CN208895663U - 一种用于金铸件上的多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金铸件上的多功能夹具，包括固定板和两个夹块，固定板的顶部与两个夹块的底部接触连接，两个夹块的外侧面均转动连接有第一丝杆，两个夹块的外侧面均固定连接有第一滑杆。然后旋转两侧的第一丝杆推送两个夹块靠近，并对铸件进行夹紧，在夹紧的同时可由夹块上的齿牙块被铸件挤压并退后，形成一个凹口，从而增大夹块对铸件的接触面积，便于对异状或圆柱铸件的表面起到更好的固定，通过该夹具可以调节夹块的高度、旋转的角度和伸缩的宽度，从而实现对各类大小形状不同的金铸件进行夹持固定，起到快速方便，从而节省工人对夹具的替换所耗时间，减少工人的工作量，继而提高工作效率，同时还节省成本的投资。

Description

一种用于金铸件上的多功能夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于金铸件上的多功能夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的形状各异，加工时用在铸件上的夹具各有所不同，在对不同的铸件夹紧固定时需替换，从而导致时间的消耗，工作效率的降低，并给工人增加劳动力，同时多种型号夹具的增添导致成本提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金铸件上的多功能夹具，解决了加工时用在铸件上的夹具各有所不同，在对不同的铸件夹紧固定时需替换，从而导致时间的消耗，工作效率的降低，并给工人增加劳动力，同时多种型号夹具的增添导致成本提高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金铸件上的多功能夹具，包括固定板和两个夹块，所述固定板的顶部与两个夹块的底部接触连接，两个所述夹块的外侧面均转动连接有第一丝杆，所述两个所述夹块的外侧面均固定连接有第一滑杆，所述固定板顶部的两侧均转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的侧表面均螺纹套接有第一套筒，所述第二丝杆的顶端固定连接有第一转把，所述固定板顶部的两侧均固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆的侧表面均滑动套接有第二套筒，所述第一套筒的正面和第二套筒的背面分别与支撑块的背面和正面固定连接，所述支撑块的侧面开设有第一凹槽，该第一凹槽的内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的环形外表面开设有第一齿槽，所述圆盘的顶部啮合有弧形齿条，所述弧形齿条的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿支撑块内壁的顶部并延伸至其上方，所述螺纹杆与支撑块螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二转把，所述第一丝杆和第一滑杆远离夹块的一端均贯穿圆盘的一侧并延伸至外部，所述第一丝杆远离夹块的一端固定连接有第三转把，所述第一丝杆与圆盘螺纹连接，所述第一滑杆与圆盘滑动连接，两个所述夹块之间的侧面均开设有第二齿槽和第二凹槽，该第二凹槽的内壁滑动连接有齿牙块，两个所述齿牙块的外侧面均固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的另一端活动贯穿夹块的内壁并延伸至夹块的外侧，所述第三滑杆的侧表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与夹块的内壁和齿牙块的一侧固定连接，所述夹块的顶部开设有滑槽，该滑槽的内壁滑动连接有T型块，所述T型块的顶端穿过滑槽并与固定块的底部固定连接，该固定块的顶部固定连接有第三套筒，所述第三套筒的内壁滑动连接有夹杆，所述夹杆的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与固定块的顶部固定连接，所述夹杆的顶端固定连接有压板，所述夹杆的一侧开设有限位槽，该限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的远离限位槽的一侧与第三套筒的内壁固定连接，所述夹杆的另一侧开设有棘轮齿槽，所述棘轮齿槽的内壁插入有棘爪杆，所述棘爪杆远离棘轮齿槽的一端活动贯穿第三套筒的内壁并延伸至其外部，所述棘爪杆一端且位于第三套筒的外侧面固定连接有拉板，所述第三套筒的侧表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的侧表面套接有限位套筒，所述限位套筒和第三弹簧的一端均与第三套筒的外侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与拉板的一侧固定连接。

优选的，所述压板的数量为四个，左侧所述夹块和右侧夹块的顶部均设置有两个压板。

优选的，所述第一转把和第二转把均为圆盘把手，所述第三转把为摇杆把手。

优选的，所述第二滑杆的顶端固定连接有限位板。

优选的，所述固定板的顶部开设有四个通孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于金铸件上的多功能夹具。具备以下有益效果：

