CN214735381U - 一种玻璃棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃棒切割装置，包括工作台、玻璃棒、压紧机构及切割机构；所述压紧机构包括设于所述工作台上的固定架、设于所述固定架上的升降板、可相对所述升降板上下滑动的压块、设于所述压块上的第一弹性件、设于所述压块上的多个第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的滑块、设于所述滑块上的第一滚柱、设于所述滑块上的第二弹性件、设于所述工作台上的多个第二滚柱及升降组件。

Description

一种玻璃棒切割装置

技术领域

本实用新型属于玻璃棒加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃棒切割装置。

背景技术

在玻璃的生产加工过程中，通常需要对玻璃棒进行分段切割，传统的玻璃棒切割在切割过程中很容易使玻璃棒转动，造成玻璃棒的磨损、擦伤等，影响玻璃棒表面美观度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种避免表面擦伤的玻璃棒切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃棒切割装置，包括工作台、玻璃棒、压紧机构及切割机构；所述压紧机构包括设于所述工作台上的固定架、设于所述固定架上的升降板、可相对所述升降板上下滑动的压块、设于所述压块上的第一弹性件、设于所述压块上的多个第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的滑块、设于所述滑块上的第一滚柱、设于所述滑块上的第二弹性件、设于所述工作台上的多个第二滚柱及升降组件；所述第一滚柱与第二滚柱表面套设有橡胶套；设置压紧机构，通过压块下行至一定位置，带动滑块同步下行使得第一滚柱与玻璃棒表面接触，第二弹性件被压缩，对滑块产生反向作用力，将玻璃棒压紧，避免玻璃棒在切割时发生位置偏移影响切割精度；设置第一滚柱和第二滚柱，当玻璃棒发生转动时，与第一滚柱或第二滚柱发生相对转动，且所述第一滚柱与第二滚柱表面套设有橡胶套，避免玻璃棒表面发生刮擦磨损。

优选的，所述切割机构包括设于所述工作台上的固定座、可相对所述固定座滑动的滑动板、用于驱动所述滑动板上下动作的第一驱动件、设于所述滑动板上的固定板、设于所述固定板上的第二驱动件、设于所述第二驱动件输出轴上的转轴、设于所述转轴上的刀片及冷却组件；第一驱动件启动带动滑动板下行，第二驱动件启动，带动转轴转动，使得刀片转动对玻璃棒进行切割。

优选的，所述冷却组件包括设于所述固定座上的箱体、设于所述箱体上的水泵、设于所述箱体上的第一管道、设于所述第一管道上的转杆、设于所述转杆上的转动件、转动部件、喷头部件及回收部件；箱体内装有冷却液，通过水泵将冷却液通过第一管道送至喷头部件，对刀片与玻璃棒切割处进行冷却，避免刀片温度过高影响使用寿命。

优选的，所述转动部件包括设于所述第一管道上的固定块、设于所述转杆上的手柄、设于所述手柄上的第二限位槽、可相对所述第二限位槽滑动的定位件、设于所述固定块上的多个圆形槽及设于所述定位件上的第三弹性件；转动手柄，带动转杆和转动件同步转动，即可调节冷却液喷洒的方向；定位件受到推挤缩回第二限位槽内，手柄转动到一定位置后，定位件受第三弹性件的作用力，卡在对应的圆形槽上，使得手柄固定。

优选的，所述喷头部件包括设于所述转动件上的喷头、设于所述喷头上的出水件、可相对所述喷头滑动的滑板、设于所述滑板上的滑杆、设于所述滑杆上的套件、设于所述套件上的插销、设于所述喷头上的多个锁定槽及密封部件；所述出水件上设有多个出水孔；所述滑板上设有多个圆孔；通过推动滑杆，带动滑板移动，使得滑板上的圆孔与出水件上的出水孔交错，即可调节冷却液的流量大小，避免冷却液过多时导致浪费，也避免冷却液流量小导致冷却效果降低的情况发生；滑杆移动到一定位置后，将插销插入对应的锁定槽上，即可使得滑杆固定，即滑板固定。

优选的，所述密封部件包括设于所述喷头上的固定滑轨、可相对所述固定滑轨滑动的密封板及设于所述密封板上的第四弹性件；滑杆移动时，带动密封板滑动，第四弹性件的弹力推挤密封板使其紧贴在滑杆侧壁上，保持一定密封性。

优选的，所述回收部件包括设于所述工作台上的收集箱、设于所述收集箱上的过滤袋及设于所述收集箱上的第二管道；冷却液对刀片和玻璃棒切割处冷却后，夹杂着玻璃碎屑的废液流入收集箱，过滤袋将废液中的玻璃碎屑过滤出，通过水泵将滤出碎屑的冷却液抽至箱体内回收利用，提高资源利用率。

优选的，所述升降组件包括设于所述升降板上的第三限位槽、可相对所述第三限位槽滑动的锁定件、设于所述锁定件上的拨杆、设于所述锁定件上的限位弹簧及设于所述固定架上的多个卡槽；推动拨杆，带动锁定件缩回第三限位槽内，使其与固定架脱离接触，即可对升降板的高度进行上下调节，可对不同孔径大小的玻璃棒进行压紧，适用范围广；升降板移动到一定位置后，松开拨杆，锁定件受到限位弹簧的弹力推挤使得锁定件卡在对应的卡槽上，使得升降板被固定。

