CN107184073B - 榨汁生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果汁生产领域，特别涉及一种榨汁生产线，包括送料装置、切料装置、榨汁装置以及残渣去除装置。送料装置的设计可减少人工上料的次数，利用送料装置的末端的送料气缸每次向切料装置上推送一个物料，物料被切刀切成两半后进入物料箱内，物料箱顶部的压块在竖直方向上往复移动对物料进行压榨，利用压块压榨的方式能够将物料的果皮和果核压成扁平状，汁液自物料箱底部箱体上的若干个通孔内流出并通过集液箱收集，果皮和果核并不会混入汁液内，因而可以保证汁液的纯净，减少后续过滤装置的承载负担；残留在物料箱内的物料残渣累积到一定程度后，物料箱上的门体自动打开，利用耙料板能够将残渣耙出。

Description

榨汁生产线

技术领域

本发明涉及果汁生产领域，特别涉及一种榨汁生产线。

背景技术

传统的果汁生产线中对于榨取环节大多是利用螺旋榨汁机对水果进行螺旋轴的推进与挤压对物料进行压榨，每次压榨都需要利用人工向榨汁机内添加物料，因此造成劳动力强度高，效率低下的问题，并且采用螺旋轴进行压榨还会导致物料的外皮以及果核被同样压碎，因此易导致压碎后的果核、外皮混入汁液中，因而就增加了后续的汁液过滤装置承载负担，比如可能会导致过滤装置中过滤网的堵塞。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种榨汁生产线。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

榨汁生产线，包括送料装置、切料装置、榨汁装置以及残渣去除装置，送料装置安装于切料装置的旁侧，送料装置的末端与切料装置的起始端相连接，送料装置的末端设有能够每次向切料装置上推送一个物料的送料气缸，切料装置设有能够在竖直方向上移动的切刀，榨汁装置设有与切料装置末端相连的物料箱，物料箱的顶部设有开口，榨汁装置还设有能够在竖直方向上往复移动的压块，该压块位于物料箱的顶部，物料箱的底部箱体上设有若干个通孔，所述物料箱上设有能够向外侧打开的门体，残渣去除装置包括耙料板，该耙料板能够在水平方向和竖直方向上移动，耙料板正对物料箱设置，门体在打开状态下与物料箱的底部箱体呈水平状态或者倾斜向下状态，耙料板能够水平移动至箱体正上方并在下移后将残渣沿门体打开的方向向外侧耙出。

进一步的，送料装置设有物料输送装带，所述物料输送带的顶部两侧安装有挡板，两个挡板之间的间距为可调节设置，送料气缸安装于物料输送带的末端旁侧，送料气缸的输出端上安装有一送料板，送料板上正对物料输送带输送方向的一侧开设有一卡料口。

进一步的，进一步的，切料装置设有与物料输送带相互平行设置的半成品输送带，该半成品输送带的输送方向与物料输送带的输送方向相逆，物料输送带的末端与半成品输送带的起始端之间设有桥接板。

进一步的，进一步的，半成品输送带上安装有一龙门架，龙门架的顶板上部竖立安装有切料气缸，龙门架的顶板下部设有水平设置的刀架，切料气缸的伸缩杆穿过龙门架的顶板与刀架的顶部固定连接，切刀可拆卸的安装在刀架的下方；刀架下方位于切刀的后方安装有限位板，该限位板顶部竖立安装有两个连接杆，连接杆自刀架下方竖直向上活动插接在刀架上，连接杆上位于刀架和限位板之间套接有弹簧，连接杆的顶部螺纹连接有限位螺母，限位板底部与切刀底部之间的高度差大于物料的平均高度。

