CN112959184A - 一种异径管生产制造精加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种异径管生产制造精加工方法，涉及异径管领域，包括底板、夹持装置与打磨装置，所述底板上固定安装有夹持装置，夹持装置上设置有打磨装置，本发明能够实现自动化异径管生产制造精加工，从而减少人工的参与度，进一步的减少成本的消耗，其次本发明能够实现异径管的内外打磨，保证异径管的打磨效率，同时进一步的提高了打磨的成功率，对于异径管的内部难以处理的位置，本发明也能够对其进行高效的打磨。

Description

一种异径管生产制造精加工方法
技术领域
本发明涉及异径管领域，具体提出了一种异径管生产制造精加工方法。
背景技术
异径管又称大小头，是一种两直端径不同的管件，主要是用于两种不同管径的连接，异径管可以分为圆形异径管、矩形异径管、匚形异径管和具有扭转方向的矩形连接管，在这其中以圆形异径管使用最为广泛，异径管的主要材质包括不锈钢异径管、合金钢异径管等等，异径管通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制。
异径管在生产出来之后，表面会因为在生产的过程中出现磕碰和氧化，异径管的表面会出现划痕和锈迹斑点，因此需要对其进行精加工处理，传统的异径管生产制造精加工主要是通过夹持钳对异径管进行夹持，随后人工手持打磨机进行修复打磨，这种精加工的方法使用的非常广泛，但是还是存在以下的问题：
(一)首先传统的异径管生产制造精加工方法采用人工的方式进行精加工，降低了生产的效率，并且通过人工进行精加工容易导致安全危害。
(二)其次传统的异径管生产制造精加工方法在进行精加工时，因为异径管自己本身的结构特点，异径管的内部无法进行精加工，从而导致异径管的内部无法完美的进行精加工。
针对上述的情况，本发明提出了一种异径管生产制造精加工方法。
发明内容
一要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种异径管生产制造精加工方法，该异径管生产制造精加工方法采用如下异径管生产制造精加工设备，该设备包括底板、夹持装置与打磨装置，所述底板上固定安装有夹持装置，夹持装置上设置有打磨装置。
所述打磨装置包括一号打磨作业框、外打磨机构、二号打磨作业框与内打磨机构，底板上固定安装有一号打磨作业框，一号打磨作业框的上端固定安装有外打磨机构，底板上固定安装有二号打磨作业框，二号打磨作业框的上端固定安装有内打磨机构，且一号打磨作业框位于二号打磨作业框的右方。
所述外打磨机构包括一号连接板、一号连接板、打磨带、匚形板、支架、转动带轮、张紧带轮、驱动电机、弹簧伸缩杆、固定支架、挤压模块与移动模块，一号连接板的上端固定安装有匚形板，匚形板朝开口方向的一端通过支架转动连接有对称的转动带轮，转动带轮的右方对应设置有张紧带轮，张紧带轮通过支架滑动设置在匚形板的内侧，并且张紧带轮上固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离张紧带轮的一端固定安装在匚形板上，匚形板的内侧固定安装有固定支架，固定支架上固定安装有挤压模块，转动带轮与张紧带轮通过打磨带传动设置，转动带轮与驱动电机的输出端相连，驱动电机固定安装在匚形板上，一号连接板上设置有移动模块。
所述内打磨机构包括连接杆、转动杆、充气气囊、转动电机与打磨块，二号打磨作业框上固定安装有连接杆，连接杆远离二号打磨作业框的一端固定安装有转动杆，转动杆上固定安装有充气气囊，充气气囊的表面设置有打磨块，转动杆的上端与转动电机的输出端相连，转动电机固定安装在连接杆上。
该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工之前，对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置对异径管进行夹持，保证异径管的稳定性；
