CN108215278A - 萃取生产流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果汁生产领域，特别涉及一种萃取生产流程，包括进料装置、割料装置、萃取装置以及残渣排除装置。进料装置的设计可减少人工上料的次数，利用进料装置的末端的进料泵每次向割料装置上推送一个物料，物料被刀片切成两半后进入储料箱内，储料箱顶部的按压按钮在竖直方向上往复移动对物料进行压榨，利用按压按钮压榨的方式能够将物料的果皮和果核压成扁平状，汁液自储料箱底部箱体上的若干个通孔内流出并通过收集箱收集，果皮和果核并不会混入汁液内，因而可以保证汁液的纯净，减少后续过滤装置的承载负担；残留在储料箱内的物料残渣累积到一定程度后，储料箱上的门板自动打开，利用扒板能够将残渣耙出。

Description

萃取生产流程

技术领域

本发明涉及果汁生产领域，特别涉及一种萃取生产流程。

背景技术

传统的果汁生产线中对于榨取环节大多是利用螺旋萃取机对水果进行螺旋轴的推进与挤压对物料进行压榨，每次压榨都需要利用人工向萃取机内添加物料，因此造成劳动力强度高，效率低下的问题，并且采用螺旋轴进行压榨还会导致物料的外皮以及果核被同样压碎，因此易导致压碎后的果核、外皮混入汁液中，因而就增加了后续的汁液过滤装置承载负担，比如可能会导致过滤装置中过滤网的堵塞。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种萃取生产流程。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

萃取生产流程，包括进料装置、割料装置、萃取装置以及残渣排除装置，进料装置安装于割料装置的旁侧，进料装置的末端与割料装置的起始端相连接，进料装置的末端设有能够每次向割料装置上推送一个物料的进料泵，割料装置设有能够在竖直方向上移动的刀片，萃取装置设有与割料装置末端相连的储料箱，储料箱的顶部设有开口，萃取装置还设有能够在竖直方向上往复移动的按压按钮，该按压按钮位于储料箱的顶部，储料箱的底部箱体上设有若干个通孔，所述储料箱上设有能够向外侧打开的门板，残渣排除装置包括扒板，该扒板能够在水平方向和竖直方向上移动，扒板正对储料箱设置，门板在打开状态下与储料箱的底部箱体呈水平状态或者倾斜向下状态，扒板能够水平移动至箱体正上方并在下移后将残渣延门板打开的方向向外侧耙出。

进一步的，进料装置设有物料输送装带，所述物料运送皮带的顶部两侧安装有隔板，两个隔板之间的间距为可调节设置，进料泵安装于物料运送皮带的末端旁侧，进料泵的输出端上安装有一输送板，输送板上正对物料运送皮带输送方向的一侧开设有一阻料端口。

进一步的，进一步的，割料装置设有与物料运送皮带相互平行设置的半成品运送皮带，该半成品运送皮带的输送方向与物料运送皮带的输送方向相逆，物料运送皮带的末端与半成品运送皮带的起始端之间设有桥接板。

进一步的，进一步的，半成品运送皮带上安装有一移动运送框架，移动运送框架的顶板上部竖立安装有割料泵，移动运送框架的顶板下部设有水平设置的刀槽，割料泵的伸缩杆穿过移动运送框架的顶板与刀槽的顶部固定连接，刀片可拆卸的安装在刀槽的下方；刀槽下方位于刀片的后方安装有定位板，该定位板顶部竖立安装有两个连接轴，连接轴自刀槽下方竖直向上活动插接在刀槽上，连接轴上位于刀槽和定位板之间套接有弹性件，连接轴的顶部螺纹连接有限位螺帽，定位板底部与刀片底部之间的高度差大于物料的平均高度。

进一步的，进一步的，半成品运送皮带上位于移动运送框架的前方设有与割料泵电性连接的传感器。

进一步的，定位板的底部安装有若干个滑轮。

进一步的，移动运送框架的顶板上部位于割料泵的两侧分别安装有一个引向保护套，每个引向保护套内均设有一个与其滑动配合的引向杆，引向杆穿过移动运送框架的顶板与刀槽的顶部固定连接。