进一步的，进一步的，半成品输送带上位于龙门架的前方设有与切料气缸电性连接的传感器。

进一步的，限位板的底部安装有若干个滚轮。

进一步的，龙门架的顶板上部位于切料气缸的两侧分别安装有一个导向套，每个导向套内均设有一个与其滑动配合的导向杆，导向杆穿过龙门架的顶板与刀架的顶部固定连接。

进一步的，所述物料箱安装在半成品输送带的末端下方，物料箱的顶部临近半成品输送带的一侧设有导料部，该导料部设有沿半成品输送带输送方向竖直向下倾斜的导向斜面；物料箱的底部设有与其卡接配合的集液箱，该集液箱的底部一侧设有出料口。

进一步的，榨汁装置设有基座，该基座的一侧设有与其上下滑动配合的呈水平状态的连接架，基座的顶部竖立安装有液压缸，液压缸的输出端与连接架的顶部固定连接，压块安装在连接架的底部；物料箱上位于门体两侧的箱体上分别设有一个驱动气缸，该驱动气缸的末端与物料箱铰接配合，驱动气缸的另一端与门体外部铰接；榨汁装置还设有一盒体，基座以及集液箱均放置于盒体内，盒体的侧部壁体与集液箱的侧部壁体之间设有间隙。

进一步的，残渣去除装置包括有残渣输送带，残渣输送带安装在物料箱的旁侧，打开状态下的门体能够搭接在残渣输送带上，所述残渣去除装置还包括支撑架、第一电缸和第二电缸，第一电缸竖立安装在支撑架的一侧上，第二电缸呈水平状态安装在第一电缸的滑块上，耙料板的尾端固定安装在第二电缸的滑块上；耙料板包括一体成型的顶板、左侧板、右侧板和前侧板。

有益效果：本发明的一种榨汁生产线中送料装置的设计可减少人工上料的次数，利用送料装置的末端的送料气缸每次向切料装置上推送一个物料，物料被切刀切成两半后进入物料箱内，物料箱顶部的压块在竖直方向上往复移动对物料进行压榨，利用压块压榨的方式能够将物料的果皮和果核压成扁平状，汁液自物料箱底部箱体上的若干个通孔内流出并通过集液箱收集，果皮和果核并不会混入汁液内，因而可以保证汁液的纯净，减少后续过滤装置的承载负担；残留在物料箱内的物料残渣累积到一定程度后，物料箱上的门体自动打开，利用耙料板能够将残渣耙出。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明立体结构示意图二；

图4为本发明切料装置立体结构示意图；

图5为本发明切料装置工作状态下的立体结构示意图；

图6为本发明榨汁装置及残渣去除装置的立体结构示意图一；

图7为本发明榨汁装置及残渣去除装置的立体结构示意图二；

附图标记说明：送料装置1，送料气缸1a，物料输送带1b，送料板1c，卡料口1c1，切料装置2，切刀2a，半成品输送带2b，龙门架2c，导向杆2c2，导向套2c1，刀架2d，限位板2e，滚轮2e1，连接杆2f，弹簧2g，切料气缸2h，榨汁装置3，物料箱3a，门体3a1，导料部3a2，集液箱3b,出料口3b1，基座3c，连接架3d，液压缸3e，压块3f，驱动气缸3g，盒体3h，残渣去除装置4，耙料板4a，残渣输送带4b,支撑架4c，第一电缸4d，第二电缸4e，

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的榨汁生产线，包括送料装置1、切料装置2、榨汁装置3以及残渣去除装置4，送料装置1安装于切料装置2的旁侧，送料装置1的末端与切料装置2的起始端相连接，送料装置1的末端设有能够每次向切料装置2上推送一个物料的送料气缸1a，切料装置2设有能够在竖直方向上移动的切刀2a，榨汁装置3设有与切料装置2末端相连的物料箱3a，物料箱3a的顶部设有开口，榨汁装置3还设有能够在竖直方向上往复移动的压块3f，该压块3f位于物料箱3a的顶部，物料箱3a的底部箱体上设有若干个通孔，所述物料箱3a上设有能够向外侧打开的门体3a1，残渣去除装置4包括耙料板4a，该耙料板4a能够在水平方向和竖直方向上移动，耙料板4a正对物料箱3a设置，门体3a1在打开状态下与物料箱3a的底部箱体呈水平状态或者倾斜向下状态，耙料板4a能够水平移动至箱体正上方并在下移后将残渣沿门体3a1打开的方向向外侧耙出。

