CN206009580U - 一种废料自动传送式冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废料自动传送式冲压模，包括上模板、下模板、冲头及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置设置有漏料孔，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，其特征在于：还包括一传送带，所述的基座由底座及侧板构成，在底座的中部制有一左右开口的凹槽，在底座上凹槽的前后两端设置有支撑在下模板底部的侧板，在凹槽内设置有由电机皮带驱动的传送带。本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度低、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量、便于运输及存放、占用空间小、噪音低的优点，是一种具有较高创新性的废料自动传送式冲压模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是一种废料自动传送式冲压模。
背景技术
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
现有的冲压模具结构较为单一，一般由上模及下模两部分组成，在上模上设置有冲头，在下模上对应冲头的位置设置有漏料孔。在加工时，冲压件经冲头的冲压，使其上的废料从漏料孔处排出，完成冲压件冲孔、落片的工序。为了方便废料的收集，一般会在压力机的工作台底部正对下模漏料孔的位置放置一个收集筐，但是，由于压力机工作台底部的空间较为狭小，收集筐会很快被装满，这样便加重了操作工人来回清理收集筐的负担；另外，有些操作需要操作工人坐在压力机前完成，如果压力机的底部放置收集框，那么操作人员的腿便不能放在压力机底部的空间内，这样不但会影响舒适度，而且还会由于拉远了操作人员身体与压力机的距离，而影响操作质量及效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、降低劳动强度、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量的废料自动传送式冲压模。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种废料自动传送式冲压模，包括上模板、下模板、冲头及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置设置有漏料孔，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，其特征在于：还包括一传送带，所述的基座由底座及侧板构成，在底座的中部制有一左右开口的凹槽，在底座上凹槽的前后两端设置有支撑在下模板底部的侧板，在凹槽内设置有由电机皮带驱动的传送带。
而且，还包括一导槽，该导槽向下倾斜设置在底座的右端。
而且，所述的导槽由上连接板和下连接板构成，该上连接板的上端部位于底座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起。
而且，在基座两侧的侧板上安装有锁链，在锁链上安装有挂钩，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本废料自动传送式冲压模，压力机在工作时，冲头向下冲压，完成在漏料孔内的落片动作，被落片的废料被收集到基座内，通过基座内传送带的传送送至导槽处，再沿着导槽的导向落到压力机旁边设置的收集容器内。由于压力机旁边的空间不受限制，所以收集容器的容量也不会受到影响，可以实现长时间的废料收集目的；工人操作时，双腿可以放到压力机操作台的下部，使身体靠近操作台，保证操作的舒适度及所加工产品的质量。
2.本废料自动传送式冲压模，通过将导槽设计为可折叠的两部分结构，在模具运输及存放时可通过锁链将下连接板收起；当模具在使用状态时，将下连接板延展开，从而使下连接板围绕铰轴向下展开并与上连接板处于同一平面，使得废料被顺利输送至收集容器中。
3.本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度低、易于实现、能够保证操作人员操作舒适度及产品质量、便于运输及存放、占用空间小、噪音低的优点，是一种具有较高创新性的废料自动传送式冲压模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明：
1-上模板、2-下模板、3-侧板、4-冲头、5-漏料孔、6-传送带、7-底座、8-锁链、9-导槽、10-挂钩、11-上连接板、12-下连接板、13-挂孔。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种废料自动传送式冲压模，包括上模板1、下模板2、冲头4及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置设置有漏料孔5，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，其创新之处在于：还包括一传送带6，所述的基座由底座7及侧板3构成，在底座的中部制有一左右开口的凹槽，在底座上凹槽的前后两端设置有支撑在下模板底部的侧板，在凹槽内设置有由电机皮带驱动的传送带。
还包括一导槽9，该导槽向下倾斜设置在底座的右端。
所述的导槽由上连接板11和下连接板12构成，该上连接板的上端部位于底座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起。
在基座两侧的侧板上安装有锁链8，在锁链上安装有挂钩10，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔13，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。
压力机在工作时，冲头向下冲压，完成在漏料孔内的落片动作，被落片的废料被收集到基座内，通过基座内传送带的传送送至导槽处，再沿着导槽的导向落到压力机旁边设置的收集容器内。由于压力机旁边的空间不受限制，所以收集容器的容量也不会受到影响，可以实现长时间的废料收集目的；工人操作时，双腿可以放到压力机操作台的下部，使身体靠近操作台，保证操作的舒适度及所加工产品的质量。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种废料自动传送式冲压模，包括上模板、下模板、冲头及基座，所述上模板及下模板上下相对设置，在上模板上设置有冲头，在下模板上对应冲头的位置设置有漏料孔，在下模板的下方设置有与漏料孔相连通的基座，其特征在于：还包括一传送带，所述的基座由底座及侧板构成，在底座的中部制有一左右开口的凹槽，在底座上凹槽的前后两端设置有支撑在下模板底部的侧板，在凹槽内设置有由电机皮带驱动的传送带。
2.根据权利要求1所述的一种废料自动传送式冲压模，其特征在于：还包括一导槽，该导槽向下倾斜设置在底座的右端。
3.根据权利要求2所述的一种废料自动传送式冲压模，其特征在于：所述的导槽由上连接板和下连接板构成，该上连接板的上端部位于底座上，上连接板的下端部通过铰轴与下连接板的上端部铰装连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种废料自动传送式冲压模，其特征在于：在基座两侧的侧板上安装有锁链，在锁链上安装有挂钩，在所述导槽下连接板的两侧制有挂孔，所述锁链通过挂钩与挂孔连接在一起。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107497911A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 重庆市璧山区强顺机械有限公司 | 一种配件冲压设备 |
| CN109013895A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 刘福芳 | 一种避免废料残留的汽车车门冲压模具 |
| CN110548816A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-10 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种可再利用工艺废料的自动收集装置 |
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