进一步的，所述储料箱安装在半成品运送皮带的末端下方，储料箱的顶部临近半成品运送皮带的一侧设有倒料器，该导料板设有沿半成品运送皮带输送方向竖直向下倾斜的导向斜面；储料箱的底部设有与其卡接配合的收集箱，该收集箱的底部一侧设有出料口。

进一步的，萃取装置设有底座，该底座的一侧设有与其上下滑动配合的呈水平状态的连接架，底座的顶部竖立安装有液压泵，液压泵的输出端与连接架的顶部固定连接，按压按钮安装在连接架的底部；储料箱上位于门板两侧的箱体上分别设有一个驱动气泵，该驱动气泵的末端与储料箱铰接配合，驱动气泵的另一端与门板外部铰接；萃取装置还设有一壳体，底座以及收集箱均放置于壳体内，壳体的侧部壁体与收集箱的侧部壁体之间设有间隙。

进一步的，残渣排除装置包括有残渣运送皮带，残渣运送皮带安装在储料箱的旁侧，打开状态下的门板能够搭接在残渣运送皮带上，所述残渣排除装置还包括支撑架、第一气泵和第二气泵，第一气泵竖立安装在支撑架的一侧上，第二气泵呈水平状态安装在第一气泵的滑块上，扒板的尾端固定安装在第二气泵的滑块上；扒板包括一体成型的顶板、左侧板、右侧板和前侧板。

有益效果：本发明的一种萃取生产流程中进料装置的设计可减少人工上料的次数，利用进料装置的末端的进料泵每次向割料装置上推送一个物料，物料被刀片切成两半后进入储料箱内，储料箱顶部的按压按钮在竖直方向上往复移动对物料进行压榨，利用按压按钮压榨的方式能够将物料的果皮和果核压成扁平状，汁液自储料箱底部箱体上的若干个通孔内流出并通过收集箱收集，果皮和果核并不会混入汁液内，因而可以保证汁液的纯净，减少后续过滤装置的承载负担；残留在储料箱内的物料残渣累积到一定程度后，储料箱上的门板自动打开，利用扒板能够将残渣耙出。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明立体结构示意图二；

图4为本发明割料装置立体结构示意图；

图5为本发明割料装置工作状态下的立体结构示意图；

图6为本发明萃取装置及残渣排除装置的立体结构示意图一；

图7为本发明萃取装置及残渣排除装置的立体结构示意图二；

附图标记说明：进料装置1，进料泵1a，物料运送皮带1b，输送板1c，阻料端口1c1，割料装置2，刀片2a，半成品运送皮带2b，移动运送框架2c，引向杆2c2，引向保护套2c1，刀槽2d，定位板2e，滑轮2e1，连接轴2f，弹性件2g，割料泵2h，萃取装置3，储料箱3a，门板3a1，倒料器3a2，收集箱3b,出料口3b1，底座3c，连接架3d，液压泵3e，按压按钮3f，驱动气泵3g，壳体3h，残渣排除装置4，扒板4a，残渣运送皮带4b,支撑架4c，第一气泵4d，第二气泵4e。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的萃取生产流程，包括进料装置1、割料装置2、萃取装置3以及残渣排除装置4，进料装置1安装于割料装置2的旁侧，进料装置1的末端与割料装置2的起始端相连接，进料装置1的末端设有能够每次向割料装置2上推送一个物料的进料泵1a，割料装置2设有能够在竖直方向上移动的刀片2a，萃取装置3设有与割料装置2末端相连的储料箱3a，储料箱3a的顶部设有开口，萃取装置3还设有能够在竖直方向上往复移动的按压按钮3f，该按压按钮3f位于储料箱3a的顶部，储料箱3a的底部箱体上设有若干个通孔，所述储料箱3a上设有能够向外侧打开的门板3a1，残渣排除装置4包括扒板4a，该扒板4a能够在水平方向和竖直方向上移动，扒板4a正对储料箱3a设置，门板3a1在打开状态下与储料箱3a的底部箱体呈水平状态或者倾斜向下状态，扒板4a能够水平移动至箱体正上方并在下移后将残渣延门板3a1打开的方向向外侧耙出。

