CN110900266A

CN110900266A - 一种新型铸造件加工用夹具

Info

Publication number: CN110900266A
Application number: CN201911296094.0A
Authority: CN
Inventors: 孙锋
Original assignee: GUIXI AOTAI COPPER INDUSTRY CO LTD
Current assignee: GUIXI AOTAI COPPER INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明公开了一种新型铸造件加工用夹具，包括推动块、气杆、气缸、控制器、夹具台、铰接柱、左夹把、凸块、夹座、安装槽、T件、铰合体和右夹把，本发明通过在夹具台侧端优化设置了夹座，在底端左弹簧、右弹簧恢复弹性形变的作用下，配合夹把使夹座进行复位，复位即可进行下一铸造件的加工固定工作，提高工作效率；通过优化设置了铰合体，中心体通过铰柱与第一工形件转动连接，第二工形件通过分铰柱与左夹把转动连接，且左夹把、右夹把绕着铰接柱张开与相向合并，第一工形件与第一工形件、第二工形件铰接，第一工形件、第二工形件分别与右夹把、左夹把铰接，铰合体的设置使得夹具可夹定范围大，提升适用范围，方便配合灵活固定。

Description

一种新型铸造件加工用夹具

技术领域

本发明涉及夹具相关领域，具体是一种新型铸造件加工用夹具。

背景技术

铸造件，将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，其中铸造件可为黄铜棒、板，白铜棒、紫铜棒等，而铸造件加工用夹具为加工过程中进行定位、方便加工的器具，夹具通常为螺旋相向运动夹定结构，在夹定过程中需要不断螺旋，长期使用后，螺纹件的外边容易逐渐损坏使得转动效果变差，难以快速进行调节固定，在夹定后需反向螺旋复位，效率降低，且夹定范围小，夹具台难以配合夹具优化设置使得固定更大的铸造件，现有铸造件加工夹具存在以下缺点：

1、无法高效固定后快速复位，导致固定效率降低；

2、夹具夹定范围小，无法灵活设置夹具台，导致固定铸造件的夹具台难以适配夹具灵活固定。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种新型铸造件加工用夹具。

本发明是这样实现的，构造一种新型铸造件加工用夹具，该装置包括推动块、气杆、气缸、控制器、夹具台、铰接柱、左夹把、凸块、夹座、安装槽、T件、铰合体和右夹把，所述推动块上嵌入安装有气杆，所述气杆外表面嵌入安装于气缸上，所述气缸底端锁固安装于夹具台上，所述控制器固定安装于气缸侧端，所述左夹把绕着铰接柱转动，所述左夹把末端通过插块固定有凸块，所述安装槽设于夹具台侧端内部，所述T件与推动块侧面相焊接，所述，所述右夹把与左夹把呈对称设置，所述夹座滑动安装于安装槽上，所述铰合体与左夹把、右夹把铰链连接，所述夹座包括凹口、螺纹槽、左夹座、右夹座、底托板、左弹簧、滑块、滑槽、右弹簧和螺杆，所述凹口与凸块相适配，所述螺纹槽贯穿左夹座顶端，所述右夹座与左夹座结构、大小相同，所述底托板左侧端与左弹簧弹性连接，所述滑块顶端与左夹座为一体化结构，所述滑块沿滑槽水平滑动，所述右弹簧左侧与底托板弹性连接，所述螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述铰合体包括中心体、第一工形件、铰柱、第二工形件和分铰柱，所述中心体右侧面与T件相焊接，所述中心体通过铰柱与第一工形件转动连接，所述第二工形件通过分铰柱与左夹把转动连接。