综上所述，设置压紧机构，通过压块下行至一定位置，带动滑块同步下行使得第一滚柱与玻璃棒表面接触，第二弹性件被压缩，对滑块产生反向作用力，将玻璃棒压紧，避免玻璃棒在切割时发生位置偏移影响切割精度；设置第一滚柱和第二滚柱，当玻璃棒发生转动时，与第一滚柱或第二滚柱发生相对转动，且所述第一滚柱与第二滚柱表面套设有橡胶套，避免玻璃棒表面发生刮擦磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图2沿F-F的剖视图。

图6为图5中G处的放大图。

图7为图2沿C-C的剖视图。

图8为图7中D处的放大图。

图9为图1的右视图。

图10为图9沿E-E的剖视图。

图11为图10中H处的放大图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种玻璃棒切割装置，包括工作台11、玻璃棒12、压紧机构及切割机构；所述工作台11上设有一“V”字型槽；所述玻璃棒放置于工作台11上的“V”字型槽上。

进一步的，所述压紧机构包括固定架21、升降板22、压块23、第一弹性件24、第一限位槽25、滑块26、第一滚柱27、第二弹性件28、第二滚柱29及升降组件；所述固定架21固定于所述工作台11上；所述升降板22可相对所述固定架21上下滑动；所述固定架21上开设有滑槽，可供所述升降板22滑动；所述压块23可相对所述升降板22滑动；所述第一弹性件24为现有的弹簧，一端固定于所述压块23上，另一端固定于所述升降板22上；所述第一限位槽25设有多个，等距间隔开设于所述压块23上；所述滑块26可相对所述第一限位槽25滑动；所述第一滚柱27可相对所述滑块26转动；所述第二弹性件28为现有的弹簧，一端固定于所述滑块26上，另一端固定于所述第一限位槽25内壁上；所述第二滚柱29设有多个，呈“V”字型排列，可转动穿设于所述工作台11上；所述第一滚柱27与第二滚柱29表面套设有橡胶套，避免玻璃棒12表面发生刮擦磨损。

进一步的，所述升降组件包括第三限位槽31、锁定件32、拨杆33、限位弹簧34及卡槽35；所述第三限位槽31对称开设于所述升降板22上；所述锁定件32可相对所述第三限位槽31滑动；所述拨杆33固定于所述锁定件32上；所述限位弹簧34为现有的弹簧，一端固定于所述锁定件32上，另一端固定于所述第三限位槽31内壁上；所述卡槽35设有多个，等距间隔开设于所述固定架21上。

进一步的，所述切割机构包括固定座41、滑动板42、第一驱动件43、固定板44、第二驱动件45、转轴46、刀片47及冷却组件；所述固定座41固定于所述工作台11上；所述滑动板42可相对所述固定座41滑动；所述第一驱动件43为现有的电动推杆，固定安装于所述固定座41上，其一端固定于所述滑动板42上；所述固定板44固定于所述滑动板42上；所述第二驱动件45为现有的电机，固定于所述固定板44上；所述转轴46固定于所述第二驱动件45的输出轴上；所述刀片47固定套设于所述转轴46上。

进一步的，所述冷却组件包括箱体51、水泵52、第一管道53、转杆54、转动件55、转动部件、喷头部件及回收部件；所述箱体51固定于所述固定座41上；所述水泵52固定于所述水箱51上；所述第一管道53一端与所述箱体51相连通，中部固定于所述固定板44上；所述转杆54可旋转穿设于所述第一管道53上；所述转动件55固定于所述转杆54上；所述箱体51内装有冷却液。

进一步的，所述回收部件包括收集箱61、过滤袋62及第二管道63；所述收集箱61固定于所述工作台11下方；所述过滤袋62放置于所述收集箱61内，其上设有多个网孔；所述第二管道63一端与所述箱体51相连通，另一端与所述收集箱61相连通。

进一步的，所述转动部件包括固定块64、手柄65、第二限位槽66、定位件67、圆形槽68及第三弹性件69；所述固定块64固定于所述第一管道53上；所述手柄65固定于所述转杆54上；所述第二限位槽66开设于所述手柄65上；所述定位件67可相对所述第二限位槽66滑动；所述圆形槽68环形等距间隔开设于所述固定块64上；所述第三弹性件69为现有的弹簧，一端固定于所述定位件67上，另一端固定于所述第二限位槽66内壁上。

进一步的，所述喷头部件包括喷头71、出水件72、滑板73、滑杆74、套件75、插销76、锁定槽77及密封部件；所述喷头71固定于所述转动件55上；所述出水件72固定于所述喷头71上；所述滑板73可相对所述喷头71滑动；所述滑杆74固定于所述滑板73上；所述套件75固定套设于所述滑杆74上；所述插销76可滑动穿设于所述套件75上；所述锁定槽77设有多个，等距间隔开设于所述喷头71一侧上；所述出水件72上设有多个出水孔；所述滑板73上设有多个圆孔。

