CN204764930U - 一种脐橙加工榨汁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脐橙加工榨汁装置，包括机箱和设置在机箱内部的切片机构和挤压机构，所述切片机构由导料通道、压切板、压切气缸和气缸导柱组成，所述导料通道倾斜设置在机箱内部左上侧，该导料通道上设有进料口、挡板和开口，所述压切板设置于导料通道上方，所述压切气缸设置于机箱顶部且通过气缸导柱与压切板连接，所述挤压机构设置于导料通道右侧并与导料通道连接，该挤压机构由上挤压辊、下挤压辊和电机组成，所述上挤压辊、下挤压辊均设有转动轴与机箱固定，所述转动轴与电机连接，所述下挤压辊底侧设有倾斜向下设置的输送板，所述输送板右侧连接机箱处设有出渣口，所述机箱底部还设有收料槽。本实用新型具有实用与高效等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械制造领域，特别涉及一种脐橙加工榨汁装置。
背景技术
脐橙是世界各国竞相栽培的柑桔品种，营养丰富，含有人体所必须的各类营养成分，是优良的保健营养绿色食品，经常食用具有降低胆固醇、分解脂肪、减少有色金属和放射性元素在人体内积累、清火养颜、防癌抗癌、延年益寿的功效。当今脐橙的食用方法大致分为剥皮直接食用和榨汁饮用，目前家用榨汁机已经得到了普遍的应用，其原理通过刀片绞碎并旋转将橙汁甩出。企业用的榨汁机主要是在滚筒中采用搅拌打碎的方式先绞碎，再过滤，此种方式产能较低，且脐橙皮过滤不理想，由于脐橙皮较厚，不易绞碎，但未绞碎皮的脐橙出汁效率较低，使得脐橙榨汁加工存在了较多难度。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种脐橙加工榨汁装置，降低工人劳动强度和脐橙皮的过滤难度。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种脐橙加工榨汁装置，包括机箱和设置在机箱内部的切片机构和挤压机构，所述切片机构由导料通道、压切板、压切气缸和气缸导柱组成，所述导料通道倾斜设置在机箱内部左上侧，该导料通道左端设有进料口、右侧设有穿过机箱顶部的挡板，且该导料通道还均匀设有向上的开口，所述压切板设置于导料通道上方，且该压切板底部设有对应前述开口的刀片，所述压切气缸设置于机箱顶部且通过气缸导柱与压切板连接，所述挤压机构设置于导料通道右侧并与导料通道连接，该挤压机构由上挤压辊、下挤压辊和电机组成，所述上挤压辊、下挤压辊均设有转动轴与机箱固定，该转动轴一侧设有齿轮，且上挤压辊与下挤压辊上的两齿轮互相咬合，所述上挤压辊设置于下挤压辊右上方，所述转动轴与电机连接，该电机底部设有底板且该底板与机箱固定，所述下挤压辊底侧设有倾斜向下设置的输送板，所述输送板右侧连接机箱处设有出渣口，所述机箱底部还设有收料槽。
具体的，所述挡板两侧设有滑块，所述机箱内壁设有对应滑块的滑槽，所述挡板通过滑块在滑槽中上下移动。
具体的，所述挤压机构至少为三组，且从左往右依次倾斜向下设置于机箱内部，所述挤压机构中上挤压辊与下挤压辊的间距由左往右小向下依次减小。
具体的，所述输送板由过滤网构成且其孔径为0.1cm～0.5cm，所述输送板两侧固定于机箱内壁，且该输送板对应下挤压辊两端均设有凸块，该凸块有效避免脐橙堵塞在输送板两侧，使脐橙顺利进入每组上挤压辊与下挤压辊之间进行充分榨汁，且残渣顺利排出。
具体的，所述收料槽底部设有出料口。
具体的，所述收料槽左右两端均设有导料板，且分别与导料通道底部、出渣口底部连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设有切片结构，能在脐橙榨汁工序之前对其进行切片，解决了以往脐橙未切片或未开口的出汁效率不高和不易绞碎的问题；输送板由孔径为0.1cm～0.5cm的过滤网构成，且输送板对应下挤压辊两端均设有凸块，该凸块有效避免脐橙堵塞在输送板两侧，使脐橙顺利进入每组上挤压辊与下挤压辊之间进行充分榨汁，且残渣顺利排出；挤压机构至少为三组，且从左往右依次倾斜向下设置于机箱内部，所述挤压机构中上挤压辊与下挤压辊的间距由左往右向下依次减小，能对脐橙片进行多层次和厚度不一的挤压，使脐橙的出汁率最大化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中挤压机构示意图；
图3是本实用新型挡板的局部放大示意图。
图中：1、机箱，2、切片机构，3、挤压机构，4、导料通道，5、压切板，6、压切气缸，7、气缸导柱，8、进料口，9、挡板，10、开口，11、刀片，12、上挤压辊，13、下挤压辊，14、电机，15、转动轴，16、齿轮，17、底板，18、输送板，19、出渣口，20、收料槽，21、滑块，22、滑槽，23、凸块，24、出料口，25、导料板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1、图2、图3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种脐橙加工榨汁装置，包括机箱1和设置在机箱内部的切片机构2和挤压机构3，所述切片机构2由导料通道4、压切板5、压切气缸6和气缸导柱7组成，所述导料通道4倾斜设置在机箱1内部左上