CN209632607U - 一种机械加工用翻转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用翻转夹具，包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的中心处焊接有液压机构，所述液压机构的底部焊接有切削机构，所述加工箱底部的两侧均焊接有万向轮，所述加工箱内腔底部的两侧均焊接有固定板，所述固定板的内侧焊接有放置板。本实用新型通过液压机构、切削机构、固定板、放置板、驱动装置、升降装置、限位装置和夹持装置的设置，使得机械加工用夹具具备了可对工件进行翻转的优点，同时解决了传统的机械加工用夹具只具备对工件进行夹紧的功能，并不能够带动工件进行翻转，因此当工件的正反面需要加工的时候就不得不取下工件然后再次进行夹紧，这种操作方式严重影响了工件加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用翻转夹具。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在切削加工的过程中需要用到夹具对工件进行定位，但是传统的机械加工用夹具只具备对工件进行夹紧的功能，并不能够带动工件进行翻转，因此当工件的正反面需要加工的时候就不得不取下工件然后再次进行夹紧，这种操作方式严重影响了工件的加工效率，因此我们发明一种具备翻转功能的夹具来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用翻转夹具，具备可对工件进行翻转的优点，解决了传统的机械加工用夹具只具备对工件进行夹紧的功能，并不能够带动工件进行翻转，因此当工件的正反面需要加工的时候就不得不取下工件然后再次进行夹紧，这种操作方式严重影响了工件加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用翻转夹具，包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的中心处焊接有液压机构，所述液压机构的底部焊接有切削机构，所述加工箱底部的两侧均焊接有万向轮，所述加工箱内腔底部的两侧均焊接有固定板，所述固定板的内侧焊接有放置板，所述放置板的下方设置有驱动装置，所述固定板内腔的中心处设置有升降装置，所述升降装置的两侧均设置有限位装置，所述放置板的上方设置有夹持装置。
优选的，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的底部与加工箱内腔的底部固定连接，所述伺服电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的背面啮合有从动齿，所述从动齿两侧的轴心处均焊接有转杆，所述转杆远离从动齿的一端贯穿固定板并延伸至固定板的内腔焊接有第一斜齿轮。
优选的，所述升降装置包括第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮的底部通过转轴与固定板的底部活动连接，所述第二斜齿轮顶部的轴心处焊接有丝杆，所述丝杆的顶部与固定板内腔的顶部活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板。
优选的，所述限位装置包括滑套，所述活动板的前后两侧均与滑套的表面焊接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与固定板的内壁焊接。
优选的，所述夹持装置包括电机箱，所述活动板的内侧与电机箱的表面焊接，所述电机箱的内壁焊接有微型电机，所述微型电机的输出轴贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部焊接有电动推杆，所述电动推杆远离微型电机的一端焊接有夹板，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过液压机构、切削机构、固定板、放置板、驱动装置、升降装置、限位装置和夹持装置的设置，使得机械加工用夹具具备了可对工件进行翻转的优点，同时解决了传统的机械加工用夹具只具备对工件进行夹紧的功能，并不能够带动工件进行翻转，因此当工件的正反面需要加工的时候就不得不取下工件然后再次进行夹紧，这种操作方式严重影响了工件加工效率的问题。
2、本实用新型通过驱动装置的设置，能够为升降装置的运作提供机械能，使升降装置能够运转，通过升降装置的设置，能够带动夹持装置进行移动，从而完成高度的调节，通过限位装置的设置，能够在升降装置移动的时候，对其进行限位和支撑，使其移动起来更加的平稳，通过夹持装置的设置，能够对工件进行固定夹持，并且能够带动工件进行翻转，从而方便切削机构对工件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电机箱局部正视剖面图；
图3为本实用新型固定板侧视剖面图。
图中：1加工箱、2液压机构、3切削机构、4固定板、5放置板、6驱动装置、61伺服电机、62主动齿、63从动齿、64转杆、65第一斜齿轮、7升降装置、71第二斜齿轮、72丝杆、73活动板、8限位装置、81滑套、82滑杆、9夹持装置、91电机箱、92微型电机、93电动推杆、94夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种机械加工用翻转夹具，包括加工箱1，加工箱1内腔顶部的中心处焊接有液压机构2，液压机构2的底部焊接有切削机构3，加工箱1底部的两侧均焊接有万向轮，加工箱1内腔底部的两侧均焊接有固定板4，固定板4的内侧焊接有放置板5，放置板5的下方设置有驱动装置6，固定板4内腔的中心处设置有升降装置7，升降装置7的两侧均设置有限位装置8，放置板5的上方设置有夹持装置9，驱动装置6包括伺服电机61，伺服电机61的底部与加工箱1内腔的底部固定连接，伺服电机61的输出轴焊接有主动齿62，主动齿62的背面啮合有从动齿63，从动齿63两侧的轴心处均焊接有转杆64，转杆64远离从动齿63