CN206966609U - 一种薄壁件铸造用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁件铸造用夹具，包括底座、夹具体、第一支撑杆、气缸和中垫板，所述底座的顶端中部设有夹具体，所述夹具体的两端固定卡接有紧固螺栓，所述底座的底部固定套接有支撑脚，所述底座的一侧卡接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端套接在中垫板的一侧。本实用新型结构合理，使用效果好，通过将夹具体设计为内凹平端结构状，并且将夹具体分为第一成型区、第二成型区、第三成型区和第四成型区四个部分，每个成型区之间使用间隔板进行分隔，从而使得第一成型区、第二成型区、第三成型区和第四成型区之间不相干扰，避免铸造之间的相互挤压，从而减少薄壁件的形变量。

Description

一种薄壁件铸造用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种薄壁件铸造用夹具。

背景技术

薄壁件具有质量轻、节约材料、结构紧凑等显著特点，并在航空、汽车、军工等诸多机械领域得到广泛应用。薄壁件刚性差、强度弱、加工易变形等特点，也导致了在加工过程中难于控制产生切振动或者材料不均匀产生的变形，使零件的机加质量难于得到保障。目前，在对薄壁件进行铸造时，都需要用到成型夹具对其进行成型处理，但是，现有的成型夹具功能效果比较差，薄壁件成型后的变形量较大，给后期加工造成了很大的麻烦，液造成了材料的浪费，不满足加工的需要。

实用新型内容

本实用新型提出了一种薄壁件铸造用夹具，解决了现有铸造夹具使用效果差，薄壁件的新变量较大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种薄壁件铸造用夹具，包括底座、夹具体、第一支撑杆、气缸和中垫板，所述底座的顶端中部设有夹具体，所述夹具体的两端固定卡接有紧固螺栓，所述底座的底部固定套接有支撑脚，所述底座的一侧卡接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端套接在中垫板的一侧，所述中垫板的另一端通过第二支撑杆固定连接在支撑横座的一侧，所述支撑横座的中部设有气缸，所述气缸的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有上模体，所述夹具体的两侧卡接有固定块，所述夹具体分为第一成型区、第二成型区、第三成型区和第四成型区四个部分，且第二成型区和第四成型区之间设有间隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具体为内凹平端结构，所述上模体的底端与夹具体的内凹平端相吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间隔板的一侧开有弧形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具体的一侧开有进料孔，所述进料孔设有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模体的内部设有金属压板和加热器，所述加热器设在金属压板的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一成型区、第二成型区、第三成型区和第四成型区为一体成型结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构合理，使用效果好，通过将夹具体设计为内凹平端结构状，并且将夹具体分为第一成型区、第二成型区、第三成型区和第四成型区四个部分，每个成型区之间使用间隔板进行分隔，从而使得第一成型区、第二成型区、第三成型区和第四成型区之间不相干扰，避免铸造之间的相互挤压，从而减少薄壁件的形变量，更好的满足产品尺寸的需要，而且在上模板上设有金属压板和加热器，加热器提供一定的热量，金属导热板具有很好的导热效果，上模板对夹具体中的薄壁件进行压模成型，加热器产生的热量使得在铸造时具有一定的热塑效果，提高薄壁件成型效率，使得夹具体上成型的薄壁件尺寸效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种薄壁件铸造用夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的一种薄壁件铸造用夹具的夹具体结构示意图；

图3是本实用新型的一种薄壁件铸造用夹具夹具体局部结构示意图；

图4是本实用新型的一种薄壁件铸造用夹具上模体结构示意图。

图中：1、底座；2、夹具体；3、紧固螺栓；4、支撑脚；5、第一支撑杆；6、活塞杆；7、支撑横座；8、气缸；9、第二支撑杆；10、中垫板；11、上模体；12、固定块；13、第一成型区；14、间隔板；15、第二成型区；16、第三成型区；17、第四成型区；18、第一成型区；19、金属压板；20、加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种薄壁件铸造用夹具，包括底座1、夹具体2、第一支撑杆5、气缸8和中垫板10，底座1的顶端中部设有夹具体2，夹具体2的两端固定卡接有紧固螺栓3，底座1的底部固定套接有支撑脚4，底座1的一侧卡接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的一端套接在中垫板10的一侧，中垫板10的另一端通过第二支撑杆9固定连接在支撑横座7的一侧，支撑横座7的中部设有气缸8，气缸8的一端连接有活塞杆6，活塞杆6的一端安装有上模体11，夹具体2的两侧卡接有固定块12，夹具体2分为第一成型区13、第二成型区15、第三成型区16和第四成型区17四个部分，且第二成型区15和第四成型区17之间设有间隔板14。

夹具体2为内凹平端结构，上模体11的底端与夹具体2的内凹平端相吻合，使得夹具体2与上模体11更好的结合，提高使用的效果。间隔板14的一侧开有弧形凹槽。夹具体2的一侧开有进料孔18，进料孔18设有四个。上模体11的内部设有金属压板19和加热器20，加热器20设在金属压板19的上端，增加薄壁件的热塑效果，提高成型的效率。第一成型区13、第二成型区15、第三成型区16和第四成型区17为一体成型结构。

本实用新型工作原理：在使用的过程中，铸造料通过进料孔18进入到夹具体2中，夹具体2分为第一成型区13、第二成型区15、第三成型区16和第四成型区17，在每个成型区之间使用间隔板14进行分隔开，每个成型区之间是相互独立的，从而有效的避免铸料之间的相互挤压，减少了薄壁件的形变量，提高了薄壁件成型时的尺寸效果，而且夹具体2的内凹平端结构，上模体11的底端与夹具体2的内凹平端结构状相吻合，在气缸8的作用下，气缸8使得活塞杆6上下运动，从而带动上模体11向下运动，使得上模体11与夹具体2相吻合，上模体11中设有加热器20和金属压板19，金属压板19接收到加热器20产生的热量后，提高夹具体2中的铸造效率，而且热量能够提高薄壁件的热塑性，减少行变量，使得生产的薄壁件满足生产的尺寸，提高使用的效果。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种薄壁件铸造用夹具，包括底座(1)、夹具体(2)、第一支撑杆(5)、气缸(8)和中垫板(10)，其特征在于，所述底座(1)的顶端中部设有夹具体(2)，所述夹具体(2)的两端固定卡接有紧固螺栓(3)，所述底座(1)的底部固定套接有支撑脚(4)，所述底座(1)的一侧卡接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的一端套接在中垫板(10)的一侧，所述中垫板(10)的另一侧通过第二支撑杆(9)固定连接在支撑横座(7)的一侧，所述支撑横座(7)的中部设有气缸(8)，所述气缸(8)的一端连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的一端安装有上模体(11)，所述夹具体(2)的两侧卡接有固定块(12)，所述夹具体(2)分为第一成型区(13)、第二成型区(15)、第三成型区(16)和第四成型区(17)四个部分，且第二成型区(15)和第四成型区(17)之间设有间隔板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件铸造用夹具，其特征在于，所述夹具体(2)为内凹平端结构，所述上模体(11)的底端与夹具体(2)的内凹平端相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁件铸造用夹具，其特征在于，所述间隔板(14)的一侧开有弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁件铸造用夹具，其特征在于，所述夹具体(2)的一侧开有进料孔(18)，所述进料孔(18)设有四个。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁件铸造用夹具，其特征在于，所述上模体(11)的内部设有金属压板(19)和加热器(20)，所述加热器(20)设在金属压板(19)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁件铸造用夹具，其特征在于，所述第一成型区(13)、第二成型区(15)、第三成型区(16)和第四成型区(17)为一体成型结构。