CN217493499U - 一种双工位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏生产设备技术领域，具体涉及一种双工位加工装置。本实用新型提供了一种双工位加工装置，通过第一驱动部、承载台和两夹持部的配合，来达到同步双工位工作的效果；两工件分别固定在两固定工位后，所述第一驱动部适于驱动承载台水平移动以加工工件；同时两夹持部还能够自动调节与工件端壁相抵，以适应不规则的工件侧壁，不仅提高了工作效率，同时也提高了夹持部夹紧工件的牢固度，提高了设备的适用性。

Description

一种双工位加工装置

技术领域

本实用新型涉及光伏生产设备技术领域，具体涉及一种双工位加工装置。

背景技术

电池硅片在自动生产制造过程中，需要通过硅片花篮进行流转，硅片花篮是承载硅片的器具；在硅片花篮承载硅片的同时，对硅片花篮本身的加工也至关重要，现有技术中硅片花篮端板的表面需要高平整度和高光滑度。

而现有技术中的硅片花篮端板的加工多为单工位加工，这样的加工方式需要多次夹装固定工件，工作效率低。因此研发一种双工位加工装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工位加工装置来解决现有技术中单工位加工工作效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位加工装置，包括：

底座、第一驱动部、承载台和两夹持部，所述第一驱动部固定在所述底座一端，所述承载台可滑动的设置在所述底座上，且所述承载台与所述第一驱动部联动；

所述承载台上端固定有一适于限位工件的固定块；

两所述夹持部分别设置在所述承载台的两端，所述夹持部适于限位固定工件；

一个夹持部与固定块相配合形成一个固定工位；其中

两工件分别固定在两固定工位后，所述第一驱动部适于驱动承载台水平移动以加工工件。

作为优选，所述夹持部包括：推动气缸、连接板、两连接柱和两夹持组件，所述推动气缸固定在所述承载台的下端，所述连接板垂直固定在所述推动气缸的活塞杆端部；

两夹持组件分别可滑动的设置在所述承载台上；

两连接柱一端垂直固定在所述连接板内侧两端，且所述连接柱的另一端对应铰接在一个所述夹持组件上；其中

推动气缸驱动所述连接板水平滑动，以使所述夹持组件靠近或远离所述固定块。

作为优选，所述夹持组件包括：两滑动板、两固定板和若干限位柱，两所述固定板分别固定在所述承载台上靠近所述连接板处，且一个固定板与一个连接柱相适配；

两所述滑动板可滑动的设置在所述承载台上，且一个滑动板对应一个固定板；

每两所述限位柱一端铰接在一个所述滑动板侧壁，且每两所述限位柱分别设置在所述连接柱的两侧；

所述限位柱另一端可滑动的设置在所述固定板上；其中

连接柱驱动所述滑动板向固定块水平滑动，以使滑动板侧壁与工件相抵以限位固定工件。

作为优选，所述滑动板靠近所述固定块的一侧固定有两凸起块，两凸起块分别固定在所述滑动板长度方向的两端。

作为优选，所述固定板上开设有两限位槽，所述限位槽的内径不小于所述限位柱外径。

作为优选，所述限位柱远离所述滑动板的端部呈“T”型，所述限位柱外壁套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述限位柱外壁，所述压缩弹簧另一端固定在所述限位槽底壁。

作为优选，所述第一驱动部包括：驱动电机、螺纹丝杆、螺纹滑块和两支撑块，所述驱动电机固定在所述底座的一端；

两支撑块分别垂直固定在所述底座长度方向的两端，所述螺纹丝杆可转动的设置在两所述支撑块之间，且所述螺纹丝杆一端固定在所述驱动电机的转动轴端部；

所述螺纹滑块可滑动的套设在所述螺纹丝杆外壁，且所述螺纹滑块固定在所述承载台下端。

作为优选，所述底座沿长度放下还设置有两水平滑轨，两所述水平滑轨分别设置在所述螺纹丝杆的两侧；

所述承载台的下端还固定有若干与所述水平滑轨相适配的滑块，所述滑块适于沿所述水平滑轨水平移动。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一种双工位加工装置，通过第一驱动部、承载台和两夹持部的配合，来达到同步双工位工作的效果；两工件分别固定在两固定工位后，所述第一驱动部适于驱动承载台水平移动以加工工件；同时两夹持部还能够自动调节与工件端壁相抵，以适应不规则的工件侧壁，不仅提高了工作效率，同时也提高了夹持部夹紧工件的牢固度，提高了设备的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的一种双工位加工装置的立体图；