进一步的，所述密封部件包括固定滑轨81、密封板82及第四弹性件83；所述密封部件包括固定滑轨81设有2个，对称固定于所述喷头71上；所述密封板82可相对所述固定滑轨81滑动；所述第四弹性件83为现有的弹簧，一端固定于所述密封板82上，另一端固定于所述固定滑轨81上。

工作原理：推动拨杆33，带动锁定件32缩回第三限位槽31内，使其与固定架21脱离接触，即可对升降板22的高度进行上下调节；升降板22下行带动压块23下行至一定位置，带动滑块26同步下行使得第一滚柱27与玻璃棒12表面接触，第二弹性件28被压缩，对滑块26产生反向作用力，将玻璃棒12压紧；升降板22移动到一定位置后，松开拨杆33，锁定件32受到限位弹簧34的弹力推挤使得锁定件32卡在对应的卡槽35上，使得升降板22被固定；第一驱动件43启动带动滑动板42下行，第二驱动件45启动，带动转轴46转动，使得刀47片转动对玻璃棒12进行切割；通过水泵52将冷却液通过第一管道53送至喷头71，对刀片47与玻璃棒12切割处进行冷却，避免刀片47温度过高影响使用寿命；冷却液对刀片47和玻璃棒12切割处冷却后，夹杂着玻璃碎屑的废液流入收集箱61，过滤袋62将废液中的玻璃碎屑过滤出，通过水泵52将滤出碎屑的冷却液抽至箱体51内回收利用；转动手柄65，带动转杆54和转动件55同步转动，即可调节冷却液喷洒的方向；通过推动滑杆74，带动滑板73移动，使得滑板73上的圆孔与出水件72上的出水孔交错，可调节冷却液的流量大小；滑杆74移动时，带动密封板82滑动，第四弹性件83的弹力推挤密封板82使其紧贴在滑杆74侧壁上，保持一定密封性。

Claims (8)

1.一种玻璃棒切割装置,包括工作台(11)、玻璃棒(12)、压紧机构及切割机构；其特征在于：所述压紧机构包括设于所述工作台(11)上的固定架(21)、设于所述固定架(21)上的升降板(22)、可相对所述升降板(22)上下滑动的压块(23)、设于所述压块(23)上的第一弹性件(24)、设于所述压块(23)上的多个第一限位槽(25)、可相对所述第一限位槽(25)滑动的滑块(26)、设于所述滑块(26)上的第一滚柱(27)、设于所述滑块(26)上的第二弹性件(28)、设于所述工作台(11)上的多个第二滚柱(29)及升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒切割装置，其特征在于：所述切割机构包括设于所述工作台(11)上的固定座(41)、可相对所述固定座(41)滑动的滑动板(42)、用于驱动所述滑动板(42)上下动作的第一驱动件(43)、设于所述滑动板(42)上的固定板(44)、设于所述固定板(44)上的第二驱动件(45)、设于所述第二驱动件(45)输出轴上的转轴(46)、设于所述转轴(46)上的刀片(47)及冷却组件。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃棒切割装置，其特征在于：所述冷却组件包括设于所述固定座(41)上的箱体(51)、设于所述箱体(51)上的水泵(52)、设于所述箱体(51)上的第一管道(53)、设于所述第一管道(53)上的转杆(54)、设于所述转杆(54)上的转动件(55)、转动部件、喷头部件及回收部件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃棒切割装置，其特征在于：所述转动部件包括设于所述第一管道(53)上的固定块(64)、设于所述转杆(54)上的手柄(65)、设于所述手柄(65)上的第二限位槽(66)、可相对所述第二限位槽(66)滑动的定位件(67)、设于所述固定块(64)上的多个圆形槽(68)及设于所述定位件(67)上的第三弹性件(69)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃棒切割装置，其特征在于：所述喷头部件包括设于所述转动件(55)上的喷头(71)、设于所述喷头(71)上的出水件(72)、可相对所述喷头(71)滑动的滑板(73)、设于所述滑板(73)上的滑杆(74)、设于所述滑杆(74)上的套件(75)、设于所述套件(75)上的插销(76)、设于所述喷头(71)上的多个锁定槽(77)及密封部件。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃棒切割装置，其特征在于：所述密封部件包括设于所述喷头(71)上的固定滑轨(81)、可相对所述固定滑轨(81)滑动的密封板(82)及设于所述密封板(82)上的第四弹性件(83)。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃棒切割装置，其特征在于：所述回收部件包括设于所述工作台(11)上的收集箱(61)、设于所述收集箱(61)上的过滤袋(62)及设于所述收集箱(61)上的第二管道(63)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃棒切割装置，其特征在于：所述升降组件包括设于所述升降板(22)上的第三限位槽(31)、可相对所述第三限位槽(31)滑动的锁定件(32)、设于所述锁定件(32)上的拨杆(33)、设于所述锁定件(32)上的限位弹簧(34)及设于所述固定架(21)上的多个卡槽(35)。

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