侧，该导料通道4左端设有进料口8、右侧设有穿过机箱1顶部的挡板9，且该导料通道4还均匀设有向上的开口10，所述压切板5设置于导料通道4上方，且该压切板5底部设有对应前述开口的刀片11，所述压切气缸6设置于机箱1顶部且通过气缸导柱7与压切板5连接，所述挤压机构3设置于导料通道4右侧并与导料通道4连接，该挤压机构3由上挤压辊12、下挤压辊13和电机14组成，所述上挤压辊12、下挤压辊13均设有转动轴15与机箱1固定，该转动轴15一侧设有齿轮16，且上挤压辊12与下挤压辊13上的两齿轮16互相咬合，所述上挤压辊12设置于下挤压辊13右上方，所述转动轴15与电机14连接，该电机14底部设有底板17且该底板17与机箱1固定，所述下挤压辊13底侧设有倾斜向下设置的输送板18，所述输送板18右侧连接机箱1处设有出渣口19，所述机箱1底部还设有收料槽20，所述挡板9两侧设有滑块21，所述机箱1内壁设有对应滑块21的滑槽22，所述挡板9通过滑块21在滑槽22中上下移动，本实施例中挤压机构3为三组或三组以上的效果最佳，所述挤压机构3至少为三组，且从左往右依次倾斜向下设置于机箱1内部，所述挤压机构3中上挤压辊12与下挤压辊13的间距由左往右向下依次减小，本实施例中过滤网孔径为0.1cm～0.5cm的效果最佳，所述输送板18由过滤网构成且其孔径为0.1cm～0.5cm，所述输送板18两侧固定于机箱1内壁，且该输送板18对应下挤压辊13两端均设有凸块23，该凸块23有效避免脐橙堵塞在输送板18两侧，使脐橙顺利进入每组上挤压辊12与下挤压辊13之间进行充分榨汁，且残渣顺利排出，所述收料槽20底部设有出料口24，所述收料槽20左右两端均设有导料板25，且分别与导料通道4底部、出渣口19底部连接。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (6)
1.一种脐橙加工榨汁装置，包括机箱和设置在机箱内部的切片机构和挤压机构，其特征在于，所述切片机构由导料通道、压切板、压切气缸和气缸导柱组成，所述导料通道倾斜设置在机箱内部左上侧，该导料通道左端设有进料口、右侧设有穿过机箱顶部的挡板，且该导料通道还均匀设有向上的开口，所述压切板设置于导料通道上方，且该压切板底部设有对应前述开口的刀片，所述压切气缸设置于机箱顶部且通过气缸导柱与压切板连接，所述挤压机构设置于导料通道右侧并与导料通道连接，该挤压机构由上挤压辊、下挤压辊和电机组成，所述上挤压辊、下挤压辊均设有转动轴与机箱固定，该转动轴一侧设有齿轮，且上挤压辊与下挤压辊上的两齿轮互相咬合，所述上挤压辊设置于下挤压辊右上方，所述转动轴与电机连接，该电机底部设有底板且该底板与机箱固定，所述下挤压辊底侧设有倾斜向下设置的输送板，所述输送板右侧连接机箱处设有出渣口，所述机箱底部还设有收料槽。
2.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于，所述挡板两侧设有滑块，所述机箱内壁设有对应滑块的滑槽，所述挡板通过滑块在滑槽中上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于，所述挤压机构至少为三组，且从左往右依次倾斜向下设置于机箱内部，所述挤压机构中上挤压辊与下挤压辊的间距由左往右向下依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于，所述输送板由过滤网构成且其孔径为0.1cm～0.5cm，所述输送板两侧固定于机箱内壁，且该输送板对应下挤压辊两端均设有凸块。
5.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于，所述收料槽底部设有出料口。
6.根据权利要求1所述的一种脐橙加工榨汁装置，其特征在于，所述收料槽左右两端均设有导料板，且分别与导料通道底部、出渣口底部连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107184073A (zh) * | 2017-07-09 | 2017-09-22 | 董英山 | 榨汁生产线 |
| CN108784273A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-11-13 | 朱皖卉 | 一种可剔除次果的橙汁榨取机 |
| CN109770694A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-21 | 张中正 | 一种连续性水果压汁装置及其使用方法 |
| CN117803944A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-02 | 内蒙古兴固科技有限公司 | 一种节能窑炉燃料送料装置 |
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| CN107184073B (zh) * | 2017-07-09 | 2018-09-21 | 黄山树德堂食品饮料有限公司 | 榨汁生产线 |
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