图2示出了本实用新型的夹持部的立体图；

图3示出了本实用新型的夹持组件的横截面剖视图；

图4示出了本实用新型的第一驱动部的立体图。

图中：

1、底座；11、水平滑轨；2、第一驱动部；21、驱动电机；22、螺纹丝杆； 24、支撑块；3、承载台；31、固定块；4、夹持部；41、连接板；42、连接柱；43、夹持组件；44、滑动板；441、凸起块；45、固定板；451、限位槽；46、限位柱；461、压缩弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，本实用提供了一种双工位加工装置，包括：底座1、第一驱动部2、承载台3和两夹持部4，所述第一驱动部2固定在所述底座1一端，所述底座1呈矩形，且所述底座1固定在机床上；所述承载台3可滑动的设置在所述底座1上，且所述承载台3与所述第一驱动部2联动；所述承载台3水平设置，且所述承载台3上表面平整光滑，以适于承载工件；所述承载台3呈矩形，且所述承载台3的长度方向与所述底座1的长度方向一致；所述承载台3上端固定有一适于限位工件的固定块31；所述固定块31固定在所述承载台3的长度方向的对称中轴线上，且所述固定块31沿所述承载台3宽度方向设置；所述固定块31的两侧分别对称固定有两适于固定工件的固定条，工作时，所述固定条与工件的一侧壁相抵，所述固定条与所述夹持部4互相配合，来达到限位固定工件的效果。两所述夹持部4分别设置在所述承载台3的两端，且所述夹持部4的活动端适于靠近或远离所述固定块31，以夹紧限位工件。一个夹持部4与固定块31相配合形成一个固定工位；其中，两工件分别放置到两固定工位后，所述夹持部4的活动端向固定块31方向水平滑动，以使工件的两端分别与固定块31上的固定条以及夹持部4的活动端端部相抵，从而从实现限位固定工件的效果；所述第一驱动部2驱动承载台3水平移动以加工工件。本实用新型结构简单，操作方便，通过在承载台3两端对应设置两个夹持部4来实现双工位夹紧固定工件的效果，大大提高了机床加工工件的工作效率。

为了提高工件的夹紧固定效果，所述夹持部4包括：推动气缸、连接板41、两连接柱42和两夹持组件43，所述推动气缸固定在所述承载台3的下端，所述推动气缸沿所述承载台3长度方向设置，且所述推动气缸的活塞杆朝向承载台3的外端设置；所述连接板41垂直固定在所述推动气缸的活塞杆端部；所述连接板41与所述固定块31互相平行设置，且所述连接板41凸出所述承载板的上表面；两夹持组件43分别可滑动的设置在所述承载台3上；两个所述夹持组件43对称设置，在工件放置到固定工位后，两夹持组件43的端部与工件侧壁相抵，提高了工件固定时的稳定性。两连接柱42一端垂直固定在所述连接板41内侧的两端，且所述连接柱42的另一端铰接在对应一个所述夹持组件43上；所述连接柱42端部与所述夹持组件43铰接，在夹持组件43的活动端侧壁的一端与工件侧壁相抵后，所述连接柱42能够继续推动所述夹持组件43继续向固定块31方向移动，以使所述夹持组件43的活动端侧壁的另一端与工件侧壁相抵，这样的设置，使得所述夹持组件43能够适应侧壁不平整的工件，提高了对工件限位固定的效果，同时也提高了夹持组件43适应不同形状的工件。其中，推动气缸驱动所述连接板41水平滑动向所述固定块31方向移动，以使所述夹持组件43端部与工件侧壁相抵，从而限位固定工件。