优选的，所述右夹把设置有与铰接柱相同结构的柱体，并且右夹把绕着该柱体转动张开。

优选的，所述气杆共设有三根，并且沿气缸推动方向设置，所述夹具台侧端设置有放置脚。

优选的，所述左夹座、右夹座内侧面均设置为弧面，并且弧面表面设置为磨砂粗糙面。

优选的，所述凸块顶面贴合安装于左夹把末端底面上，并且凸块为L型角块结构。

优选的，所述夹具台上从左往右依次设置有夹座、铰合体和气缸。

优选的，所述铰合体运动方向为垂直夹座方向直线位移。

优选的，所述左夹把、右夹把的最大夹角小于一百八十度。

优选的，所述铰接柱为组合式柱体结构，并且底端柱体宽度大于顶端柱体宽度。

优选的，所述右夹座与螺杆呈相向设置，并且位于同一水平线上。

优选的，所述铰接柱为铝合金制成，密度低，强度高。

优选的，所述左弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。

优选的，所述气缸为mgp系列气缸，具体型号根据使用情况选择。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种新型铸造件加工用夹具，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种新型铸造件加工用夹具，为解决无法高效固定后快速复位，导致固定效率降低的问题，通过在夹具台侧端优化设置了夹座，左夹座、右夹座可在夹具台上的安装槽内进行滑动，左夹座、右夹座底端的滑块顺着滑槽进行位移，在左夹把、右夹把被驱动位移沿着铰接柱转动夹定的过程前，将需固定的铸造件置于夹座上两个夹座的间隔处，左夹座、右夹座相向位移后即可对铸造件进行固定，控制左夹把、右夹把向外张开后，在底端左弹簧、右弹簧恢复弹性形变的作用下，配合夹把使夹座进行复位，复位即可进行下一铸造件的加工固定工作，提高工作效率。

优点2：本发明所述一种新型铸造件加工用夹具，为解决夹具夹定范围小，无法灵活设置夹具台，导致固定铸造件的夹具台难以适配夹具灵活固定的问题，通过优化设置了铰合体，中心体通过铰柱与第一工形件转动连接，第二工形件通过分铰柱与左夹把转动连接，且左夹把、右夹把绕着铰接柱张开与相向合并，第一工形件与第一工形件、第二工形件铰接，第一工形件、第二工形件分别与右夹把、左夹把铰接，在气缸内气杆推进推动块移动T件，通过控制推进或收回气杆，实现左夹把、右夹把的不同运动趋势，进而左夹把、右夹把能够配合不同夹具台设置的不同尺寸安装槽实现更多尺径的铸造件夹定操作，铰合体的设置使得夹具可夹定范围大，提升适用范围，方便配合灵活固定。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明铰合体结构示意图；

图3是本发明夹座剖面示意图；

图4是本发明螺杆安装后夹座的结构示意图；

图5是本发明图3中A处的局部放大图。

其中：推动块-1、气杆-2、气缸-3、控制器-4、夹具台-5、铰接柱-6、左夹把-7、凸块-8、夹座-9、安装槽-10、T件-11、铰合体-12、右夹把-13、凹口-91、螺纹槽-92、左夹座-93、右夹座-94、底托板-95、左弹簧-96、滑块-97、滑槽-98、右弹簧-99、螺杆-910、中心体-1201、第一工形件-1202、铰柱-1203、第二工形件-1204、分铰柱-1205。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种新型铸造件加工用夹具，包括推动块1、气杆2、气缸3、控制器4、夹具台5、铰接柱6、左夹把7、凸块8、夹座9、安装槽10、T件11、铰合体12和右夹把13，推动块1上嵌入安装有气杆2，气杆2外表面嵌入安装于气缸3上，气缸3底端锁固安装于夹具台5上，控制器4固定安装于气缸3侧端，左夹把7绕着铰接柱6转动，左夹把7末端通过插块固定有凸块8，安装槽10设于夹具台5侧端内部，T件11与推动块1侧面相焊接，，右夹把13与左夹把7呈对称设置，夹座9滑动安装于安装槽10上，铰合体12与左夹把7、右夹把13铰链连接，夹座9包括凹口91、螺纹槽92、左夹座93、右夹座94、底托板95、左弹簧96、滑块97、滑槽98、右弹簧99和螺杆910，凹口91与凸块8相适配，螺纹槽92贯穿左夹座93顶端，右夹座94与左夹座93结构、大小相同，便于更稳定的进行夹定，底托板95左侧端与左弹簧96弹性连接，滑块97顶端与左夹座93为一体化结构，滑块97沿滑槽98水平滑动，右弹簧99左侧与底托板95弹性连接，螺杆910与螺纹槽92螺纹连接，便于根据实际情况螺旋拧入进行调节，铰合体12包括中心体1201、第一工形件1202、铰柱1203、第二工形件1204和分铰柱1205，中心体1201右侧面与T件11相焊接，中心体1201通过铰柱1203与第一工形件1202转动连接，第二工形件1204通过分铰柱1205与左夹把7转动连接，便于配合转动，使得夹定范围更大。