S3、产品打磨：通过外打磨机构对异径管的表面进行打磨，通过内打磨机构对异径管的表面进行打磨；
S4、产品收集：对打磨完成后的异径管进行检查，对符合要求的异径管进行统一收集。
作为本发明的优选技术方案，所述挤压模块包括挤压作业框、弹簧杆、挤压块、限位块与伸缩气缸，挤压作业框的内部均匀的固定安装有弹簧杆，弹簧杆上固定连接有挤压块，挤压块滑动贯穿挤压作业框设置，并且挤压块靠近弹簧杆的位置处固定安装有限位块，挤压作业框的右端与伸缩气缸的输出端相连，伸缩气缸的固定端设置在固定支架上；具体工作时，当外打磨机构中的打磨带在高速转动时，伸缩气缸启动，伸缩气缸的输出端推动挤压作业框向前运动，随后挤压作业框上的挤压块对异径管的表面进行挤压，同时挤压块将打磨带挤压在异径管的表面，挤压模块的主要作用起到挤压的作用，保证打磨带的打磨区域能够贴合在异径管的表面，提高打磨的效率。
作为本发明的优选技术方案，所述移动模块包括电动推杆与滑动槽，一号打磨作业框的上端开设有滑动槽，一号连接板滑动设置在滑动槽内，一号连接板的下端与电动推杆的输出端相连，电动推杆安装在一号打磨作业框的内部；具体工作时，电动推杆推动一号连接板沿滑动槽内滑动，当需要进行打磨时，电动推杆推动一号连接板靠近待打磨的区域，当打磨完成后电动推杆拉动一号连接板远离待打磨的区域。
作为本发明的优选技术方案，所述夹持装置包括升降电动杆、夹持作业框、移动气缸、夹持板、转动盘、外挤压盘、内夹持模块、间歇模块、主动齿轮与旋转电机，底板上固定安装有夹持作业框，夹持作业框的内部固定安装有对称的移动气缸，移动气缸的输出端与夹持板相连，夹持板滑动贯穿夹持作业框设置，夹持板的上端转动设置有转动盘，转动盘的上端转动连接有内夹持模块与外挤压盘，转动盘远离内夹持柱的一端设置有间歇模块，并且转动盘与夹持板之间通过插销插接设置，夹持板靠近中间的位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，主动齿轮滑动设置在夹持板上，并且主动齿轮上连接有升降电动杆，升降电动杆固定在夹持板上，主动齿轮与旋转电机的输出端相连，旋转电机通过电机座固定在夹持板上；具体工作时，将待加工的异径管放入到待加工的区域，随后通过移动气缸控制夹持板同时向内运动，直至夹持板上的内夹持模块对待加工的异径管进行内夹持，随后外打磨机构进行工作，外打磨机构对待加工的异径管外表面进行打磨，随后通过间歇模块转换夹持的方式，通过外挤压盘对异径管进行夹持，随后通过内打磨机构对待加工的异径管内表面进行打磨，最后完成精加工的操作。
作为本发明的优选技术方案，所述内夹持模块包括内夹持柱、圆台、电动伸缩杆、夹持块与从动齿轮，内夹持柱为空心结构，内夹持柱的内部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与圆台相连，圆台上均匀的抵靠设置有夹持块，内夹持柱的外侧壁上固定安装有从动齿轮，外挤压盘上也固定安装有从动齿轮；具体工作时，通过电动伸缩杆的输出端带动圆台向前运动，随后圆台通过自身斜面的结构挤压抵靠设置的夹持块，最后通过夹持块对待加工的异径管进行内夹持，通过内夹持的方式能够避免待加工的异径管外表面全部裸露在外面，能够保证外打磨机构打磨的完整性和高效性，避免有拐角处未打磨到。
作为本发明的优选技术方案，所述间歇模块包括主动槽轮、从动槽轮与间歇电机，夹持板上固定安装有从动槽轮，从动槽轮通过轴承与主动槽轮相连，主动槽轮与间歇电机的输出端相连，间歇电机通过电机座固定安装在底板上；具体工作时，主动槽轮与从动槽轮之间相互配合保证转动盘进行间歇转动，从而实现内夹持模块与外挤压盘之间的相互转换，从而进一步保证对异径管的打磨。
(三)有益效果
1.本发明提供一种异径管生产制造精加工方法，外打磨机构通过打磨带的高速转动对异径管的表面进行打磨，并且外打磨机构通过挤压块将打磨带按压在异径管的表面，这样能够保证打磨带充分的为异径管的表面进行打磨，同时挤压模块能够针对曲面就和直径不同的面进行挤压，保证能够跟随异径管的表面进行变形，从而提高打磨的效果。
