CN207981942U - 一种电动大门制造用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动大门制造用成型机，包括成型机本体、模具体、挤出板和挤压板，所述成型机本体的底部设置有底座，所述底座的顶部中间位置处固定连接有模具承载板，所述挤出板的底部通过压缩弹簧与模具承载板弹性连接，所述挤压板的上表面四边均通过XTL100电动伸缩杆与限位板固定连接，所述模具承载板的两侧位于底座上通过对称设置的支杆与支撑板固定连接。本实用新型中，当电动大门在挤压板的压力作用下挤压成型后，通过YT1‑180Z/12电力液压推动器的推动作用，挤出板上行，从而能将成型的电动大门进行平稳挤出，通过这种结构方便了挤压成型的电动大门的取出，同时，挤出过程中不会对电动大门造成磨损，提高了生产质量。

Description

一种电动大门制造用成型机

技术领域

本实用新型涉及电动大门生产制造技术领域，尤其涉及一种电动大门制造用成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60至70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

电动大门在生产制造过程中，通常需要通过成型机来完成铁板原料的挤压成型工作，然而现有的电动大门制造用成型机在铁板挤压成型后由于铁板凹陷在模具体的内部，取出工作就会变得比较困难，传统的取出方法在取出过程中容易对铁门造成损伤，影响生产质量，其次，铁板原件的挤压的过程中容易发生侧移而导致成型的图案出现偏差，影响成型美观，降低了销量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动大门制造用成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电动大门制造用成型机，包括成型机本体、模具体、挤出板和挤压板，所述成型机本体的底部设置有底座，所述底座的顶部中间位置处固定连接有模具承载板，且模具承载板的顶部焊接有模具体，所述模具承载板的两侧位于底座上通过对称设置的YT1-180Z/12电力液压推动器与挤出板固定连接，且挤出板上开设有便于模具体穿过的模具通孔，所述挤出板的底部通过压缩弹簧与模具承载板弹性连接，所述挤出板的上表面四边均通过XTL100电动伸缩杆与限位板固定连接，所述模具承载板的两侧位于底座上通过对称设置的支杆与支撑板固定连接，且支撑板的底部通过对称设置的MYT3-23液压推动器与顶板固定连接，且顶板的底部焊接有挤压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具体的几何大小与相应的模具通孔的口径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述YT1-180Z/12电力液压推动器共设置有四个，且四个 YT1-180Z/12电力液压推动器分别设置在挤出板的底部四个直角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述XTL100电动伸缩杆共设置有四组，且每组XTL100电动伸缩杆均对称设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板共设置有四个，且四个限位板分别与挤出板上相对应的边平行。

本实用新型中，首先，成型机上设置有挤出板，且挤出板上开设有便于模具体穿过的模具通过，同时模具体在自然状态下始终处于模具通孔的内部，而挤出板的两侧是通过YT1-180Z/12电力液压推动器与底座固定连接，当电动大门在挤压板的压力作用下挤压成型后，通过YT1-180Z/12电力液压推动器的推动作用，挤出板上行，从而能将成型的电动大门进行平稳挤出，通过这种结构方便了挤压成型的电动大门的取出，同时，挤出过程中不会对电动大门造成磨损，提高了生产质量，其次，挤出板的四边通过XTL100电动伸缩杆连接有限位板，通过XTL100电动伸缩杆的伸缩作用，能够将限位板与电动大门原件的四边进行贴合限位，从而避免了在挤压成型的工序中，电动大门发生侧移，导致成型图案出现偏差的现象，进而提高了成型质量以及铁门的美观程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动大门制造用成型机结构示意图；