本发明送料装置1的设计可减少人工上料的次数，利用送料装置1的末端的送料气缸1a每次向切料装置2上推送一个物料，物料被切刀2a切成两半后进入物料箱3a内，物料箱3a顶部的压块3f在竖直方向上往复移动对物料进行压榨，利用压块3f压榨的方式能够将物料的果皮和果核压成扁平状，汁液自物料箱3a底部箱体上的若干个通孔内流出并通过集液箱3b收集，果皮和果核并不会混入汁液内，因而可以保证汁液的纯净，减少后续过滤装置的承载负担；残留在物料箱3a内的物料残渣累积到一定程度后，物料箱3a上的门体3a1自动打开，利用耙料板4a能够将残渣耙出。

优选的，送料装置1设有物料输送带1b，所述物料输送带1b的顶部两侧安装有挡板，两个挡板之间的间距为可调节设置，送料气缸1a安装于物料输送带1b的末端旁侧，送料气缸1a的输出端上安装有一送料板1c，送料板1c上正对物料输送带1b输送方向的一侧开设有一卡料口1c1。

优选的，切料装置2设有与物料输送带1b相互平行设置的半成品输送带2b，该半成品输送带2b的输送方向与物料输送带1b的输送方向相逆，物料输送带1b的末端与半成品输送带2b的起始端之间设有桥接板。工作时，通过卡料板上的卡料口1c1依次卡取一个物料，通过送料气缸1a将物料输送至半成品输送带2b上，送料气缸1a在输送过程中，卡料板能够将物料输送带1b的末端挡住避免物料掉落。

优选的，半成品输送带2b上安装有一龙门架2c，龙门架2c的顶板上部竖立安装有切料气缸2h，龙门架2c的顶板下部设有水平设置的刀架2d，切料气缸2h的伸缩杆穿过龙门架2c的顶板与刀架2d的顶部固定连接，切刀2a可拆卸的安装在刀架2d的下方；刀架2d下方位于切刀2a的后方安装有限位板2e，该限位板2e顶部竖立安装有两个连接杆2f，连接杆2f自刀架2d下方竖直向上活动插接在刀架2d上，连接杆2f上位于刀架2d和限位板2e之间套接有弹簧2g，连接杆2f的顶部螺纹连接有限位螺母，限位板2e底部与切刀2a底部之间的高度差大于物料的平均高度；工作状态下，切料气缸2h驱动刀架2d持续向下移动的过程中，限位板2e首先抵触在半成品输送带2b上，并随着刀架2d的下移，压缩弹簧2g，限位板2e与半成品输送带2b处于相对静止的状态，且通过限位板2e将物料阻挡使物料处于静止状态，切刀2a在限位板2e将物料阻挡后下移将物料切断；切断后的物料可以有利用后续的压榨，减少避免整个物料压榨时产生炸裂，使果皮、果肉散裂，将物料箱3a底部箱体上的通孔堵塞。

优选的，半成品输送带2b上位于龙门架2c的前方设有与切料气缸2h电性连接的传感器；该传感器可为红外接近传感器，物料接近龙门架2c时，红外接近传感器发生电信号至切料气缸2h控制其工作。

优选的，为了避免限位板2e因抵触在半成品输送带2b上使半成品输送带2b产生磨损，在限位板2e的底部安装若干个滚轮2e1。

优选的，龙门架2c的顶板上部位于切料气缸2h的两侧分别安装有一个导向套2c1，每个导向套2c1内均设有一个与其滑动配合的导向杆2c2，导向杆2c2穿过龙门架2c的顶板与刀架2d的顶部固定连接。

