CN112642939A - 基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构。其包括冲压设备和连接在冲压设备一侧的清理台，本发明中，当冲压装置向下移动时，可带动推杆向下移动，推杆移动可通过底端的凸块对夹持块施加推力，通过滑杆与滑孔之间的滑动，夹持块则通过推力作用进行移动，便于在进行冲压工作时对模具进行夹持，起到了快速夹持稳固的作用，通过压力板的压力作用可对模具槽内部的模具进行稳固，便于在对模具进行冲压时，对模具的左右两端进行固定，提高冲压工作的成功率，通过可推动清理杆，使清理板位于清理槽内部向前滑动，废弃料则通过清理板的推力作用，脱离清理槽内部，从而实现清理的作用。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体地说，一种涉及基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求，冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件；
现有的冲压磨具，往往都是通过人工定位，导致其定位不准确，影响冲压件的质量，同时该方式较为缓慢，影响批量生产的效率，因此需要一种新型的冲压模具来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，包括冲压设备和连接在冲压设备一侧的清理台，所述冲压设备至少包括：
升降装置，所述升降装置包括下模板和设置在下模板正上方的上模板，所述下模板与所述上模板之间安装有液压缸，液压缸优选采用活塞式液压杆，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，以气体和液体为工作介质，由压力管，活塞，活塞杆及多个联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，从而使活塞杆进行移动，所述液压缸设有两个，且分别位于所述下模板的上表面左右两端，通过液压缸工作，可带动上模板进行升降工作，便于上模板底面的冲压模具进行工作，所述下模板为长方形结构，起到了扩大支撑面积的作用；
夹持装置，所述夹持装置包括夹持板和连接在夹持板两侧的夹持块，所述夹持板固定于所述下模板的上表面，所述夹持板上表面开设有模具槽，便于放置模具，所述模具槽内部开设有冲压腔，便于对模具进行冲压工作，所述夹持板的上表面前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的两侧均开设有滑孔，所述夹持块的前表面两端均设有滑杆，所述夹持块位于所述滑槽内部，且与所述滑槽滑动连接，所述滑杆位于所述滑孔内部，且与所述滑孔滑动连接，通过滑杆与滑孔之间的滑动，便于两个夹持块相互靠近，当夹持块移动至与模具槽侧面接触时，可对模具槽上方的模具进行夹持，从而起到稳固模具的作用，所述滑杆前端固定有滑杆弹簧，所述滑杆弹簧与所述滑孔焊合，通过设置的滑杆弹簧，便于对夹持后的夹持块进行自动复位工作；
冲压装置，所述冲压装置包括配重块和设置在配重块底面的冲压板，所述配重块上表面与所述上模板底面固定连接，所述配重块的两侧均设有推杆，所述推杆设有若干个，所述推杆底端为弧形凸块结构，当冲压装置向下移动时，可带动推杆向下移动，推杆移动可通过底端的凸块对夹持块施加推力，夹持块则通过推力作用进行移动，便于在进行冲压工作时对模具进行夹持，起到了快速夹持稳固的作用，所述冲压板底端设有冲压模块，便于对模具进行冲压工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述冲压腔为正方形中空结构，所述冲压模块为正方形结构，所述冲压模块与所述冲压腔的长度相同，通过冲压模块与冲压腔的插接关系，便于将模具冲压出正方形的开口。
作为本技术方案的进一步改进，所述冲压板底面左右两端均连接有压力板，所述压力板为“L”型板状结构，“L”型板状结构的凹槽处与所述模具槽一端的凸边紧密贴合，通过压力板的压力作用可对模具槽内部的模具进行稳固，便于在对模具进行冲压时，对模具的左右两端进行固定，提高冲压工作的成功率。
