CN220129032U - 一种木制品生产用碎木压块切段装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木制品生产设备领域，尤其涉及一种木制品生产用碎木压块切段装置。其包括加工箱；加工箱的内部设置隔板，加工箱的上端设置进料管。加工室内设置压块通道；压块通道上端连通进料管，顶部设置驱动气缸一和压块板，侧壁设置开合件，外侧设置位置切段件。隔板上设置电控开合门。收集室内设置传送带输料单元。本实用新型通过压块板压碎木，使其成型。接着开合件和切段件配合，对成型的碎木段进行切段处理。切好的碎木段落在传送带输料单元上，被输送至加工箱外部。压块量、压块强度可调，切段长度可调，自动出料，提高了木制品加工的灵活性、智能性和便捷性，利于碎木回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及木制品生产设备领域，尤其涉及一种木制品生产用碎木压块切段装置。
背景技术
在对木制品的生产加工工作中，会产出大量的碎木和木屑，为便捷对其的处理、回收，需要使用到相关的压块切段装置。
授权公告号为CN 216658298 U的中国专利文件提供了一种木制品生产用碎木压块切段装置，包括切割仓本体，切割仓本体顶部开设有限位槽，限位槽左侧固定连接有第一限位板，切割仓本体内部设置有降尘机构，切割仓本体上端设置有切割机构。
上述的木制品生产用碎木压块切段装置对较大体积碎木夹持，不能对较小、较碎的碎木进行压块成型处理。且仅仅从两侧夹持，切段碎木中部后，碎木段易移动，造成后续切段的不便，切段长度不固定，影响碎木回收、利用。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种木制品生产用碎木压块切段装置。本实用新型通过压块板压碎木，使其成型。接着开合件和切段件配合，对成型的碎木段进行切段处理。切好的碎木段落在传送带输料单元上，被输送至加工箱外部。压块量、压块强度可调，切段长度可调，自动出料，提高了木制品加工的灵活性、智能性和便捷性，利于碎木回收。
本实用新型提出一种木制品生产用碎木压块切段装置，包括加工箱；加工箱的内部设置隔板，将其分隔为上方的加工室和下方的收集室，加工箱的上端设置进料管。加工室内设置压块通道；压块通道上端连通进料管，顶部设置驱动气缸一，以及通过驱动气缸一传动，实现上下移动的压块板，侧壁设置开合件，外侧设置位置与开合件一一配合的,可上下移动的切段件。隔板上对应压块通道的底部位置设置电控开合门。收集室内设置传送带输料单元；传送带输料单元位于电控开合门的下方。
优选的，驱动气缸一设置在加工箱的顶部，伸缩杆端伸入压块通道，连接压块板。
优选的，压块板滑动连接压块通道的内壁。
优选的，开合件包括电机一、丝杠一和开合板；压块通道上设置开口；开口的上方设置安装槽；丝杠一通过电机一传动，转动设置在安装槽内，下端螺纹连接开合板。
优选的，开合板滑动设置在安装槽和开口上。
优选的，切段件包括驱动气缸二、安装架、电机二、丝杠二和切段刀；加工箱的侧壁上设置滑槽；滑槽连通加工室；通过电机二传动的丝杠二转动设置在滑槽内；安装架滑动设置在滑槽内，侧壁设置升降架；升降架螺纹连接丝杠二；驱动气缸二设置在安装架上，伸缩杆端朝向开口，连接切段刀。
优选的，进料管的进料段竖直设置，出料段倾斜设置，出料口设置在低位端。
优选的，进料管的进料段设置成对的电动切割辊。
优选的，进料管的出料段设置电机三、转轴和切割刀；电机三设置在进料管上；转轴通过电机三传动，转轴设置在进料管的出料段内；切割刀沿转轴的侧壁设置多组。
优选的，加工箱的底部设置连通收集室的集料口；传送带输料单元的一端伸出集料口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型通过压块板压碎木，使其成型。接着开合件和切段件配合，通过开合板上移，开口打开。接着安装架带着驱动气缸二上下移动，直至高度满足切段需求。切段刀伸入压块通道，对成型的碎木段进行切段处理。切好的碎木段落在传送带输料单元上，被输送至加工箱外部。实现了对碎木的压块、切段，压块量、压块强度可调，切段长度可调，自动出料，提高了木制品加工的灵活性、智能性和便捷性，利于碎木回收。
二、本实用新型设置进料管，首先其料段竖直设置，出料段倾斜设置，可以加快碎木的进入。其次，通过电动切割辊对其切割初步细化，切割刀随转轴转动，进一步细化碎木，避免碎木中大块木料造成进料管的堵塞，保证进料的顺畅、高效。同时均匀大小的碎木也保证了后续成型、切段的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2中A处示意图；
图4为图2中B处示意图。