2.本发明提供一种异径管生产制造精加工方法，内打磨机构通过充气气囊的充气，随后充气气囊通过体积的变大，将打磨块挤压在异径管的内壁上，随后通过高速的转动，促使打磨块对异径管的内部进行打磨。
3.本发明提供一种异径管生产制造精加工方法，夹持装置通过转换的方式对异径管进行内夹持和外夹持两种方式进行固定，通过夹持装置中的转换配合外打磨机构和内打磨机构，从而进一步的保证打磨的高效性，能够有效的减少成本的消耗，对于传统的手工打磨，能够对异径管的内部进行快速的打磨，进一步的保证打磨的完整性，避免出现漏打磨的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明外打磨机构的结构示意图；
图4是本发明外打磨机构的局部剖视图；
图5是本发明内打磨机构的结构示意图；
图6是本发明夹持装置的结构示意图；
图7是本发明夹持装置的局部剖视图；
图8是本发明内夹持模块的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种异径管生产制造精加工方法，该异径管生产制造精加工方法采用如下异径管生产制造精加工设备，该设备包括底板1、夹持装置2与打磨装置3，所述底板1上固定安装有夹持装置2，夹持装置2上设置有打磨装置3；具体工作时，通过夹持装置2对异径管进行夹持后，打磨装置3对异径管的表面进行快速的转动打磨，从而实现异径管的生产制造精加工。
所述夹持装置2包括升降电动杆20、夹持作业框21、移动气缸22、夹持板23、转动盘24、外挤压盘25、内夹持模块26、间歇模块27、主动齿轮28与旋转电机29，底板1上固定安装有夹持作业框21，夹持作业框21的内部固定安装有对称的移动气缸22，移动气缸22的输出端与夹持板23相连，夹持板23滑动贯穿夹持作业框21设置，夹持板23的上端转动设置有转动盘24，转动盘24的上端转动连接有内夹持模块26与外挤压盘25，转动盘24远离内夹持柱261的一端设置有间歇模块27，并且转动盘24与夹持板23之间通过插销插接设置，夹持板23靠近中间的位置处通过轴承转动设置有主动齿轮28，主动齿轮28滑动设置在夹持板23上，并且主动齿轮28上连接有升降电动杆20，升降电动杆20固定在夹持板23上，主动齿轮28与旋转电机29的输出端相连，旋转电机29通过电机座固定在夹持板23上；具体工作时，将待加工的异径管放入到待加工的区域，随后通过移动气缸22控制夹持板23同时向内运动，直至夹持板23上的内夹持模块26对待加工的异径管进行内夹持，随后外打磨机构32进行工作，外打磨机构32对待加工的异径管外表面进行打磨，随后通过间歇模块27转换夹持的方式，通过外挤压盘25对异径管进行夹持，随后通过内打磨机构34对待加工的异径管内表面进行打磨，最后完成精加工的操作，夹持装置2通过转换内夹持和外夹持的两种方式进行内打磨和外打磨，从而保证了打磨的成功率，并且能够通过打磨带322和打磨块345的贴合，保证打磨的高效性，避免出现手工打磨时出现的斑点和污渍未打磨干净的情况，通过升降电动杆20推动主动齿轮28和旋转电机29向上运动，从而保证主动齿轮28与从动齿轮265相互啮合，进一步外夹持的时候能够保证异径管快速旋转，同时通过异径管的转动和打磨带322的转动相互配合，两者相对转动，对异径管的表面快速打磨，保证了打磨的高效性，升降电动杆20主要是推动主动齿轮28和旋转电机29进行上下运动，在进行内外夹持转动的时候，能够避免设备与设备之间发生碰撞。
所述内夹持模块26包括内夹持柱261、圆台262、电动伸缩杆263、夹持块264与从动齿轮265，内夹持柱261为空心结构，内夹持柱261的内部固定安装有电动伸缩杆263，电动伸缩杆263的输出端与圆台262相连，圆台262上均匀的抵靠设置有夹持块264，内夹持柱261的外侧壁上固定安装有从动齿轮265，外挤压盘25上也固定安装有从动齿轮265；具体工作时，通过电动伸缩杆263的输出端带动圆台262向前运动，随后圆台262通过自身斜面的结构挤压抵靠设置的夹持块264，最后通过夹持块264对待加工的异径管进行内夹持，通过内夹持的方式能够避免待加工的异径管外表面全部裸露在外面，能够保证外打磨机构32打磨的完整性和高效性，避免有拐角处未打磨到，夹持块264上套设有弹簧，能够在内夹持模块26松开异径管的时候保证夹持块264通过弹簧的弹力缩回内夹持柱261的内部，保证内夹持柱261在未进行工作时保持平整。