作为本技术方案的进一步改进，所述冲压板底面左右两端设有限位块，所述限位块内部开设有滑腔，所述压力板上表面设有滑块，所述滑块位于所述滑腔内部，且与所述滑腔滑动连接，通过设置的限位块与滑块，便于延长压力板与冲压模块之间的上下距离，在冲压模具时，通过压力板先与模具两侧接触，进行初步稳固，通过限位块与滑块的滑动，可在滑块下落至与模具接触时，使压力板对模具进行彻底固定，起到了保护模具两侧的作用，避免压力板冲压力过大使模具两侧变形，造成模具的损坏。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑块表面套接有滑块弹簧，所述滑块弹簧顶端与所述限位块底面焊合连接，所述滑块弹簧底端与所述压力板上表面焊合连接，通过设置的滑块弹簧，便于在限位块与滑块滑动时，起到缓冲的作用，同时通过滑块弹簧的弹力作用，在压力板对模具初步稳固时，提升稳固的力度。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理台前端两侧均设有固定片，所述固定片内部开设有螺纹通孔，所述夹持装置的后表面两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹通孔内部螺纹连接有螺栓，通过下模板和固定片的连接关系，可将冲压设备和清理台之间进行固定，同时便于清理台的拆除工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理台上表面安装有清理装置，所述清理装置包括清理杆，述清理杆前端设有清理板，所述夹持板底端开设有清理槽，所述清理槽为中空型结构，所述冲压腔与所述清理槽接通，所述清理板位于所述清理槽的内部，且与所述清理槽滑动连接，所述清理杆为“L”型杆状结构，便于推动清理杆，当模具冲压后，会分离出正方形的废弃料，废弃料通过冲压腔掉落至清理槽内部，如需对废弃料进行清理，可推动清理杆，使清理板位于清理槽内部向前滑动，废弃料则通过清理板的推力作用，脱离清理槽内部，从而实现清理的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理装置包括支撑块，所述支撑块固定与所述清理台上表面，所述支撑块内部开设有通孔，所述清理杆与所述通孔滑动连接，所述支撑块位于所述通孔后端开设有弧形凹槽，便于清理杆的后端卡入弧形凹槽内部，起到了稳固清理杆的作用，通过清理杆与支撑块的连接关系，不仅能对清理杆起到固定支撑的作用，还有利于清理杆的滑动工作，避免清理杆滑动时，轻易偏离轨道，导致清理板的棱角处对滑孔内壁划伤。
作为本技术方案的进一步改进，所述握把的后端顶部设有握把，所述握把的半径大于所述清理杆的半径，所述握把为橡胶材质，便于提升清理杆使用时的舒适度，同时有利于清理杆推动工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述下模板的上表面设有升降杆，所述升降杆设有若干个，所述升降杆表面滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶端与所述配重块的底面焊合连接，便于提升配重块下降时的稳定性，起到了辅助升降的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构中，通过滑杆与滑孔之间的滑动，便于两个夹持块相互靠近，当夹持块移动至与模具槽侧面接触时，可对模具槽上方的模具进行夹持，从而起到稳固模具的作用。
2、该基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构中，冲压装置向下移动时，可带动推杆向下移动，推杆移动可通过底端的凸块对夹持块施加推力，夹持块则通过推力作用进行移动，便于在进行冲压工作时对模具进行夹持，起到了快速夹持稳固的作用。
3、该基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构中，通过压力板的压力作用可对模具槽内部的模具进行稳固，便于在对模具进行冲压时，对模具的左右两端进行固定，提高冲压工作的成功率。
4、该基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构中，通过可推动清理杆，使清理板位于清理槽内部向前滑动，废弃料则通过清理板的推力作用，脱离清理槽内部，从而实现清理的作用。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的冲压设备结构示意图；
图3为实施例1的升降装置结构示意图；
图4为实施例1的夹持装置结构示意图；
图5为实施例1的夹持块结构示意图；
图6为实施例1的冲压装置结构示意图；
图7为实施例1的配重块结构示意图；
图8为实施例1的冲压板结构示意图；
图9为实施例1的压力板结构示意图；
图10为实施例1的滑块结构示意图；
图11为实施例1的清理台结构示意图；
图12为实施例1的清理装置结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、冲压设备；