附图标记：1、加工箱；2、隔板；3、电控开合门；4、压块通道；5、压块板；6、驱动气缸一；7、开合件；8、切段件；9、传送带输料单元；10、集料口；11、切割刀；12、进料管；13、开口；14、电机一；15、丝杠一；16、开合板；17、驱动气缸二；18、安装架；19、升降架；20、电机二；21、丝杠二；22、滑槽；23、切段刀；24、电动切割辊；25、电机三；26、转轴。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种木制品生产用碎木压块切段装置，包括加工箱1；加工箱1的内部设置隔板2，将其分隔为上方的加工室和下方的收集室，加工箱1的上端设置进料管12。加工室内设置压块通道4；压块通道4上端连通进料管12，顶部设置驱动气缸一6，以及通过驱动气缸一6传动，实现上下移动的压块板5，侧壁设置开合件7，外侧设置位置与开合件7一一配合的,可上下移动的切段件8。隔板2上对应压块通道4的底部位置设置电控开合门3。收集室内设置传送带输料单元9；传送带输料单元9位于电控开合门3的下方。
进一步的，驱动气缸一6设置在加工箱1的顶部，伸缩杆端伸入压块通道4，连接压块板5。压块板5滑动连接压块通道4的内壁。压块板5下移，对下方的碎木施力，即可完成成型过程，操作简单、方便。
进一步的，加工箱1的底部设置连通收集室的集料口10；传送带输料单元9的一端伸出集料口10。碎木段随传送带输料单元9的输送，依次离开加工箱1，实现自动集料。
本实用新型的工作原理如下：通过进料管12向加工室投入足量的碎木。压块板5在驱动气缸一6的驱动下，下压碎木，使其成型。接着开合件7开启。切段件8上下移动，调节切段的位置后，对成型的碎木进行切段处理。电控开合门3打开，切好的碎木段落在传送带输料单元9上，被输送至加工箱1外部。实现了对碎木的压块、切段，压块量、压块强度可调，切段长度可调，自动出料，提高了木制品加工的灵活性、智能性和便捷性。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种木制品生产用碎木压块切段装置，包括加工箱1；加工箱1的内部设置隔板2，将其分隔为上方的加工室和下方的收集室，加工箱1的上端设置进料管12。加工室内设置压块通道4；压块通道4上端连通进料管12，顶部设置驱动气缸一6，以及通过驱动气缸一6传动，实现上下移动的压块板5，侧壁设置开合件7，外侧设置位置与开合件7一一配合的,可上下移动的切段件8。隔板2上对应压块通道4的底部位置设置电控开合门3。收集室内设置传送带输料单元9；传送带输料单元9位于电控开合门3的下方。
进一步的，驱动气缸一6设置在加工箱1的顶部，伸缩杆端伸入压块通道4，连接压块板5。压块板5滑动连接压块通道4的内壁。压块板5下移，对下方的碎木施力，即可完成成型过程，操作简单、方便。
进一步的，加工箱1的底部设置连通收集室的集料口10；传送带输料单元9的一端伸出集料口10。碎木段随传送带输料单元9的输送，依次离开加工箱1，实现自动集料。
如图3所示，开合件7包括电机一14、丝杠一15和开合板16；压块通道4上设置开口13；开口13的上方设置安装槽；丝杠一15通过电机一14传动，转动设置在安装槽内，下端螺纹连接开合板16。
进一步的，开合板16滑动设置在安装槽和开口13上。开合板16在压块时下降，形成封闭的压块环境，便于碎木成型。在切段时上升，便于切段件8的切段端进入压块通道4。
进一步的，切段件8包括驱动气缸二17、安装架18、电机二20、丝杠二21和切段刀23；加工箱1的侧壁上设置滑槽22；滑槽22连通加工室；通过电机二20传动的丝杠二21转动设置在滑槽22内；安装架18滑动设置在滑槽22内，侧壁设置升降架19；升降架19螺纹连接丝杠二21；驱动气缸二17设置在安装架18上，伸缩杆端朝向开口13，连接切段刀23。
本实施例中设置开合件7和切段件8的具体结构，碎木成型后，电机一14驱动丝杠一15转动，使得开合板16上移，开口13打开。接着电机二20驱动丝杠二21转动，安装架18带着驱动气缸二17上下移动，直至高度满足切段需求。切段刀23伸入压块通道4，对成型的碎木段进行切割。
实施例三
如图1-2所示，本实用新型提出的一种木制品生产用碎木压块切段装置，包括加工箱1；加工箱1的内部设置隔板2，将其分隔为上方的加工室和下方的收集室，加工箱1的上端设置进料管12。加工室内设置压块通道4；压块通道4上端连通进料管12，顶部设置驱动气缸一6，以及通过驱动气缸一6传动，实现上下移动的压块板5，侧壁设置开合件7，外侧设置位置与开合件7一一配合的,可上下移动的切段件8。隔板2上对应压块通道4的底部位置设置电控开合门3。收集室内设置传送带输料单元9；传送带输料单元9位于电控开合门3的下方。
进一步的，驱动气缸一6设置在加工箱1的顶部，伸缩杆端伸入压块通道4，连接压块板5。压块板5滑动连接压块通道4的内壁。压块板5下移，对下方的碎木施力，即可完成成型过程，操作简单、方便。
进一步的，加工箱1的底部设置连通收集室的集料口10；传送带输料单元9的一端伸出集料口10。碎木段随传送带输料单元9的输送，依次离开加工箱1，实现自动集料。
如图3所示，开合件7包括电机一14、丝杠一15和开合板16；压块通道4上设置开口13；开口13的上方设置安装槽；丝杠一15通过电机一14传动，转动设置在安装槽内，下端螺纹连接开合板16。