(1)、该用于金铸件上的多功能夹具，通过固定板的设置，以及夹块、第一丝杆、第一滑杆、第二丝杆、第一套筒、第二滑杆、第二套筒、支撑块、圆盘、弧形齿条、螺纹杆、齿牙块、第三滑杆和第一弹簧的相互配合使用，通过旋转第二丝杆可调节夹块的高度，并再与圆盘配合，旋转圆盘通过第一丝杆和第一滑杆带动夹块旋转进行角度调节，然后由第二转把带动螺纹杆旋转，驱使弧形齿条对圆盘上的第一齿槽进行啮合固定，然后旋转两侧的第一丝杆推送两个夹块靠近，并对铸件进行夹紧，在夹紧的同时可由夹块上的齿牙块被铸件挤压并退后，形成一个凹口，从而增大夹块对铸件的接触面积，便于对异状或圆柱铸件的表面起到更好的固定，通过该夹具可以调节夹块的高度、旋转的角度和伸缩的宽度，从而实现对各类大小形状不同的金铸件进行夹持固定，起到快速方便，从而节省工人对夹具的替换所耗时间，减少工人的工作量，继而提高工作效率，同时还节省成本的投资。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左侧局部剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2中B的放大示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图；

图5为本实用新型结构图4中C的剖面放大示意图；

图6为本实用新型结构图1中A的剖面放大示意图；

图7为本实用新型结构图6中D的放大示意图。

图中：1固定板、2夹块、3第一丝杆、4第一滑杆、5第二丝杆、6第一套筒、7第二滑杆、8第二套筒、9支撑块、10圆盘、11弧形齿条、12螺纹杆、13齿牙块、14第三滑杆、15第一弹簧、16 T型块、17第三套筒、18夹杆、19第二弹簧、20压板、21限位块、22棘轮齿槽、23棘爪杆、24拉板、25第三弹簧、26限位套筒、27第一转把、28第二转把、29第三转把、30限位板、31通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金铸件上的多功能夹具，包括固定板1和两个夹块2，固定板1的顶部与两个夹块2的底部接触连接，两个夹块2的外侧面均转动连接有第一丝杆3，两个夹块2的外侧面均固定连接有第一滑杆4，固定板1顶部的两侧均转动连接有第二丝杆5，两个第二丝杆5的侧表面均螺纹套接有第一套筒6，第二丝杆5的顶端固定连接有第一转把27，固定板1顶部的两侧均固定连接有第二滑杆7，第二滑杆7的顶端固定连接有限位板30，两个第二滑杆7的侧表面均滑动套接有第二套筒8，第一套筒6的正面和第二套筒8的背面分别与支撑块9的背面和正面固定连接，支撑块9的侧面开设有第一凹槽，该第一凹槽的内壁转动连接有圆盘10，圆盘10的环形外表面开设有第一齿槽，圆盘10的顶部啮合有弧形齿条11，弧形齿条11的顶部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端贯穿支撑块9内壁的顶部并延伸至其上方，螺纹杆12与支撑块9螺纹连接，螺纹杆12的顶端固定连接有第二转把28，第一转把27和第二转把28均为圆盘把手，第一丝杆3和第一滑杆4远离夹块2的一端均贯穿圆盘10的一侧并延伸至外部，第一丝杆3远离夹块2的一端固定连接有第三转把29，第三转把29为摇杆把手，第一丝杆3与圆盘10螺纹连接，第一滑杆4与圆盘10滑动连接，两个夹块2之间的侧面均开设有第二齿槽和第二凹槽，该第二凹槽的内壁滑动连接有齿牙块13，两个齿牙块13的外侧面均固定连接有第三滑杆14，第三滑杆14的另一端活动贯穿夹块2的内壁并延伸至夹块2的外侧，第三滑杆14的侧表面套接有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与夹块2的内壁和齿牙块13的一侧固定连接，通过第一弹簧15的设置起到，在齿牙块13受施加力时压缩，齿牙块13无施加力时第一弹簧15推送齿牙块13恢复原状的效果，夹块2的顶部开设有滑槽，该滑槽的内壁滑动连接有T型块16，通过滑槽的设置，起到可将T型块16位移，从而改变压板20的位置，继而可调节距离适应不同长度的铸件，便于对铸件进行固定，T型块16的顶端穿过滑槽并与固定块的底部固定连接，该固定块的顶部固定连接有第三套筒17，第三套筒17的内壁滑动连接有夹杆18，夹杆18的底端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的底端与固定块的顶部固定连接，夹杆18的顶端固定连接有压板20，压板20的数量为四个，左侧夹块2和右侧夹块2的顶部均设置有两个压板20，夹杆18的一侧开设有限位槽，该限位槽的内壁滑动连接有限位块21，限位块21的远离限位槽的一侧与第三套筒17的内壁固定连接，通过限位槽和限位块21的设置起到对夹杆18进行限位，防止夹杆18在第三套筒17内旋转的效果，夹杆18的另一侧开设有棘轮齿槽22，棘轮齿槽22的内壁插入有棘爪杆23，棘爪杆23远离棘轮齿槽22的一端活动贯穿第三套筒17的内壁并延伸至其外部，通过棘轮齿槽22和棘爪杆23的设置，起到对夹杆18的限位，使得夹杆18只能向下移动，不能自发向上移动，棘爪杆23一端且位于第三套筒17的外侧面固定连接有拉板24，第三套筒17的侧表面套接有第三弹簧25，第三弹簧25的侧表面套接有限位套筒26，通过第三弹簧25和限位套筒26的设置起到，第三弹簧25对棘爪杆23施加力使得棘爪杆23自动卡在棘轮齿槽22中，而限位套筒26起到对第三弹簧25保护的效果，限位套筒26和第三弹簧25的一端均与第三套筒17的外侧面固定连接，第三弹簧25的另一端与拉板24的一侧固定连接，固定板1的顶部开设有四个通孔31，通过通孔31的设置，起到通过螺母便于对固定板1的安装。