所述间歇模块27包括主动槽轮271、从动槽轮272与间歇电机273，夹持板23上固定安装有从动槽轮272，从动槽轮272通过轴承与主动槽轮271相连，主动槽轮271与间歇电机273的输出端相连，间歇电机273通过电机座固定安装在底板1上；具体工作时，主动槽轮271与从动槽轮272之间相互配合保证转动盘24进行间歇转动，从而实现内夹持模块26与外挤压盘25之间的相互转换，从而进一步保证对异径管的打磨。
所述打磨装置3包括一号打磨作业框31、外打磨机构32、二号打磨作业框33与内打磨机构34，底板1上固定安装有一号打磨作业框31，一号打磨作业框31的上端固定安装有外打磨机构32，底板1上固定安装有二号打磨作业框33，二号打磨作业框33的上端固定安装有内打磨机构34，且一号打磨作业框31位于二号打磨作业框33的右方。
所述外打磨机构32包括一号连接板321、一号连接板321、打磨带322、匚形板323、支架、转动带轮324、张紧带轮325、驱动电机326、弹簧伸缩杆327、固定支架328、挤压模块329与移动模块320，一号连接板321的上端固定安装有匚形板323，匚形板323朝开口方向的一端通过支架转动连接有对称的转动带轮324，转动带轮324的右方对应设置有张紧带轮325，张紧带轮325通过支架滑动设置在匚形板323的内侧，并且张紧带轮325上固定安装有弹簧伸缩杆327，弹簧伸缩杆327远离张紧带轮325的一端固定安装在匚形板323上，匚形板323的内侧固定安装有固定支架328，固定支架328上固定安装有挤压模块329，转动带轮324与张紧带轮325通过打磨带322传动设置，转动带轮324与驱动电机326的输出端相连，驱动电机326固定安装在匚形板323上，一号连接板321上设置有移动模块320；具体工作时，驱动电机326启动，驱动电机326带动转动带轮324转动，转动带轮324和张紧带轮325带动打磨带322进行高速的转动，此时通过挤压模块329将打磨带322紧密的贴附在异径管的表面，从而保证打磨带322充分的进行打磨。
所述内打磨机构34包括连接杆341、转动杆342、充气气囊343、转动电机344与打磨块345，二号打磨作业框33上固定安装有连接杆341，连接杆341远离二号打磨作业框33的一端固定安装有转动杆342，转动杆342上固定安装有充气气囊343，充气气囊343的表面设置有打磨块345，转动杆342的上端与转动电机344的输出端相连，转动电机344固定安装在连接杆341上；具体工作时，转动电机344启动，首先将转动杆342伸进异径管的内部，随后转动电机344的输出端带动转动杆342转动，转动杆342上设置的充气气囊343进行充气，充气气囊343通过充气膨胀之后挤压打磨块345，促使打磨块345紧密的贴附在异径管的内表面，这样能够有效的保证打磨块345的打磨区域与异径管的内部充分的贴合，保证打磨的效率，当打磨块345贴合在异径管的内壁之后，转动电机344带动转动杆342快速的转动，随后打磨块345通过高速转动将异径管内部的划痕和污渍打磨干净，保证异径管的光滑。
所述挤压模块329包括挤压作业框350、弹簧杆351、挤压块352、限位块353与伸缩气缸354，挤压作业框350的内部均匀的固定安装有弹簧杆351，弹簧杆351上固定连接有挤压块352，挤压块352滑动贯穿挤压作业框350设置，并且挤压块352靠近弹簧杆351的位置处固定安装有限位块353，挤压作业框350的右端与伸缩气缸354的输出端相连，伸缩气缸354的固定端设置在固定支架328上；具体工作时，当外打磨机构32中的打磨带322在高速转动时，伸缩气缸354启动，伸缩气缸354的输出端推动挤压作业框350向前运动，随后挤压作业框350上的挤压块352对异径管的表面进行挤压，同时挤压块352将打磨带322挤压在异径管的表面，挤压模块329的主要作用起到挤压的作用，保证打磨带322的打磨区域能够贴合在异径管的表面，提高打磨的效率。