为了提高对工件夹紧固定效果，所述夹持组件43包括：两滑动板44、两固定板45和若干限位柱46，两所述固定板45分别固定在所述承载台3上靠近所述连接板41处，且一个固定板45与一个连接柱42相适配；所述固定板45上开设一通孔，所述连接柱42穿过该通孔与所述滑动板45铰接；所述滑动板44和所述固定板45分别与所述固定块31互相平行；两所述滑动板44可滑动的设置在所述承载台3上，且一个滑动板44对应一个固定板45；所述限位柱46为4个，且每两个限位柱46为一组，一组限位柱46对应一个滑动板44和一个固定板45；所述限位柱46一端铰接在一个所述滑动板44侧壁，每两所述限位柱46分别设置在所述连接柱42的两侧；两限位柱46的设置，在所述连接柱42驱动所述滑动板44水平移动的过程中，由于所述连接柱42端部与所述滑动板44铰接，所述限位柱46起到辅助限位固定所述滑动板44的效果；所述限位柱46另一端可滑动的设置在所述固定板45上；其中，连接柱42驱动所述滑动板44向固定块31水平滑动，以使滑动板44侧壁与工件相抵以限位固定工件。

优选的，所述滑动板44靠近所述固定块31的一侧固定有两凸起块441，两凸起块441分别固定在所述滑动板44长度方向的两端。凸起块441的设置，是为了适应工件侧壁为不规则形状，尤其是工件侧壁凹凸不平整时，凸起块441与滑动板44侧壁相配合，能够增加滑动板44与工件侧壁的接触面积，进而提高滑动板44对工件的夹持固定效果。

可选的，所述固定板45上开设有两限位槽451，所述限位槽451截面呈“T”型，所述限位槽451靠近所述滑动板44的一端的内径小于所述限位槽451靠近所述连接板41的一端的内径，且所述限位槽451靠近所述滑动板44的一端内径等于所述限位柱46外径，所述限位柱46可滑动的设置在所述限位槽451内。所述限位柱46远离所述滑动板44的端部呈“T”型，所述限位柱46外壁套设有一压缩弹簧461，所述压缩弹簧461一端固定在所述限位柱46外壁端部，所述压缩弹簧461另一端固定在所述限位槽451底壁。压缩弹簧461的设置，在所述滑动板44端部与工件脱离时，所述压缩弹簧461能够带动所述限位柱46恢复初始状态，以使所述滑动板44恢复初始状态，即所述滑动板44与所述固定板45互相平行。

为了提高承载台3移动的稳定性，所述第一驱动部2包括：驱动电机21、螺纹丝杆22、螺纹滑块和两支撑块24，所述驱动电机21固定在所述底座1的一端；两支撑块24分别垂直固定在所述底座1长度方向的两端，所述螺纹丝杆22可转动的设置在两所述支撑块24之间，且所述螺纹丝杆22一端固定在所述驱动电机21的转动轴端部；所述螺纹滑块可滑动的套设在所述螺纹丝杆22外壁，且所述螺纹滑块固定在所述承载台3下端。驱动电机21驱动所述螺纹丝杆22轴向转动时，所述螺纹丝杆22同步驱动所述螺纹滑块沿所述螺纹丝杆22水平移动，从而带动所述承载台3沿所述底座1长度方向水平移动。

优选的，所述底座1沿长度放下还设置有两水平滑轨11，两所述水平滑轨11分别设置在所述螺纹丝杆22的两侧；所述承载台3的下端还固定有若干与所述水平滑轨11相适配的滑块，所述滑块的数量不少于四个，且每两个滑块对应设置在一个所述水平滑轨11上，所述滑块适于沿所述水平滑轨11水平移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位加工装置，其特征在于，包括：