图2为本实用新型电动大门制造用成型机的挤出板的俯视图。

图例说明：

1-成型机本体、2-底座、3-模具承载板、4-模具体、5-压缩弹簧、 6-模具通孔、7-YT1-180Z/12电力液压推动器、8-MYT3-23液压推动器、9-挤出板、10-XTL100电动伸缩杆、11-顶板、12-限位板、13- 挤压板、14-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电动大门制造用成型机，包括成型机本体1、模具体4、挤出板9和挤压板13，成型机本体1的底部设置有底座2，底座2的顶部中间位置处固定连接有模具承载板3，且模具承载板3 的顶部焊接有模具体4，模具承载板3的两侧位于底座2上通过对称设置的YT1-180Z/12电力液压推动器7与挤出板9固定连接，且挤出板9上开设有便于模具体4穿过的模具通孔6，挤出板9的底部通过压缩弹簧5与模具承载板3弹性连接，挤出板9的上表面四边均通过 XTL100电动伸缩杆10与限位板12固定连接，模具承载板3的两侧位于底座2上通过对称设置的支杆与支撑板14固定连接，且支撑板 14的底部通过对称设置的MYT3-23液压推动器8与顶板11固定连接，且顶板11的底部焊接有挤压板13。

模具体4的几何大小与相应的模具通孔6的口径大小相等， YT1-180Z/12电力液压推动器7共设置有四个，且四个YT1-180Z/12 电力液压推动器7分别设置在挤出板9的底部四个直角处，XTL100 电动伸缩杆10共设置有四组，且每组XTL100电动伸缩杆10均对称设置有两个，限位板12共设置有四个，且四个限位板12分别与挤出板9上相对应的边平行。

模具体4的形状是不定的，根据电动大门的需要具体制作，压缩弹簧5的设置用于对挤出板9自然状态下的支撑，并使得模具体4位于模具通孔6的内部，从而方便电动大门原件的平稳放置，限位板12的长度要小于挤出板9的宽度，从而满足正常限位需求，而挤出板9为一种正方形板，一方面用于对电动大门原件的放置支撑，同时还用于成型后的铁门的挤出。

工作原理：使用时，将电动大门原件平稳的放置到挤出板9上，通过XTL100电动伸缩杆10推动限位板12移动并与电动大门原件的四边紧密贴合，再启动MYT3-23液压推动器8，在MYT3-23液压推动器8的推力作用下，顶板11下行并带动挤压板13同时下行对电动大门原件进行加压成型工作，在加压的过程中，模具体4的位置保持不变，挤出板9在压力作用下下行，待电动大门完全挤压成型后，通过 YT1-180Z/12电力液压推动器7将挤出板9向上推，从而将成型后的电动大门平稳的挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动大门制造用成型机，包括成型机本体(1)、模具体(4)、挤出板(9)和挤压板(13)，其特征在于，所述成型机本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部中间位置处固定连接有模具承载板(3)，且模具承载板(3)的顶部焊接有模具体(4)，所述模具承载板(3)的两侧位于底座(2)上通过对称设置的YT1-180Z/12电力液压推动器(7)与挤出板(9)固定连接，且挤出板(9)上开设有便于模具体(4)穿过的模具通孔(6)，所述挤出板(9)的底部通过压缩弹簧(5)与模具承载板(3)弹性连接，所述挤出板(9)的上表面四边均通过XTL100电动伸缩杆(10)与限位板(12)固定连接，所述模具承载板(3)的两侧位于底座(2)上通过对称设置的支杆与支撑板(14)固定连接，且支撑板(14)的底部通过对称设置的MYT3-23液压推动器(8)与顶板(11)固定连接，且顶板(11)的底部焊接有挤压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电动大门制造用成型机，其特征在于，所述模具体(4)的几何大小与相应的模具通孔(6)的口径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种电动大门制造用成型机，其特征在于，所述YT1-180Z/12电力液压推动器(7)共设置有四个，且四个YT1-180Z/12电力液压推动器(7)分别设置在挤出板(9)的底部四个直角处。

4.根据权利要求1所述的一种电动大门制造用成型机，其特征在于，所述XTL100电动伸缩杆(10)共设置有四组，且每组XTL100 电动伸缩杆(10)均对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种电动大门制造用成型机，其特征在于，所述限位板(12)共设置有四个，且四个限位板(12)分别与挤出板(9)上相对应的边平行。