所述移动模块320包括电动推杆360与滑动槽361，一号打磨作业框31的上端开设有滑动槽361，一号连接板321滑动设置在滑动槽361内，一号连接板321的下端与电动推杆360的输出端相连，电动推杆360安装在一号打磨作业框31的内部；具体工作时，电动推杆360推动一号连接板321沿滑动槽361内滑动，当需要进行打磨时，电动推杆360推动一号连接板321靠近待打磨的区域，当打磨完成后电动推杆360拉动一号连接板321远离待打磨的区域。
该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工之前，对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置2对异径管进行夹持，保证异径管的稳定性；
S3、产品打磨：通过外打磨机构32对异径管的表面进行打磨，通过内打磨机构34对异径管的表面进行打磨；
S4、产品收集：对打磨完成后的异径管进行检查，对符合要求的异径管进行统一收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异径管生产制造精加工方法，该异径管生产制造精加工方法采用如下异径管生产制造精加工设备，该设备包括底板(1)、夹持装置(2)与打磨装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)上设置有打磨装置(3)；
所述打磨装置(3)包括一号打磨作业框(31)、外打磨机构(32)、二号打磨作业框(33)与内打磨机构(34)，底板(1)上固定安装有一号打磨作业框(31)，一号打磨作业框(31)的上端固定安装有外打磨机构(32)，底板(1)上固定安装有二号打磨作业框(33)，二号打磨作业框(33)的上端固定安装有内打磨机构(34)，且一号打磨作业框(31)位于二号打磨作业框(33)的右方；
所述外打磨机构(32)包括一号连接板(321)、打磨带(322)、匚形板(323)、转动带轮(324)、张紧带轮(325)、驱动电机(326)、弹簧伸缩杆(327)、固定支架(328)、挤压模块(329)与移动模块(320)，一号连接板(321)的上端固定安装有匚形板(323)，匚形板(323)朝开口方向的一端通过支架转动连接有对称的转动带轮(324)，转动带轮(324)的右方对应设置有张紧带轮(325)，张紧带轮(325)通过支架滑动设置在匚形板(323)的内侧，并且张紧带轮(325)上固定安装有弹簧伸缩杆(327)，弹簧伸缩杆(327)远离张紧带轮(325)的一端固定安装在匚形板(323)上，匚形板(323)的内侧固定安装有固定支架(328)，固定支架(328)上固定安装有挤压模块(329)，转动带轮(324)与张紧带轮(325)通过打磨带(322)传动设置，转动带轮(324)与驱动电机(326)的输出端相连，驱动电机(326)固定安装在匚形板(323)上，一号连接板(321)上设置有移动模块(320)；
所述内打磨机构(34)包括连接杆(341)、转动杆(342)、充气气囊(343)、转动电机(344)与打磨块(345)，二号打磨作业框(33)上固定安装有连接杆(341)，连接杆(341)远离二号打磨作业框(33)的一端固定安装有转动杆(342)，转动杆(342)上固定安装有充气气囊(343)，充气气囊(343)的表面设置有打磨块(345)，转动杆(342)的上端与转动电机(344)的输出端相连，转动电机(344)固定安装在连接杆(341)上；