进一步的，所述右夹把13设置有与铰接柱6相同结构的柱体，并且右夹把13绕着该柱体转动张开。

进一步的，所述气杆2共设有三根，并且沿气缸3推动方向设置，利于推动进行夹定，所述夹具台5侧端设置有放置脚。

进一步的，所述左夹座93、右夹座94内侧面均设置为弧面，并且弧面表面设置为磨砂粗糙面，便于更好进行夹紧固定。

进一步的，所述凸块8顶面贴合安装于左夹把7末端底面上，并且凸块8为L型角块结构，便于卡入凹口91中。

进一步的，所述夹具台5上从左往右依次设置有夹座9、铰合体12和气缸3。

进一步的，所述铰合体12运动方向为垂直夹座9方向直线位移。

进一步的，所述左夹把7、右夹把13的最大夹角小于一百八十度，夹定范围大、适用范围广。

进一步的，所述铰接柱6为组合式柱体结构，并且底端柱体宽度大于顶端柱体宽度。

进一步的，所述右夹座94与螺杆910呈相向设置，并且位于同一水平线上。

进一步的，所述铰接柱6为铝合金制成，密度低，强度高。

进一步的，所述左弹簧96为弹簧钢制成，弹性势能大。

进一步的，所述气缸3为mgp系列气缸，具体型号根据使用情况选择。

本发明通过改进提供一种新型铸造件加工用夹具，按照如下方式运行；

第一，初步使用时，先控制左夹把7、右夹把13张开到一定角度，使得夹座9处于一个不受力的状态下，此时将铸造件置入左夹座93、右夹座94间隔位置；

第二，在放置好后，按下控制器4上相应的控制键，使得气杆2收回气缸3内，进而推动块1拉动铰合体12，进而左夹把7绕着铰接柱6转动，左夹把7上凸块8嵌入左夹座93上的凹口91中推动左夹座93，同理，右夹座94也被推动向内侧移动，实现对铸造件的夹定；

第三，在左夹座93、右夹座94上均设置有螺杆910，便于根据实际需求调节，定位较小铸造件，底端设置有底托板95便于托设铸造件，左弹簧96、右弹簧99本身多采用紧密弹簧钢，使得本身具有一定的硬度，能够有效牵引底托板95；

第四，在左夹把7、右夹把13解除固定状态后，夹座9不受力，则在左弹簧96、右弹簧99作用下快速复位，准备下次夹定铸造件；

第五，在气缸3内气杆2推进推动块1移动T件11，通过控制推进或收回气杆2，实现左夹把7、右夹把13的不同运动趋势，进而左夹把7、右夹把13能够配合不同夹具台5设置的不同尺寸安装槽10实现更多尺径的铸造件夹定操作，铰合体12的设置使得夹具可夹定范围大，提升适用范围，方便配合灵活固定。