使用时，旋转第二丝杆5带动第一套筒6移动，固定在第一套筒6上的支撑块9带动第一丝杆3和夹块2移动，从而可对夹块2的高低进行调节，拧松第二转把28使螺纹杆12带着弧形齿条11向上，松开对圆盘10的固定，然后旋转圆盘10，使得夹块2跟着旋转，从而可对夹块2角度进行改变，完成合适角度调节，反拧第二转把28使得螺纹杆12驱使弧形齿条11对圆盘10上的第一齿槽进行啮合固定，然后旋转两侧的第一丝杆3推送两个夹块2靠近，并对铸件进行夹紧，在夹紧的同时可由夹块2上的齿牙块13被铸件挤压并退后，形成一个凹口，从而增大夹块2对铸件的接触面积，便于对异状或圆柱铸件的表面起到更好的固定，同时可以移动第三套筒17，然后拉出拉板24，第二弹簧19推送夹杆18向上，将压板20转向铸件并向下按压压板20，夹杆18上的棘轮齿槽22与棘爪杆23配合，使得压板20对铸件的顶面进行夹紧，从而进一步的对铸件夹紧，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于金铸件上的多功能夹具，通过固定板1的设置，以及夹块2、第一丝杆3、第一滑杆4、第二丝杆5、第一套筒6、第二滑杆7、第二套筒8、支撑块9、圆盘10、弧形齿条11、螺纹杆12、齿牙块13、第三滑杆14和第一弹簧15的相互配合使用，通过旋转第二丝杆5可调节夹块2的高度，并再与圆盘10配合，旋转圆盘10通过第一丝杆3和第一滑杆4带动夹块2旋转进行角度调节，然后由第二转把28带动螺纹杆12旋转，驱使弧形齿条11对圆盘10上的第一齿槽进行啮合固定，然后旋转两侧的第一丝杆3推送两个夹块2靠近，并对铸件进行夹紧，在夹紧的同时可由夹块2上的齿牙块13被铸件挤压并退后，形成一个凹口，从而增大夹块2对铸件的接触面积，便于对异状或圆柱铸件的表面起到更好的固定，通过该夹具可以调节夹块2的高度、旋转的角度和伸缩的宽度，从而实现对各类大小形状不同的金铸件进行夹持固定，起到快速方便，从而节省工人对夹具的替换所耗时间，减少工人的工作量，继而提高工作效率，同时还节省成本的投资。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金铸件上的多功能夹具，包括固定板(1)和两个夹块(2)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部与两个夹块(2)的底部接触连接，两个所述夹块(2)的外侧面均转动连接有第一丝杆(3)，所述两个所述夹块(2)的外侧面均固定连接有第一滑杆(4)，所述固定板(1)顶部的两侧均转动连接有第二丝杆(5)，两个所述第二丝杆(5)的侧表面均螺纹套接有第一套筒(6)，所述第二丝杆(5)的顶端固定连接有第一转把(27)，所述固定板(1)顶部的两侧均固定连接有第二滑杆(7)，两个所述第二滑杆(7)的侧表面均滑动套接有第二套筒(8)，所述第一套筒(6)的正面和第二套筒(8)的背面分别与支撑块(9)的背面和正面固定连接，所述支撑块(9)的侧面开设有第一凹槽，该第一凹槽的内壁转动连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)的环形外表面开设有第一齿槽，所述圆盘(10)的顶部啮合有弧形齿条(11)，所述弧形齿条(11)的顶部转