CN218284645U - 一种用于轧辊加工的钻孔设备 - Google Patents

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杜倩盈
韦春福
张开富
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Abstract

本实用新型提供了一种用于轧辊加工的钻孔设备,包括机架,机架上安装有垫板,垫板上安装有固定夹持座,固定夹持座的内侧壁上安装有转盘,垫板上与固定夹持座相对的一侧设置有滑轨,滑轨上安装有滑板座,滑板座的后方安装有压紧定位气缸,压紧定位气缸与滑板座连接,滑板座上安装有与固定夹持座正对设置的活动夹持座,活动夹持座的内侧面上安装有夹持转轴,滑板座后端安装有旋转电机,旋转电机与活动夹持座上的夹持转轴连接,位于垫板的一侧安装有立柱,立柱上安装有钻机支架,打孔钻机安装在钻机支架上。本用于轧辊加工的钻孔设备可以实现轧辊的自动装夹、旋转和钻孔,一次装夹即可实现辊面一圈的钻孔,可以大幅提高轧辊钻孔的效率。

Description

一种用于轧辊加工的钻孔设备
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域,具体涉及一种用于轧辊加工的钻孔设备。
背景技术
轧辊是使轧材产生塑型变形的工具,轧辊钻孔在轧辊加工生产中是一项十分重要的操作项目。在进行轧辊固定进行打孔时,一般需要在轧辊上进行多个位置打孔,然而,现有的大多数轧辊钻孔还依然停留在手工操作的水平,钻孔效率普遍较低,同时,钻孔的合格率较低,不能满足轧辊高强度工作环境的使用需求,甚至有可能存在很大的安全隐患问题。也有一些轧辊自动钻孔设备,但是在一个位置打孔完毕后,需要拆卸下夹具转动换位后再次进行装夹,从而使得打孔的效率变低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种用于轧辊加工的钻孔设备,可以实现轧辊的自动装夹、旋转和钻孔,一次装夹即可实现辊面一圈的钻孔,可以大幅提高轧辊钻孔的效率。
为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种用于轧辊加工的钻孔设备,包括:机架,所述机架上安装有垫板,所述垫板上安装有固定夹持座,所述固定夹持座的内侧壁上安装有转盘,所述垫板上与固定夹持座相对的一侧设置有滑轨,所述滑轨上安装有滑板座,机架上位于滑板座的后方安装有压紧定位气缸,所述压紧定位气缸的伸缩轴与滑板座连接,所述滑板座上安装有与固定夹持座正对设置的活动夹持座,活动夹持座的内侧面上安装有夹持转轴,滑板座后端安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴与活动夹持座上的夹持转轴连接,位于垫板的一侧安装有竖直设置的立柱,立柱上安装有钻机支架,打孔钻机安装在所述钻机支架上且竖直向下正对固定夹持座与活动夹持座之间的区域设置。
在上述技术方案中,实际工作时,只需通过移动架将轧辊推入至固定夹持座与活动夹持座之间的区域,然后通过压紧定位气缸推动滑板座带动活动夹持座向固定夹持座方向移动,通过活动夹持座内侧面上设置的夹持转轴将轧辊夹持在夹持转轴与固定夹持座的转盘之间,然后通过打孔钻机可以实现对辊面的钻孔,当某处钻孔完成后,只需通过旋转电机驱动夹持转轴使得轧辊旋转一个角度后,继续通过打孔钻机打孔即可,无需重新装载轧辊,一次装夹即可实现辊面一圈的钻孔,可以大幅提高轧辊钻孔的效率。
优选的,所述固定夹持座的一侧设置有喷头支架,所述喷头支架上安装有斜对固定夹持座与活动夹持座之间的区域设置的冷却液喷头,钻孔过程中,可以通过冷却液喷头向辊面喷放冷却液,以降低钻孔处的温度,提高钻孔质量。
优选的,所述打孔钻机包括钻机本体、钻机驱动电机和钻头,其中钻机本体竖直向下固定在钻机支架上,钻头安装在钻机本体底部且位于固定夹持座与活动夹持座之间区域的上方,钻机驱动电机安装在钻机本体顶部且与钻机本体内部的传动轴连接,实际工作时,通过钻机驱动电机可以通过传动轴驱动钻头高速旋转的同时上下移动,实现对轧辊辊面的钻孔。
优选的,所述旋转电机为伺服电机,以提高旋转角度的精确控制。
本实用新型提供的一种用于轧辊加工的钻孔设备的有益效果在于:本用于轧辊加工的钻孔设备结构简单,设计合理,操作方便,可以实现轧辊的自动装夹、旋转和钻孔,一次装夹即可实现辊面一圈的钻孔,可以大幅提高轧辊钻孔的效率。实际工作时,只需通过移动架将轧辊推入至固定夹持座与活动夹持座之间的区域,然后通过压紧定位气缸推动滑板座带动活动夹持座向固定夹持座方向移动,通过活动夹持座内侧面上设置的夹持转轴将轧辊夹持在夹持转轴与固定夹持座的转盘之间,然后通过打孔钻机可以实现对辊面的钻孔,当某处钻孔完成后,只需通过旋转电机驱动夹持转轴使得轧辊旋转一个角度后,继续通过打孔钻机打孔即可,无需重新装载轧辊,一次装夹即可实现辊面一圈的钻孔,可以大幅提高轧辊钻孔的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的前视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1、机架;2、立柱;3、钻机支架;4、钻机驱动电机;5、钻机本体;6、钻头;7、压紧定位气缸;8、滑板座;9、垫板;10、活动夹持座;11、旋转电机;12、固定夹持座;13、转盘;14、喷头支架;15、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。