本发明进料装置1的设计可减少人工上料的次数，利用进料装置1的末端的进料泵1a每次向割料装置2上推送一个物料，物料被刀片2a切成两半后进入储料箱3a内，储料箱3a顶部的按压按钮3f在竖直方向上往复移动对物料进行压榨，利用按压按钮3f压榨的方式能够将物料的果皮和果核压成扁平状，汁液自储料箱3a底部箱体上的若干个通孔内流出并通过收集箱3b收集，果皮和果核并不会混入汁液内，因而可以保证汁液的纯净，减少后续过滤装置的承载负担；残留在储料箱3a内的物料残渣累积到一定程度后，储料箱3a上的门板3a1自动打开，利用扒板4a能够将残渣耙出。

优选的，进料装置1设有物料运送皮带1b，所述物料运送皮带1b的顶部两侧安装有隔板，两个隔板之间的间距为可调节设置，进料泵1a安装于物料运送皮带1b的末端旁侧，进料泵1a的输出端上安装有一输送板1c，输送板1c上正对物料运送皮带1b输送方向的一侧开设有一阻料端口1c1。

优选的，割料装置2设有与物料运送皮带1b相互平行设置的半成品运送皮带2b，该半成品运送皮带2b的输送方向与物料运送皮带1b的输送方向相逆，物料运送皮带1b的末端与半成品运送皮带2b的起始端之间设有桥接板。工作时，通过卡料板上的阻料端口1c1依次卡取一个物料，通过进料泵1a将物料输送至半成品运送皮带2b上，进料泵1a在输送过程中，卡料板能够将物料运送皮带1b的末端挡住避免物料掉落。

优选的，半成品运送皮带2b上安装有一移动运送框架2c，移动运送框架2c的顶板上部竖立安装有割料泵2h，移动运送框架2c的顶板下部设有水平设置的刀槽2d，割料泵2h的伸缩杆穿过移动运送框架2c的顶板与刀槽2d的顶部固定连接，刀片2a可拆卸的安装在刀槽2d的下方；刀槽2d下方位于刀片2a的后方安装有定位板2e，该定位板2e顶部竖立安装有两个连接轴2f，连接轴2f自刀槽2d下方竖直向上活动插接在刀槽2d上，连接轴2f上位于刀槽2d和定位板2e之间套接有弹性件2g，连接轴2f的顶部螺纹连接有限位螺帽，定位板2e底部与刀片2a底部之间的高度差大于物料的平均高度；工作状态下，割料泵2h驱动刀槽2d持续向下移动的过程中，定位板2e首先抵触在半成品运送皮带2b上，并随着刀槽2d的下移，压缩弹性件2g，定位板2e与半成品运送皮带2b处于相对静止的状态，且通过定位板2e将物料阻挡使物料处于静止状态，刀片2a在定位板2e将物料阻挡后下移将物料切断；切断后的物料可以有利用后续的压榨，减少避免整个物料压榨时产生炸裂，使果皮、果肉散裂，将储料箱3a底部箱体上的通孔堵塞。

优选的，半成品运送皮带2b上位于移动运送框架2c的前方设有与割料泵2h电性连接的传感器；该传感器可为红外接近传感器，物料接近移动运送框架2c时，红外接近传感器发生电信号至割料泵2h控制其工作。

优选的，为了避免定位板2e因抵触在半成品运送皮带2b上使半成品运送皮带2b产生磨损，在定位板2e的底部安装若干个滑轮2e1。

优选的，移动运送框架2c的顶板上部位于割料泵2h的两侧分别安装有一个引向保护套2c1，每个引向保护套2c1内均设有一个与其滑动配合的引向杆2c2，引向杆2c2穿过移动运送框架2c的顶板与刀槽2d的顶部固定连接。