该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该异径管生产制造精加工设备在进行异径管生产制造精加工之前，对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置(2)对异径管进行夹持，保证异径管的稳定性；
S3、产品打磨：通过外打磨机构(32)对异径管的表面进行打磨，通过内打磨机构(34)对异径管的表面进行打磨；
S4、产品收集：对打磨完成后的异径管进行检查，对符合要求的异径管进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种异径管生产制造精加工方法，其特征在于：所述挤压模块(329)包括挤压作业框(350)、弹簧杆(351)、挤压块(352)、限位块(353)与伸缩气缸(354)，挤压作业框(350)的内部均匀的固定安装有弹簧杆(351)，弹簧杆(351)上固定连接有挤压块(352)，挤压块(352)滑动贯穿挤压作业框(350)设置，并且挤压块(352)靠近弹簧杆(351)的位置处固定安装有限位块(353)，挤压作业框(350)的右端与伸缩气缸(354)的输出端相连，伸缩气缸(354)的固定端设置在固定支架(328)上。
3.根据权利要求1所述的一种异径管生产制造精加工方法，其特征在于：所述移动模块(320)包括电动推杆(360)与滑动槽(361)，一号打磨作业框(31)的上端开设有滑动槽(361)，一号连接板(321)滑动设置在滑动槽(361)内，一号连接板(321)的下端与电动推杆(360)的输出端相连，电动推杆(360)安装在一号打磨作业框(31)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种异径管生产制造精加工方法，其特征在于：所述夹持装置(2)包括升降电动杆(20)、夹持作业框(21)、移动气缸(22)、夹持板(23)、转动盘(24)、外挤压盘(25)、内夹持模块(26)、间歇模块(27)、主动齿轮(28)与旋转电机(29)，底板(1)上固定安装有夹持作业框(21)，夹持作业框(21)的内部固定安装有对称的移动气缸(22)，移动气缸(22)的输出端与夹持板(23)相连，夹持板(23)滑动贯穿夹持作业框(21)设置，夹持板(23)的上端转动设置有转动盘(24)，转动盘(24)的上端转动连接有内夹持模块(26)与外挤压盘(25)，转动盘(24)远离内夹持柱(261)的一端设置有间歇模块(27)，并且转动盘(24)与夹持板(23)之间通过插销插接设置，夹持板(23)靠近中间的位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(28)，主动齿轮(28)滑动设置在夹持板(23)上，并且主动齿轮(28)上连接有升降电动杆(20)，升降电动杆(20)固定在夹持板(23)上，主动齿轮(28)与旋转电机(29)的输出端相连，旋转电机(29)通过电机座固定在夹持板(23)上。
5.根据权利要求4所述的一种异径管生产制造精加工方法，其特征在于：所述内夹持模块(26)包括内夹持柱(261)、圆台(262)、电动伸缩杆(263)、夹持块(264)与从动齿轮(265)，内夹持柱(261)为空心结构，内夹持柱(261)的内部固定安装有电动伸缩杆(263)，电动伸缩杆(263)的输出端与圆台(262)相连，圆台(262)上均匀的抵靠设置有夹持块(264)，内夹持柱(261)的外侧壁上固定安装有从动齿轮(265)，外挤压盘(25)上也固定安装有从动齿轮(265)。
6.根据权利要求4所述的一种异径管生产制造精加工方法，其特征在于：所述间歇模块(27)包括主动槽轮(271)、从动槽轮(272)与间歇电机(273)，夹持板(23)上固定安装有从动槽轮(272)，从动槽轮(272)通过轴承与主动槽轮(271)相连，主动槽轮(271)与间歇电机(273)的输出端相连，间歇电机(273)通过电机座固定安装在底板(1)上。
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