优选的，所述物料箱3a安装在半成品输送带2b的末端下方，物料箱3a的顶部临近半成品输送带2b的一侧设有导料部3a2，该导料部设有沿半成品输送带2b输送方向竖直向下倾斜的导向斜面；物料箱3a的底部设有与其卡接配合的集液箱3b，该集液箱3b的底部一侧设有出料口3b1。导向斜面的设计是为了避免物料自半成品输送带2b末端掉落时，落出物料箱3a的外部，汁液自物料箱3a底部箱体上的通孔漏下后在集液箱3b内集存，可通过管道连接在出料口3b1上将集液箱3b内的汁液引导走。

优选的，榨汁装置3设有基座3c，该基座3c的一侧设有与其上下滑动配合的呈水平状态的连接架3d，基座3c的顶部竖立安装有液压缸3e，液压缸3e的输出端与连接架3d的顶部固定连接，压块3f安装在连接架3d的底部，通过液压缸3e驱动连接在基座3c上上下滑动，从而带动压块3f在竖直方向上往复移动对物料箱3a内的物料进行压榨；物料箱3a上位于门体3a1两侧的箱体上分别设有一个驱动气缸3g，该驱动气缸3g的末端与物料箱3a铰接配合，驱动气缸3g的另一端与门体3a1外部铰接，通过两个驱动气缸3g控制门体3a1的开闭；为了避免汁液自门体3a1与物料箱3a连接处的缝隙漏出，导致地面污染，榨汁装置3还设有一盒体3h，基座3c以及集液箱3b均放置于盒体3h内，盒体3h的侧部壁体与集液箱3b的侧部壁体之间设有间隙，漏出的汁液被盒体3h盛接，从而可有效避免地面污染。

优选的，残渣去除装置4包括有残渣输送带4b，残渣输送带4b安装在物料箱3a的旁侧，打开状态下的门体3a1能够搭接在残渣输送带4b上，所述残渣去除装置4还包括支撑架4c、第一电缸4d和第二电缸4e，第一电缸4d竖立安装在支撑架4c的一侧上，第二电缸4e呈水平状态安装在第一电缸4d的滑块上，耙料板4a的尾端固定安装在第二电缸4e的滑块上；耙料板4a包括一体成型的顶板、左侧板、右侧板和前侧板。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种榨汁生产线，其特征在于：包括送料装置（1）、切料装置（2）、榨汁装置（3）以及残渣去除装置（4），送料装置（1）安装于切料装置（2）的旁侧，送料装置（1）的末端与切料装置（2）的起始端相连接，送料装置（1）的末端设有能够每次向切料装置（2）上推送一个物料的送料气缸（1a），切料装置（2）设有能够在竖直方向上移动的切刀（2a），榨汁装置（3）设有与切料装置（2）末端相连的物料箱（3a），物料箱（3a）的顶部设有开口，榨汁装置（3）还设有能够在竖直方向上往复移动的压块（3f），该压块（3f）位于物料箱（3a）的顶部，物料箱（3a）的底部箱体上设有若干个通孔，所述物料箱（3a）上设有能够向外侧打开的门体（3a1），残渣去除装置（4）包括耙料板（4a），该耙料板（4a）能够在水平方向和竖直方向上移动，耙料板（4a）正对物料箱（3a）设置，门体（3a1）在打开状态下与物料箱（3a）的底部箱体呈水平状态或者倾斜向下状态，耙料板（4a）能够水平移动至箱体正上方并在下移后将残渣沿门体（3a1）打开的方向向外侧耙出；送料装置（1）设有物料输送带（1b），所述物料输送带（1b）的顶部两侧安装有挡板，两个挡板之间的间距为可调节设置，送料气缸（1a）安装于物料输送带（1b）的末端旁侧，送料气缸（1a）的输出端上安装有一送料板（1c），送料板（1c）上正对物料输送带（1b）输送方向的一侧开设有一卡料口（1c1）；切料装置（2）设有与物料输送带（1b）相互平行设置的半成品输送带（2b），该半成品输送带（2b）的输送方向与物料输送带（1b）的输送方向相逆，物料输送带（1b）的末端与半成品输送带（2b）的起始端之间设有桥接板；半成品输送带（2b）上安装有一龙门架（2c），龙门架（2c）的顶板上部竖立安装有切料气缸（2h），龙门架（2c）的顶板下部设有水平设置的刀架（2d），切料气缸（2h）的伸缩杆穿过龙门架（2c）的顶板与刀架（2d）的顶部固定连接，切刀（2a）可拆卸的安装在刀架（2d）的下方；刀架（2d）下方位于切刀（2a）的后方安装有限位板（2e），该限位板（2e）顶部竖立安装有两个连接杆（2f），连接杆（2f）自刀架（2d）下方竖直向上活动插接在刀架（2d）上，连接杆（2f）上位于刀架（2d）和限位板（2e）之间套接有弹簧（2g），连接杆（2f）的顶部螺纹连接有限位螺母，限位板（2e）底部与切刀（2a）底部之间的高度差大于物料的平均高度。