110、升降装置；
111、下模板；1110、螺纹孔；1111、液压缸；1112、升降杆；1113、升降柱；
112、上模板；
120、夹持装置；
121、夹持板；1210、模具槽；1211、冲压腔；1212、滑槽；1213、滑孔；1214、清理槽；
122、夹持块；1221、滑杆；1222、滑杆弹簧；
130、冲压装置；
131、配重块；1311、推杆；
132、冲压板；1321、冲压模块；1322、限位块；1323、滑腔；
133、压力板；1331、滑块；1332、滑块弹簧；
200、清理台；210、固定片；2100、螺纹通孔；2101、螺栓；
220、清理装置；
221、支撑块；2210、通孔；
222、清理杆；2221、清理板；2222、握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图12所示，本实施例提供了基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，包括冲压设备100和连接在冲压设备100一侧的清理台200，冲压设备100至少包括：
升降装置110，升降装置110包括下模板111和设置在下模板111正上方的上模板112，下模板111与上模板112之间安装有液压缸1111，液压缸1111设有两个，且分别位于下模板111的上表面左右两端，通过液压缸1111工作，可带动上模板112进行升降工作，便于上模板112底面的冲压模具进行工作，下模板111为长方形结构，起到了扩大支撑面积的作用；
夹持装置120，夹持装置120包括夹持板121和连接在夹持板121两侧的夹持块122，夹持板121固定于下模板111的上表面，夹持板121上表面开设有模具槽1210，便于放置模具，模具槽1210内部开设有冲压腔1211，便于对模具进行冲压工作，夹持板121的上表面前后两端均开设有滑槽1212，滑槽1212的两侧均开设有滑孔1213，夹持块122的前表面两端均设有滑杆1221，夹持块122位于滑槽1212内部，且与滑槽1212滑动连接，滑杆1221位于滑孔1213内部，且与滑孔1213滑动连接，通过滑杆1221与滑孔1213之间的滑动，便于两个夹持块122相互靠近，当夹持块122移动至与模具槽1210侧面接触时，可对模具槽1210上方的模具进行夹持，从而起到稳固模具的作用，滑杆1221前端固定有滑杆弹簧1222，滑杆弹簧1222与滑孔1213焊合，通过设置的滑杆弹簧1222，便于对夹持后的夹持块122进行自动复位工作；
冲压装置130，冲压装置130包括配重块131和设置在配重块131底面的冲压板132，配重块131上表面与上模板112底面固定连接，配重块131的两侧均设有推杆1311，推杆1311设有若干个，推杆1311底端为弧形凸块结构，当冲压装置130向下移动时，可带动推杆1311向下移动，推杆1311移动可通过底端的凸块对夹持块122施加推力，夹持块122则通过推力作用进行移动，便于在进行冲压工作时对模具进行夹持，起到了快速夹持稳固的作用，冲压板132底端设有冲压模块1321，便于对模具进行冲压工作。
本实施例中冲压设备100在具体使用时，如需对模具进行冲压，将模具放置于模具槽1210内部，通过液压缸1111工作，带动上模板112向下运动，上模板112则带动冲压装置130向下移动，配重块131通过冲压装置130移动带动推杆1311向下运动，冲压板132同时向下运动，当推杆1311运动至其底端弧形处与夹持块122外表面接触时与夹持块122表面形成摩擦力，摩擦力作用对夹持块122形成推力，推力作用带动滑杆1221于滑孔1213内部滑动，滑杆弹簧1222通过滑杆1221与滑孔1213的挤压力进行压缩变形，此时夹持块122于滑槽1212内部向模具槽1210方向滑动靠拢，当两个夹持块122分别滑动至与模具槽1210的两侧面接触时，可对模具槽1210内部的模具进行夹持稳固，此时冲压模块1321移动至与模具接触，通过冲压模块1321的冲压力，可将模具中的间部分冲压至冲压腔1211内部，从而实现模具进行变形分离，从而实现对模具的冲压工作，当完成工作后，通过液压缸1111工作，带动上模板112向上运动，此时推杆1311缓缓向下运动，直至脱离夹持块122外表面，此时，失去了推力的夹持块122，通过滑杆弹簧1222变形后产生的弹力进行自动复位工作，最后对模具槽1210内部的模具进行收集即可。
进一步的，冲压腔1211为正方形中空结构，冲压模块1321为正方形结构，冲压模块1321与冲压腔1211的长度相同，通过冲压模块1321与冲压腔1211的插接关系，便于将模具冲压出正方形的开口。