进一步的，开合板16滑动设置在安装槽和开口13上。开合板16在压块时下降，形成封闭的压块环境，便于碎木成型。在切段时上升，便于切段件8的切段端进入压块通道4。
进一步的，切段件8包括驱动气缸二17、安装架18、电机二20、丝杠二21和切段刀23；加工箱1的侧壁上设置滑槽22；滑槽22连通加工室；通过电机二20传动的丝杠二21转动设置在滑槽22内；安装架18滑动设置在滑槽22内，侧壁设置升降架19；升降架19螺纹连接丝杠二21；驱动气缸二17设置在安装架18上，伸缩杆端朝向开口13，连接切段刀23。
如图4所示，进料管12的进料段竖直设置，出料段倾斜设置，出料口设置在低位端。进料管12的进料段设置成对的电动切割辊24。进料管12的出料段设置电机三25、转轴26和切割刀11；电机三25设置在进料管12上；转轴26通过电机三25传动，转轴26设置在进料管12的出料段内；切割刀11沿转轴26的侧壁设置多组。
本实施例中设置进料管12的具体结构，首先其料段竖直设置，出料段倾斜设置，可以加快碎木的进入。其次，碎木进入进料管12后，电动切割辊24对其切割初步细化，切割刀11随转轴26转动，进一步细化碎木，避免碎木中大块木料造成进料管12的堵塞，保证进料的顺畅、高效。同时均匀大小的碎木也保证了后续成型、切段的效果。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (10)
1.一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，包括加工箱(1)；加工箱(1)的内部设置隔板(2)，将其分隔为上方的加工室和下方的收集室，加工箱(1)的上端设置进料管(12)；
加工室内设置压块通道(4)；压块通道(4)上端连通进料管(12)，顶部设置驱动气缸一(6)，以及通过驱动气缸一(6)传动，实现上下移动的压块板(5)，侧壁设置开合件(7)，外侧设置位置与开合件(7)一一配合的,可上下移动的切段件(8)；
隔板(2)上对应压块通道(4)的底部位置设置电控开合门(3)；
收集室内设置传送带输料单元(9)；传送带输料单元(9)位于电控开合门(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，驱动气缸一(6)设置在加工箱(1)的顶部，伸缩杆端伸入压块通道(4)，连接压块板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，压块板(5)滑动连接压块通道(4)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，开合件(7)包括电机一(14)、丝杠一(15)和开合板(16)；压块通道(4)上设置开口(13)；开口(13)的上方设置安装槽；丝杠一(15)通过电机一(14)传动，转动设置在安装槽内，下端螺纹连接开合板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，开合板(16)滑动设置在安装槽和开口(13)上。
6.根据权利要求4所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，切段件(8)包括驱动气缸二(17)、安装架(18)、电机二(20)、丝杠二(21)和切段刀(23)；加工箱(1)的侧壁上设置滑槽(22)；滑槽(22)连通加工室；通过电机二(20)传动的丝杠二(21)转动设置在滑槽(22)内；安装架(18)滑动设置在滑槽(22)内，侧壁设置升降架(19)；升降架(19)螺纹连接丝杠二(21)；驱动气缸二(17)设置在安装架(18)上，伸缩杆端朝向开口(13)，连接切段刀(23)。
7.根据权利要求1所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，进料管(12)的进料段竖直设置，出料段倾斜设置，出料口设置在低位端。
8.根据权利要求7所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，进料管(12)的进料段设置成对的电动切割辊(24)。
9.根据权利要求7所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，进料管(12)的出料段设置电机三(25)、转轴(26)和切割刀(11)；电机三(25)设置在进料管(12)上；转轴(26)通过电机三(25)传动，转轴(26)设置在进料管(12)的出料段内；切割刀(11)沿转轴(26)的侧壁设置多组。
10.根据权利要求1所述的一种木制品生产用碎木压块切段装置，其特征在于，加工箱(1)的底部设置连通收集室的集料口(10)；传送带输料单元(9)的一端伸出集料口(10)。
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