2.根据权利要求1所述的榨汁生产线，其特征在于：半成品输送带（2b）上位于龙门架（2c）的前方设有与切料气缸（2h）电性连接的传感器。

3.根据权利要求1所述的榨汁生产线，其特征在于：限位板（2e）的底部安装有若干个滚轮（2e1）。

4.根据权利要求1所述的榨汁生产线，其特征在于：龙门架（2c）的顶板上部位于切料气缸（2h）的两侧分别安装有一个导向套（2c1），每个导向套（2c1）内均设有一个与其滑动配合的导向杆（2c2），导向杆（2c2）穿过龙门架（2c）的顶板与刀架（2d）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的榨汁生产线，其特征在于：所述物料箱（3a）安装在半成品输送带（2b）的末端下方，物料箱（3a）的顶部临近半成品输送带（2b）的一侧设有导料部（3a2），该导料部设有沿半成品输送带（2b）输送方向竖直向下倾斜的导向斜面；物料箱（3a）的底部设有与其卡接配合的集液箱（3b），该集液箱（3b）的底部一侧设有出料口（3b1）。

6.根据权利要求1所述的榨汁生产线，其特征在于：榨汁装置（3）设有基座（3c），该基座（3c）的一侧设有与其上下滑动配合的呈水平状态的连接架（3d），基座（3c）的顶部竖立安装有液压缸（3e），液压缸（3e）的输出端与连接架（3d）的顶部固定连接，压块（3f）安装在连接架（3d）的底部；物料箱（3a）上位于门体（3a1）两侧的箱体上分别设有一个驱动气缸（3g），该驱动气缸（3g）的末端与物料箱（3a）铰接配合，驱动气缸（3g）的另一端与门体（3a1）外部铰接；榨汁装置（3）还设有一盒体（3h），基座（3c）以及集液箱（3b）均放置于盒体（3h）内，盒体（3h）的侧部壁体与集液箱（3b）的侧部壁体之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的榨汁生产线，其特征在于：残渣去除装置（4）包括有残渣输送带（4b），残渣输送带（4b）安装在物料箱（3a）的旁侧，打开状态下的门体（3a1）能够搭接在残渣输送带（4b）上，所述残渣去除装置（4）还包括支撑架（4c）、第一电缸（4d）和第二电缸（4e），第一电缸（4d）竖立安装在支撑架（4c）的一侧上，第二电缸（4e）呈水平状态安装在第一电缸（4d）的滑块上，耙料板（4a）的尾端固定安装在第二电缸（4e）的滑块上；耙料板（4a）包括一体成型的顶板、左侧板、右侧板和前侧板。