具体的，冲压板132底面左右两端均连接有压力板133，压力板133为“L”型板状结构，“L”型板状结构的凹槽处与模具槽1210一端的凸边紧密贴合，通过压力板133的压力作用可对模具槽1210内部的模具进行稳固，便于在对模具进行冲压时，对模具的左右两端进行固定，提高冲压工作的成功率。
此外，冲压板132底面左右两端设有限位块1322，限位块1322内部开设有滑腔1323，压力板133上表面设有滑块1331，滑块1331位于滑腔1323内部，且与滑腔1323滑动连接，通过设置的限位块1322与滑块1331，便于延长压力板133与冲压模块1321之间的上下距离，在冲压模具时，通过压力板133先与模具两侧接触，进行初步稳固，通过限位块1322与滑块1331的滑动，可在滑块1331下落至与模具接触时，使压力板133对模具进行彻底固定，起到了保护模具两侧的作用，避免压力板133冲压力过大使模具两侧变形，造成模具的损坏。
除此之外，滑块1331表面套接有滑块弹簧1332，滑块弹簧1332顶端与限位块1322底面焊合连接，滑块弹簧1332底端与压力板133上表面焊合连接，通过设置的滑块弹簧1332，便于在限位块1322与滑块1331滑动时，起到缓冲的作用，同时通过滑块弹簧1332的弹力作用，在压力板133对模具初步稳固时，提升稳固的力度。
进一步的，清理台200前端两侧均设有固定片210，固定片210内部开设有螺纹通孔2100，夹持装置120的后表面两端均开设有螺纹孔1110，螺纹孔1110与螺纹通孔2100内部螺纹连接有螺栓2101，通过下模板111和固定片210的连接关系，可将冲压设备100和清理台200之间进行固定，同时便于清理台200的拆除工作。
具体的，清理台200上表面安装有清理装置220，清理装置220包括清理杆222，述清理杆222前端设有清理板2221，夹持板121底端开设有清理槽1214，清理槽1214为中空型结构，冲压腔1211与清理槽1214接通，清理板2221位于清理槽1214的内部，且与清理槽1214滑动连接，清理杆222为“L”型杆状结构，便于推动清理杆222，当模具冲压后，会分离出正方形的废弃料，废弃料通过冲压腔1211掉落至清理槽1214内部，如需对废弃料进行清理，可推动清理杆222，使清理板2221位于清理槽1214内部向前滑动，废弃料则通过清理板2221的推力作用，脱离清理槽1214内部，从而实现清理的作用。
此外，清理装置220包括支撑块221，支撑块221固定与清理台200上表面，支撑块221内部开设有通孔2210，清理杆222与通孔2210滑动连接，支撑块221位于通孔2210后端开设有弧形凹槽，便于清理杆222的后端卡入弧形凹槽内部，起到了稳固清理杆222的作用，通过清理杆222与支撑块221的连接关系，不仅能对清理杆222起到固定支撑的作用，还有利于清理杆222的滑动工作，避免清理杆222滑动时，轻易偏离轨道，导致清理板2221的棱角处对滑孔1213内壁划伤。
除此之外，握把2222的后端顶部设有握把2222，握把2222的半径大于清理杆222的半径，握把2222为橡胶材质，便于提升清理杆222使用时的舒适度，同时有利于清理杆222推动工作。
进一步的，下模板111的上表面设有升降杆1112，升降杆1112设有若干个，升降杆1112表面滑动连接有升降柱1113，升降柱1113的顶端与配重块131的底面焊合连接，便于提升配重块131下降时的稳定性，起到了辅助升降的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：包括冲压设备(100)和连接在冲压设备(100)一侧的清理台(200)，所述冲压设备(100)至少包括：
升降装置(110)，所述升降装置(110)包括下模板(111)和设置在下模板(111)正上方的上模板(112)，所述下模板(111)与所述上模板(112)之间安装有液压缸(1111)，所述液压缸(1111)设有两个，且分别位于所述下模板(111)的上表面左右两端，通过液压缸(1111)工作，所述下模板(111)为长方形结构；
夹持装置(120)，所述夹持装置(120)包括夹持板(121)和连接在夹持板(121)两侧的夹持块(122)，所述夹持板(121)固定于所述下模板(111)的上表面，所述夹持板(121)上表面开设有模具槽(1210)，所述模具槽(1210)内部开设有冲压腔(1211)，所述夹持板(121)的上表面前后两端均开设有滑槽(1212)，所述滑槽(1212)的两侧均开设有滑孔(1213)，所述夹持块(122)的前表面两端均设有滑杆(1221)，所述夹持块(122)位于所述滑槽(1212)内部，且与所述滑槽(1212)滑动连接，所述滑杆(1221)位于所述滑孔(1213)内部，且与所述滑孔(1213)滑动连接，所述滑杆(1221)前端固定有滑杆弹簧(1222)，所述滑杆弹簧(1222)与所述滑孔(1213)焊合，通过设置的滑杆弹簧(1222)；
