CN206009579U - 一种废料自动导出式冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废料自动导出式冲压模，包括上模板、下模板、冲头及基座，其特征在于：还包括废料导出机构，所述的基座为一内部中空的基座，在基座的内部安装有废料导出机构，该废料导出机构由气缸、控制器、重量传感器及推板构成，在所述基座内的长度方向一端安装有气缸，在气缸的缸杆处安装有推板，所述的重量传感器嵌装在基座的底面上，该重量传感器与控制器连接，控制器与气缸控制连接。本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度低、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量、便于运输及存放、占用空间小、噪音低的优点，是一种具有较高创新性的废料自动导出式冲压模。

Description

一种废料自动导出式冲压模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种废料自动导出式冲压模。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

现有的冲压模具结构较为单一，一般由上模及下模两部分组成，在上模上设置有冲头，在下模上对应冲头的位置设置有漏料孔。在加工时，冲压件经冲头的冲压，使其上的废料从漏料孔处排出，完成冲压件冲孔、落片的工序。为了方便废料的收集，一般会在压力机的工作台底部正对下模漏料孔的位置放置一个收集筐，但是，由于压力机工作台底部的空间较为狭小，收集筐会很快被装满，这样便加重了操作工人来回清理收集筐的负担；另外，有些操作需要操作工人坐在压力机前完成，如果压力机的底部放置收集框，那么操作人员的腿便不能放在压力机底部的空间内，这样不但会影响舒适度，而且还会由于拉远了操作人员身体与压力机的距离，而影响操作质量及效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、降低劳动强度、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量的废料自动导出式冲压模。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种废料自动导出式冲压模，包括上模板、下模板、冲头及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置有漏料孔，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，其特征在于：还包括废料导出机构，所述的基座为一内部中空的基座，在基座的内部安装有废料导出机构，该废料导出机构由气缸、控制器、重量传感器及推板构成，在所述基座内的长度方向一端安装有气缸，在气缸的缸杆处安装有推板，所述的重量传感器嵌装在基座的底面上，该重量传感器与控制器连接，控制器与气缸控制连接。

而且，还包括一导槽，该导槽向下倾斜设置在基座的另一端上。

而且，所述的导槽由上连接板和下连接板构成，该上连接板的上端部位于基座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起。

而且，在基座两侧的侧壁上安装有锁链，在锁链上安装有挂钩，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。

而且，所述的推板由板体及橡胶边构成，所述的橡胶边包覆在板体的外周上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本废料自动导出式冲压模，压力机在工作时，冲头向下冲压，完成在漏料孔内的落片动作，被落片的废料被收集到基座内，通过基座内重量传感器的感应，当到达预设的重量值时，重量传感器传输信号给控制器，再由控制器控制气缸工作，从而与气缸缸杆相连接的推板推动着收集的废料向基座的另一端即排废口一侧运动，进而废料沿着导槽落到压力机旁边设置的收集容器内。由于压力机旁边的空间不受限制，所以收集容器的容量也不会受到影响，可以实现长时间的废料收集目的；工人操作时，双腿可以放到压力机操作台的下部，使身体靠近操作台，保证操作的舒适度及所加工产品的质量。

2.本废料自动导出式冲压模，通过将导槽设计为可折叠的两部分结构，在模具运输及存放时可通过锁链将下连接板收起；当模具在使用状态时，将下连接板延展开，从而使下连接板围绕铰轴向下展开并与上连接板处于同一平面，使得废料被顺利输送至收集容器中。

3.本废料自动导出式冲压模，通过在推板的外周设置橡胶边，避免了长期推板与基座摩擦而造成的磨损问题；另外，通过橡胶边的设置，还有效减小了推板在推动时因与基座摩擦而产生的噪音。

4.本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度低、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量、便于运输及存放、占用空间小、噪音低的优点，是一种具有较高创新性的废料自动导出式冲压模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明：

1-上模板、2-气缸、3-基座、4-冲头、5-漏料孔、6-下模板、7-推板、8-重量传感器、9-锁链、10-导槽、11-挂钩、12-上连接板、13-下连接板、14-挂孔。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种废料自动导出式冲压模，包括上模板1、下模板6、冲头4及基座3，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置有漏料孔5，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，其创新之处在于：还包括废料导出机构，所述的基座为一内部中空的基座，在基座的内部安装有废料导出机构，该废料导出机构由气缸2、控制器、重量传感器8及推板7构成，在所述基座内的长度方向一端安装有气缸，在气缸的缸杆处安装有推板，所述的重量传感器嵌装在基座的底面上，该重量传感器与控制器连接，控制器与气缸控制连接。

还包括一导槽10，该导槽向下倾斜设置在基座的另一端上。

所述的导槽由上连接板12和下连接板13构成，该上连接板的上端部位于基座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起。

在基座两侧的侧壁上安装有锁链9，在锁链上安装有挂钩11，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔14，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。

所述的推板由板体及橡胶边构成，所述的橡胶边包覆在板体的外周上。

压力机在工作时，冲头向下冲压，完成在漏料孔内的落片动作，被落片的废料被收集到基座内，通过基座内重量传感器的感应，当到达预设的重量值时，重量传感器传输信号给控制器，再由控制器控制气缸工作，从而与气缸缸杆相连接的推板推动着收集的废料向基座的另一端即排废口一侧运动，进而废料沿着导槽落到压力机旁边设置的收集容器内。由于压力机旁边的空间不受限制，所以收集容器的容量也不会受到影响，可以实现长时间的废料收集目的；工人操作时，双腿可以放到压力机操作台的下部，使身体靠近操作台，保证操作的舒适度及所加工产品的质量。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种废料自动导出式冲压模，包括上模板、下模板、冲头及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置有漏料孔，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，其特征在于：还包括废料导出机构，所述的基座为一内部中空的基座，在基座的内部安装有废料导出机构，该废料导出机构由气缸、控制器、重量传感器及推板构成，在所述基座内的长度方向一端安装有气缸，在气缸的缸杆处安装有推板，所述的重量传感器嵌装在基座的底面上，该重量传感器与控制器连接，控制器与气缸控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种废料自动导出式冲压模，其特征在于：还包括一导槽，该导槽向下倾斜设置在基座的另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种废料自动导出式冲压模，其特征在于：所述的导槽由上连接板和下连接板构成，该上连接板的上端部位于基座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种废料自动导出式冲压模，其特征在于：在基座两侧的侧壁上安装有锁链，在锁链上安装有挂钩，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种废料自动导出式冲压模，其特征在于：所述的推板由板体及橡胶边构成，所述的橡胶边包覆在板体的外周上。