的一端贯穿固定板4并延伸至固定板4的内腔焊接有第一斜齿轮65，通过驱动装置6的设置，能够为升降装置7的运作提供机械能，使升降装置7能够运转，升降装置7包括第二斜齿轮71，第二斜齿轮71与第一斜齿轮65啮合，第二斜齿轮71的底部通过转轴与固定板4的底部活动连接，第二斜齿轮71顶部的轴心处焊接有丝杆72，丝杆72的顶部与固定板4内腔的顶部活动连接，丝杆72的表面螺纹连接有活动板73，通过升降装置7的设置，能够带动夹持装置9进行移动，从而完成高度的调节，限位装置8包括滑套81，活动板73的前后两侧均与滑套81的表面焊接，滑套81的内腔滑动连接有滑杆82，滑杆82的两端均与固定板4的内壁焊接，通过限位装置8的设置，能够在升降装置7移动的时候，对其进行限位和支撑，使其移动起来更加的平稳，夹持装置9包括电机箱91，活动板73的内侧与电机箱91的表面焊接，电机箱91的内壁焊接有微型电机92，微型电机92的输出轴贯穿电机箱91并延伸至电机箱91的外部焊接有电动推杆93，电动推杆93远离微型电机92的一端焊接有夹板94，夹板94的内侧固定连接有防滑垫，通过夹持装置9的设置，能够对工件进行固定夹持，并且能够带动工件进行翻转，从而方便切削机构3对工件进行加工，通过液压机构2、切削机构3、固定板4、放置板5、驱动装置6、升降装置7、限位装置8和夹持装置9的设置，使得机械加工用夹具具备了可对工件进行翻转的优点，同时解决了传统的机械加工用夹具只具备对工件进行夹紧的功能，并不能够带动工件进行翻转，因此当工件的正反面需要加工的时候就不得不取下工件然后再次进行夹紧，这种操作方式严重影响了工件加工效率的问题。
使用时，工人将工件放置在放置板5上方，然后电动推杆93带动夹板94靠近对工件进行夹持固定，在工件定位后，液压机构2带动切削机构3向下移动，对工件进行加工，当工件的一面加工完成以后，此时伺服电机61的输出轴带动主动齿62旋转，主动齿62带动从动齿63旋转，从动齿63带动转杆64旋转，转杆64带动第一斜齿轮65旋转，第一斜齿轮65带动第二斜齿轮71旋转，第二斜齿轮71带动丝杆72旋转，此时活动板73在丝杆72的作用下向上移动，并且活动板73在滑套81和滑杆82的作用下进行平稳的移动，同时活动板73带动电机箱91向上移动，电机箱91带动微型电机92、电动推杆93、夹板94和工件向上移动，防止工件在翻转的过程中触碰到放置板5造成报废，当工件移动到适当位置后，此时微型电机92的输出轴带动电动推杆93旋转，电动推杆93带动夹板94旋转，夹板94带动工件翻转，从而开始另一面的加工，使机械加工用夹具达到了可对工件进行翻转的效果。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，并且主控制器可为液压机构、切削机构、伺服电机、微型电机和电动推杆等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述
综上所述：该机械加工用翻转夹具，通过液压机构2、切削机构3、固定板4、放置板5、驱动装置6、升降装置7、限位装置8和夹持装置9的配合，解决了传统的机械加工用夹具只具备对工件进行夹紧的功能，并不能够带动工件进行翻转，因此当工件的正反面需要加工的时候就不得不取下工件然后再次进行夹紧，这种操作方式严重影响了工件加工效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械加工用翻转夹具，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）内腔顶部的中心处焊接有液压机构（2），所述液压机构（2）的底部焊接有切削机构（3），所述加工箱（1）底部的两侧均焊接有万向轮，所述加工箱（1）内腔底部的两侧均焊接有固定板（4），所述固定板（4）的内侧焊接有放置板（5），所述放置板（5）的下方设置有驱动装置（6），所述固定板（4）内腔的中心处设置有升降装置（7），所述升降装置（7）的两侧均设置有限位装置（8），所述放置板（5）的上方设置有夹持装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用翻转夹具，其特征在于：所述驱动装置（6）包括伺服电机（61），所述伺服电机（61）的底部与加工箱（1）内腔的底部固定连接，所述伺服电机（61）的输出轴焊接有主动齿（62），所述主动齿（62）的背面啮合有从动齿（63），所述从动齿（63）两侧的轴心处均焊接有转杆（64），所述转杆（64）远离从动齿（63）的一端贯穿固定板（4）并延伸至固定板（4）的内腔焊接有第一斜齿轮（65）。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用翻转夹具，其特征在于：所述升降装置（7）包括第二斜齿轮（71），所述第二斜齿轮（71）与第一斜齿轮（65）啮合，所述第二斜齿轮（71）的底部通过转轴与固定板（4）的底部活动连接，所述第二斜齿轮（71）顶部的轴心处焊接有丝杆（72），所述丝杆（72）的顶部与固定板（4）内腔的顶部活动连接，所述丝杆（72）的表面螺纹连接有活动板（73）。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用翻转夹具，其特征在于：所述限位装置（8）包括滑套（81），所述活动板（73）的前后两侧均与滑套（81）的表面焊接，所述滑套（81）的内腔滑动连接有滑杆（82），所述滑杆（82）的两端均与固定板（4）的内壁焊接。
5.根据权利要求3所述的一种机械加工用翻转夹具，其特征在于：所述夹持装置（9）包括电机箱（91），所述活动板（73）的内侧与电机箱（91）的表面焊接，所述电机箱（91）的内壁焊接有微型电机（92），所述微型电机（92）的输出轴贯穿电机箱（91）并延伸至电机箱（91）的外部焊接有电动推杆（93），所述电动推杆（93）远离微型电机（92）的一端焊接有夹板（94），所述夹板（94）的内侧固定连接有防滑垫。
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