本发明通过改进提供一种新型铸造件加工用夹具，通过在夹具台5侧端优化设置了夹座9，左夹座93、右夹座94可在夹具台5上的安装槽10内进行滑动，左夹座93、右夹座94底端的滑块97顺着滑槽98进行位移，在左夹把7、右夹把13被驱动位移沿着铰接柱6转动夹定的过程前，将需固定的铸造件置于夹座9上两个夹座的间隔处，左夹座93、右夹座94相向位移后即可对铸造件进行固定，控制左夹把7、右夹把13向外张开后，在底端左弹簧96、右弹簧99恢复弹性形变的作用下，配合夹把使夹座进行复位，复位即可进行下一铸造件的加工固定工作，提高工作效率；通过优化设置了铰合体12，中心体1201通过铰柱1203与第一工形件1202转动连接，第二工形件1204通过分铰柱1205与左夹把7转动连接，且左夹把7、右夹把13绕着铰接柱6张开与相向合并，第一工形件1202与第一工形件1202、第二工形件1204铰接，第一工形件1202、第二工形件1204分别与右夹把13、左夹把7铰接，在气缸3内气杆2推进推动块1移动T件11，通过控制推进或收回气杆2，实现左夹把7、右夹把13的不同运动趋势，进而左夹把7、右夹把13能够配合不同夹具台5设置的不同尺寸安装槽10实现更多尺径的铸造件夹定操作，铰合体12的设置使得夹具可夹定范围大，提升适用范围，方便配合灵活固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种新型铸造件加工用夹具，包括推动块（1）、气杆（2）、气缸（3）、控制器（4）、夹具台（5）、铰接柱（6）、左夹把（7）、凸块（8）、安装槽（10）、T件（11）和右夹把（13），所述推动块（1）上嵌入安装有气杆（2），所述气杆（2）外表面嵌入安装于气缸（3）上，所述气缸（3）底端锁固安装于夹具台（5）上，所述控制器（4）固定安装于气缸（3）侧端，所述左夹把（7）绕着铰接柱（6）转动，所述左夹把（7）末端通过插块固定有凸块（8），所述安装槽（10）设于夹具台（5）侧端内部，所述T件（11）与推动块（1）侧面相焊接，所述，所述右夹把（13）与左夹把（7）呈对称设置；

其特征在于：还包括夹座（9）和铰合体（12），所述夹座（9）滑动安装于安装槽（10）上，所述铰合体（12）与左夹把（7）、右夹把（13）铰链连接，所述夹座（9）包括凹口（91）、螺纹槽（92）、左夹座（93）、右夹座（94）、底托板（95）、左弹簧（96）、滑块（97）、滑槽（98）、右弹簧（99）和螺杆（910），所述凹口（91）与凸块（8）相适配，所述螺纹槽（92）贯穿左夹座（93）顶端，所述右夹座（94）与左夹座（93）结构、大小相同，所述底托板（95）左侧端与左弹簧（96）弹性连接，所述滑块（97）顶端与左夹座（93）为一体化结构，所述滑块（97）沿滑槽（98）水平滑动，所述右弹簧（99）左侧与底托板（95）弹性连接，所述螺杆（910）与螺纹槽（92）螺纹连接，所述铰合体（12）包括中心体（1201）、第一工形件（1202）、铰柱（1203）、第二工形件（1204）和分铰柱（1205），所述中心体（1201）右侧面与T件（11）相焊接，所述中心体（1201）通过铰柱（1203）与第一工形件（1202）转动连接，所述第二工形件（1204）通过分铰柱（1205）与左夹把（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述右夹把（13）设置有与铰接柱（6）相同结构的柱体，并且右夹把（13）绕着该柱体转动张开。

3.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述气杆（2）共设有三根，并且沿气缸（3）推动方向设置，所述夹具台（5）侧端设置有放置脚。

4.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述左夹座（93）、右夹座（94）内侧面均设置为弧面，并且弧面表面设置为磨砂粗糙面。

5.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述凸块（8）顶面贴合安装于左夹把（7）末端底面上，并且凸块（8）为L型角块结构。

6.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述夹具台（5）上从左往右依次设置有夹座（9）、铰合体（12）和气缸（3）。

7.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述铰合体（12）运动方向为垂直夹座（9）方向直线位移。

8.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述左夹把（7）、右夹把（13）的最大夹角小于一百八十度。

9.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述铰接柱（6）为组合式柱体结构，并且底端柱体宽度大于顶端柱体宽度。

10.根据权利要求1所述一种新型铸造件加工用夹具，其特征在于：所述右夹座（94）与螺杆（910）呈相向设置，并且位于同一水平线上。