底座(1)、第一驱动部(2)、承载台(3)和两夹持部(4)，所述第一驱动部(2)固定在所述底座(1)一端，所述承载台(3)可滑动的设置在所述底座(1)上，且所述承载台(3)与所述第一驱动部(2)联动；

所述承载台(3)上端固定有一适于限位工件的固定块(31)；

两所述夹持部(4)分别设置在所述承载台(3)的两端，所述夹持部(4)适于限位固定工件；

一个夹持部(4)与固定块(31)相配合形成一个固定工位；其中

两工件分别固定在两固定工位后，所述第一驱动部(2)适于驱动承载台(3)水平移动以加工工件。

2.如权利要求1所述的一种双工位加工装置，其特征在于，

所述夹持部(4)包括：推动气缸、连接板(41)、两连接柱(42)和两夹持组件(43)，所述推动气缸固定在所述承载台(3)的下端，所述连接板(41)垂直固定在所述推动气缸的活塞杆端部；

两夹持组件(43)分别可滑动的设置在所述承载台(3)上；

两连接柱(42)一端垂直固定在所述连接板(41)内侧两端，且所述连接柱(42)的另一端对应铰接在一个所述夹持组件(43)上；其中

推动气缸驱动所述连接板(41)水平滑动，以使所述夹持组件(43)靠近或远离所述固定块(31)。

3.如权利要求2所述的一种双工位加工装置，其特征在于，

所述夹持组件(43)包括：两滑动板(44)、两固定板(45)和若干限位柱(46)，两所述固定板(45)分别固定在所述承载台(3)上靠近所述连接板(41)处，且一个固定板(45)与一个连接柱(42)相适配；

两所述滑动板(44)可滑动的设置在所述承载台(3)上，且一个滑动板(44)对应一个固定板(45)；

每两所述限位柱(46)一端铰接在一个所述滑动板(44)侧壁，且每两所述限位柱(46)分别设置在所述连接柱(42)的两侧；

所述限位柱(46)另一端可滑动的设置在所述固定板(45)上；其中

连接柱(42)驱动所述滑动板(44)向固定块(31)水平滑动，以使滑动板(44)侧壁与工件相抵以限位固定工件。

4.如权利要求3所述的一种双工位加工装置，其特征在于，

所述滑动板(44)靠近所述固定块(31)的一侧固定有两凸起块(441)，两凸起块(441)分别固定在所述滑动板(44)长度方向的两端。

5.如权利要求4所述的一种双工位加工装置，其特征在于，

所述固定板(45)上开设有两限位槽(451)，所述限位槽(451)的内径不小于所述限位柱(46)外径。

6.如权利要求5所述的一种双工位加工装置，其特征在于，

所述限位柱(46)远离所述滑动板(44)的端部呈“T”型，所述限位柱(46)外壁套设有一压缩弹簧(461)，所述压缩弹簧(461)一端固定在所述限位柱(46)外壁，所述压缩弹簧(461)另一端固定在所述限位槽(451)底壁。

7.如权利要求6所述的一种双工位加工装置，其特征在于，

所述第一驱动部(2)包括：驱动电机(21)、螺纹丝杆(22)、螺纹滑块和两支撑块(24)，所述驱动电机(21)固定在所述底座(1)的一端；

两支撑块(24)分别垂直固定在所述底座(1)长度方向的两端，所述螺纹丝杆(22)可转动的设置在两所述支撑块(24)之间，且所述螺纹丝杆(22)一端固定在所述驱动电机(21)的转动轴端部；

所述螺纹滑块可滑动的套设在所述螺纹丝杆(22)外壁，且所述螺纹滑块固定在所述承载台(3)下端。

8.如权利要求7所述的一种双工位加工装置，其特征在于，

所述底座(1)沿长度放下还设置有两水平滑轨(11)，两所述水平滑轨(11)分别设置在所述螺纹丝杆(22)的两侧；

所述承载台(3)的下端还固定有若干与所述水平滑轨(11)相适配的滑块，所述滑块适于沿所述水平滑轨(11)水平移动。

Images