顶杆（18）相互连接，所述活动块（14）的前后两端固定安装有凸块（21），且凸块（21）通过滑槽（12）与夹块（9）相互连接，并且活动块（14）通过顶杆（18）与卡槽（13）相互连接；

所述夹块（9）通过升降槽（23）与操作台（22）构成滑动结构，且夹块（9）通过顶块（11）和升降槽（23）与操作台（22）构成卡合结构；

所述活动块（14）与夹块（9）的连接方式为滑动连接，且活动块（14）通过凸块（21）与滑槽（12）构成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用夹具，其特征在于：所述转杆（4）通过旋转轴（3）与基座（1）构成旋转结构，且锥形齿（5）与转杆（4）的连接方式为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用夹具，其特征在于：所述支撑杆（6）通过旋转轴（3）与基座（1）的底部构成旋转结构，且支撑杆（6）关于基座（1）的纵向中心线对称分布，并且支撑杆（6）与限位轴（8）的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用夹具，其特征在于：所述齿轮（7）与齿槽（10）的连接方式为啮合连接，且齿轮（7）与支撑杆（6）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用夹具，其特征在于：所述按扣（16）通过按槽（17）与活动块（14）构成滑动结构，且按扣（16）与斜孔（19）的连接方式为贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用夹具，其特征在于：所述顶杆（18）通过横槽（15）和弹簧（20）与活动块（14）构成伸缩结构，且顶杆（18）通过卡槽（13）与夹块（9）构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用夹具，其特征在于：所述操作台（22）通过弹簧（20）与基座（1）构成伸缩结构，且弹簧（20）关于基座（1）的纵向中心线对称分布。

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