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶端贯穿支撑块(9)内壁的顶部并延伸至其上方，所述螺纹杆(12)与支撑块(9)螺纹连接，所述螺纹杆(12)的顶端固定连接有第二转把(28)，所述第一丝杆(3)和第一滑杆(4)远离夹块(2)的一端均贯穿圆盘(10)的一侧并延伸至外部，所述第一丝杆(3)远离夹块(2)的一端固定连接有第三转把(29)，所述第一丝杆(3)与圆盘(10)螺纹连接，所述第一滑杆(4)与圆盘(10)滑动连接，两个所述夹块(2)之间的侧面均开设有第二齿槽和第二凹槽，该第二凹槽的内壁滑动连接有齿牙块(13)，两个所述齿牙块(13)的外侧面均固定连接有第三滑杆(14)，所述第三滑杆(14)的另一端活动贯穿夹块(2)的内壁并延伸至夹块(2)的外侧，所述第三滑杆(14)的侧表面套接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的两端分别与夹块(2)的内壁和齿牙块(13)的一侧固定连接，所述夹块(2)的顶部开设有滑槽，该滑槽的内壁滑动连接有T型块(16)，所述T型块(16)的顶端穿过滑槽并与固定块的底部固定连接，该固定块的顶部固定连接有第三套筒(17)，所述第三套筒(17)的内壁滑动连接有夹杆(18)，所述夹杆(18)的底端固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的底端与固定块的顶部固定连接，所述夹杆(18)的顶端固定连接有压板(20)，所述夹杆(18)的一侧开设有限位槽，该限位槽的内壁滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的远离限位槽的一侧与第三套筒(17)的内壁固定连接，所述夹杆(18)的另一侧开设有棘轮齿槽(22)，所述棘轮齿槽(22)的内壁插入有棘爪杆(23)，所述棘爪杆(23)远离棘轮齿槽(22)的一端活动贯穿第三套筒(17)的内壁并延伸至其外部，所述棘爪杆(23)一端且位于第三套筒(17)的外侧面固定连接有拉板(24)，所述第三套筒(17)的侧表面套接有第三弹簧(25)，所述第三弹簧(25)的侧表面套接有限位套筒(26)，所述限位套筒(26)和第三弹簧(25)的一端均与第三套筒(17)的外侧面固定连接，所述第三弹簧(25)的另一端与拉板(24)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金铸件上的多功能夹具，其特征在于：所述压板(20)的数量为四个，左侧所述夹块(2)和右侧夹块(2)的顶部均设置有两个压板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金铸件上的多功能夹具，其特征在于：所述第一转把(27)和第二转把(28)均为圆盘把手，所述第三转把(29)为摇杆把手。

4.根据权利要求1所述的一种用于金铸件上的多功能夹具，其特征在于：所述第二滑杆(7)的顶端固定连接有限位板(30)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金铸件上的多功能夹具，其特征在于：所述固定板(1)的顶部开设有四个通孔(31)。