优选的，所述储料箱3a安装在半成品运送皮带2b的末端下方，储料箱3a的顶部临近半成品运送皮带2b的一侧设有倒料器3a2，该导料板设有沿半成品运送皮带2b输送方向竖直向下倾斜的导向斜面；储料箱3a的底部设有与其卡接配合的收集箱3b，该收集箱3b的底部一侧设有出料口3b1。导向斜面的设计是为了避免物料自半成品运送皮带2b末端掉落时，落出储料箱3a的外部，汁液自储料箱3a底部箱体上的通孔漏下后在收集箱3b内集存，可通过管道连接在出料口3b1上将收集箱3b内的汁液引导走。

优选的，萃取装置3设有底座3c，该底座3c的一侧设有与其上下滑动配合的呈水平状态的连接架3d，底座3c的顶部竖立安装有液压泵3e，液压泵3e的输出端与连接架3d的顶部固定连接，按压按钮3f安装在连接架3d的底部，通过液压泵3e驱动连接在底座3c上上下滑动，从而带动按压按钮3f在竖直方向上往复移动对储料箱3a内的物料进行压榨；储料箱3a上位于门板3a1两侧的箱体上分别设有一个驱动气泵3g，该驱动气泵3g的末端与储料箱3a铰接配合，驱动气泵3g的另一端与门板3a1外部铰接，通过两个驱动气泵3g控制门板3a1的开闭；为了避免汁液自门板3a1与储料箱3a连接处的缝隙漏出，导致地面污染，萃取装置3还设有一壳体3h，底座3c以及收集箱3b均放置于壳体3h内，壳体3h的侧部壁体与收集箱3b的侧部壁体之间设有间隙，漏出的汁液被壳体3h盛接，从而可有效避免地面污染。

优选的，残渣排除装置4包括有残渣运送皮带4b，残渣运送皮带4b安装在储料箱3a的旁侧，打开状态下的门板3a1能够搭接在残渣运送皮带4b上，所述残渣排除装置4还包括支撑架4c、第一气泵4d和第二气泵4e，第一气泵4d竖立安装在支撑架4c的一侧上，第二气泵4e呈水平状态安装在第一气泵4d的滑块上，扒板4a的尾端固定安装在第二气泵4e的滑块上；扒板4a包括一体成型的顶板、左侧板、右侧板和前侧板。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种萃取生产流程，其特征在于：包括进料装置（1）、割料装置（2）、萃取装置（3）以及残渣排除装置（4），进料装置（1）安装于割料装置（2）的旁侧，进料装置（1）的末端与割料装置（2）的起始端相连接，进料装置（1）的末端设有能够每次向割料装置（2）上推送一个物料的进料泵（1a），割料装置（2）设有能够在竖直方向上移动的刀片（2a），萃取装置（3）设有与割料装置（2）末端相连的储料箱（3a），储料箱（3a）的顶部设有开口，萃取装置（3）还设有能够在竖直方向上往复移动的按压按钮（3f），该按压按钮（3f）位于储料箱（3a）的顶部，储料箱（3a）的底部箱体上设有若干个通孔，所述储料箱（3a）上设有能够向外侧打开的门板（3a1），残渣排除装置（4）包括扒板（4a），该扒板（4a）能够在水平方向和竖直方向上移动，扒板（4a）正对储料箱（3a）设置，门板（3a1）在打开状态下与储料箱（3a）的底部箱体呈水平状态或者倾斜向下状态，扒板（4a）能够水平移动至箱体正上方并在下移后将残渣延门板（3a1）打开的方向向外侧耙出。

2.根据权利要求1所述的萃取生产流程，其特征在于：进料装置（1）设有物料运送皮带（1b），所述物料运送皮带（1b）的顶部两侧安装有隔板，两个隔板之间的间距为可调节设置，进料泵（1a）安装于物料运送皮带（1b）的末端旁侧，进料泵（1a）的输出端上安装有一输送板（1c），输送板（1c）上正对物料运送皮带（1b）输送方向的一侧开设有一阻料端口（1c1）。