冲压装置(130)，所述冲压装置(130)包括配重块(131)和设置在配重块(131)底面的冲压板(132)，所述配重块(131)上表面与所述上模板(112)底面固定连接，所述配重块(131)的两侧均设有推杆(1311)，所述推杆(1311)设有若干个，所述推杆(1311)底端为弧形凸块结构，所述冲压板(132)底端设有冲压模块(1321)。
2.根据权利要求1所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述冲压腔(1211)为正方形中空结构，所述冲压模块(1321)为正方形结构，所述冲压模块(1321)与所述冲压腔(1211)的长度相同，通过冲压模块(1321)与冲压腔(1211)的插接关系。
3.根据权利要求1所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述冲压板(132)底面左右两端均连接有压力板(133)，所述压力板(133)为“L”型板状结构，“L”型板状结构的凹槽处与所述模具槽(1210)一端的凸边紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述冲压板(132)底面左右两端设有限位块(1322)，所述限位块(1322)内部开设有滑腔(1323)，所述压力板(133)上表面设有滑块(1331)，所述滑块(1331)位于所述滑腔(1323)内部，且与所述滑腔(1323)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述滑块(1331)表面套接有滑块弹簧(1332)，所述滑块弹簧(1332)顶端与所述限位块(1322)底面焊合连接，所述滑块弹簧(1332)底端与所述压力板(133)上表面焊合连接。
6.根据权利要求1所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述清理台(200)前端两侧均设有固定片(210)，所述固定片(210)内部开设有螺纹通孔(2100)，所述夹持装置(120)的后表面两端均开设有螺纹孔(1110)，所述螺纹孔(1110)与所述螺纹通孔(2100)内部螺纹连接有螺栓(2101)。
7.根据权利要求6所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述清理台(200)上表面安装有清理装置(220)，所述清理装置(220)包括清理杆(222)，述清理杆(222)前端设有清理板(2221)，所述夹持板(121)底端开设有清理槽(1214)，所述清理槽(1214)为中空型结构，所述冲压腔(1211)与所述清理槽(1214)接通，所述清理板(2221)位于所述清理槽(1214)的内部，且与所述清理槽(1214)滑动连接，所述清理杆(222)为“L”型杆状结构，便于推动清理杆(222)。
8.根据权利要求7所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述清理装置(220)包括支撑块(221)，所述支撑块(221)固定与所述清理台(200)上表面，所述支撑块(221)内部开设有通孔(2210)，所述清理杆(222)与所述通孔(2210)滑动连接，所述支撑块(221)位于所述通孔(2210)后端开设有弧形凹槽。
9.根据权利要求8所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述清理杆(222)的后端顶部设有握把(2222)，所述握把(2222)的半径大于所述清理杆(222)的半径，所述握把(2222)为橡胶材质。
10.根据权利要求1所述的基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，其特征在于：所述下模板(111)的上表面设有升降杆(1112)，所述升降杆(1112)设有若干个，所述升降杆(1112)表面滑动连接有升降柱(1113)，所述升降柱(1113)的顶端与所述配重块(131)的底面焊合连接。
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