实施例:一种用于轧辊加工的钻孔设备。
参照图1至图3所示,一种用于轧辊加工的钻孔设备,包括:机架1,所述机架1上安装有垫板9,所述垫板9上安装有固定夹持座12,固定夹持座12锁紧在垫板上,固定夹持座12与垫板9之间通过一个长孔及螺栓对接,使得固定夹持座12也可以保持一定的调节余量,所述固定夹持座12的内侧壁上安装有转盘13,转盘的13的作用是配合轧辊的旋转需求,所述垫板9上与固定夹持座12相对的一侧设置有滑轨,所述滑轨上安装有滑板座8,滑板座8可以沿滑轨直线来回移动,机架1上位于滑板座8的后方安装有压紧定位气缸7,所述压紧定位气缸7的伸缩轴与滑板座8连接,压紧定位气缸7的作用是推动滑板座8沿滑轨直线来回移动,实现对轧辊的夹紧以及放松;
所述滑板座8上安装有与固定夹持座12正对设置的活动夹持座10,活动夹持座10的内侧面上安装有夹持转轴,滑板座8后端安装有旋转电机11,所述旋转电机11的输出轴与活动夹持座10上的夹持转轴连接,所述旋转电机11为伺服电机,以提高旋转角度的精确控制。实际工作时,只需通过移动架将轧辊推入至固定夹持座12与活动夹持座10之间的区域,然后通过压紧定位气缸7推动滑板座8带动活动夹持座10向固定夹持座12方向移动,通过活动夹持座10内侧面上设置的夹持转轴将轧辊夹持在夹持转轴与固定夹持座12的转盘13之间,并且可以通过旋转电机11驱动轧辊旋转至任意角度;
位于垫板9的一侧安装有竖直设置的立柱2,立柱2上安装有钻机支架3,打孔钻机安装在所述钻机支架3上且竖直向下正对固定夹持座12与活动夹持座10之间的区域设置,所述打孔钻机包括钻机本体5、钻机驱动电机4和钻头6,其中钻机本体5竖直向下固定在钻机支架3上,钻头6安装在钻机本体5底部且位于固定夹持座12与活动夹持座10之间区域的上方,钻机驱动电机4安装在钻机本体5顶部且与钻机本体5内部的传动轴连接,实际工作时,通过钻机驱动电机4可以通过传动轴驱动钻头6高速旋转的同时上下移动,实现对轧辊辊面的钻孔;
固定夹持座12的一侧还设置有喷头支架14,所述喷头支架14上安装有斜对固定夹持座12与活动夹持座10之间的区域设置的冷却液喷头15,钻孔过程中,可以通过冷却液喷头15向辊面喷放冷却液,以降低钻孔处的温度,提高钻孔质量。
本用于轧辊加工的钻孔设备结构简单,设计合理,操作方便,可以实现轧辊的自动装夹、旋转和钻孔,一次装夹即可实现辊面一圈的钻孔,可以大幅提高轧辊钻孔的效率。实际工作时,只需通过移动架将轧辊推入至固定夹持座12与活动夹持座10之间的区域,然后通过压紧定位气缸7推动滑板座8带动活动夹持座10向固定夹持座12方向移动,通过活动夹持座10内侧面上设置的夹持转轴将轧辊夹持在夹持转轴与固定夹持座12的转盘13之间,并且可以通过旋转电机11驱动轧辊旋转至任意角度,然后通过打孔钻机可以实现对辊面的钻孔,当某处钻孔完成后,只需通过旋转电机11驱动夹持转轴使得轧辊旋转一个角度后,继续通过打孔钻机打孔即可,无需重新装载轧辊,一次装夹即可实现辊面一圈的钻孔,可以大幅提高轧辊钻孔的效率。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于轧辊加工的钻孔设备,包括机架,其特征在于:所述机架上安装有垫板,所述垫板上安装有固定夹持座,所述固定夹持座的内侧壁上安装有转盘,所述垫板上与固定夹持座相对的一侧设置有滑轨,所述滑轨上安装有滑板座,机架上位于滑板座的后方安装有压紧定位气缸,所述压紧定位气缸的伸缩轴与滑板座连接,所述滑板座上安装有与固定夹持座正对设置的活动夹持座,活动夹持座的内侧面上安装有夹持转轴,滑板座后端安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴与活动夹持座上的夹持转轴连接,位于垫板的一侧安装有竖直设置的立柱,立柱上安装有钻机支架,打孔钻机安装在所述钻机支架上且竖直向下正对固定夹持座与活动夹持座之间的区域设置。
2.如权利要求1所述的用于轧辊加工的钻孔设备,其特征在于:所述固定夹持座的一侧设置有喷头支架,所述喷头支架上安装有斜对固定夹持座与活动夹持座之间的区域设置的冷却液喷头。
3.如权利要求1所述的用于轧辊加工的钻孔设备,其特征在于:所述打孔钻机包括钻机本体、钻机驱动电机和钻头,其中钻机本体竖直向下固定在钻机支架上,钻头安装在钻机本体底部且位于固定夹持座与活动夹持座之间区域的上方,钻机驱动电机安装在钻机本体顶部且与钻机本体内部的传动轴连接。
4.如权利要求1所述的用于轧辊加工的钻孔设备,其特征在于:所述旋转电机为伺服电机。
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