3.根据权利要求2所述的萃取生产流程，其特征在于：割料装置（2）设有与物料运送皮带（1b）相互平行设置的半成品运送皮带（2b），该半成品运送皮带（2b）的输送方向与物料运送皮带（1b）的输送方向相逆，物料运送皮带（1b）的末端与半成品运送皮带（2b）的起始端之间设有桥接板。

4.根据权利要求3所述的萃取生产流程，其特征在于：半成品运送皮带（2b）上安装有一移动运送框架（2c），移动运送框架（2c）的顶板上部竖立安装有割料泵（2h），移动运送框架（2c）的顶板下部设有水平设置的刀槽（2d），割料泵（2h）的伸缩杆穿过移动运送框架（2c）的顶板与刀槽（2d）的顶部固定连接，刀片（2a）可拆卸的安装在刀槽（2d）的下方；刀槽（2d）下方位于刀片（2a）的后方安装有定位板（2e），该定位板（2e）顶部竖立安装有两个连接轴（2f），连接轴（2f）自刀槽（2d）下方竖直向上活动插接在刀槽（2d）上，连接轴（2f）上位于刀槽（2d）和定位板（2e）之间套接有弹性件（2g），连接轴（2f）的顶部螺纹连接有限位螺帽，定位板（2e）底部与刀片（2a）底部之间的高度差大于物料的平均高度。

5.根据权利要求4所述的萃取生产流程，其特征在于：半成品运送皮带（2b）上位于移动运送框架（2c）的前方设有与割料泵（2h）电性连接的传感器。

6.根据权利要求4所述的萃取生产流程，其特征在于：定位板（2e）的底部安装有若干个滑轮（2e1）。

7.根据权利要求4所述的萃取生产流程，其特征在于：移动运送框架（2c）的顶板上部位于割料泵（2h）的两侧分别安装有一个引向保护套（2c1），每个引向保护套（2c1）内均设有一个与其滑动配合的引向杆（2c2），引向杆（2c2）穿过移动运送框架（2c）的顶板与刀槽（2d）的顶部固定连接。

8.根据权利要求4所述的萃取生产流程，其特征在于：所述储料箱（3a）安装在半成品运送皮带（2b）的末端下方，储料箱（3a）的顶部临近半成品运送皮带（2b）的一侧设有倒料器（3a2），该导料板设有沿半成品运送皮带（2b）输送方向竖直向下倾斜的导向斜面；储料箱（3a）的底部设有与其卡接配合的收集箱（3b），该收集箱（3b）的底部一侧设有出料口（3b1）。

9.根据权利要求4所述的萃取生产流程，其特征在于：萃取装置（3）设有底座（3c），该底座（3c）的一侧设有与其上下滑动配合的呈水平状态的连接架（3d），底座（3c）的顶部竖立安装有液压泵（3e），液压泵（3e）的输出端与连接架（3d）的顶部固定连接，按压按钮（3f）安装在连接架（3d）的底部；储料箱（3a）上位于门板（3a1）两侧的箱体上分别设有一个驱动气泵（3g），该驱动气泵（3g）的末端与储料箱（3a）铰接配合，驱动气泵（3g）的另一端与门板（3a1）外部铰接；萃取装置（3）还设有一壳体（3h），底座（3c）以及收集箱（3b）均放置于壳体（3h）内，壳体（3h）的侧部壁体与收集箱（3b）的侧部壁体之间设有间隙。

10.根据权利要求4所述的萃取生产流程，其特征在于：残渣排除装置（4）包括有残渣运送皮带（4b），残渣运送皮带（4b）安装在储料箱（3a）的旁侧，打开状态下的门板（3a1）能够搭接在残渣运送皮带（4b）上，所述残渣排除装置（4）还包括支撑架（4c）、第一气泵（4d）和第二气泵（4e），第一气泵（4d）竖立安装在支撑架（4c）的一侧上，第二气泵（4e）呈水平状态安装在第一气泵（4d）的滑块上，扒板（4a）的尾端固定安装在第二气泵（4e）的滑块上；扒板（4a）包括一体成型的顶板、左侧板、右侧板和前侧板。