CN213053970U - 一种机械加工用钢管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种机械加工用钢管打磨装置，包括底座、固定机构和升降机构，底座的上表面固接有支撑板，支撑板之间固接有安装板，固定机构包括下固定座、升降板、上固定座、螺杆和钢管本体，升降机构包括往复丝杆、电机、往复螺母和打磨组件，打磨组件包括轨道块、安装座和打磨座，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，将钢管本体在上固定座和下固定座之间固定，固定方式简单方便，通过电机驱动钢管的转动，并同时带动打磨组件进行往复的升降，从而对钢管本体进行全方位的打磨抛光，相较于传统的砂纸或砂轮打磨，本装置使用方便，且能大大提高打磨抛光的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种机械加工用钢管打磨装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
在机械加工领域，经常需要对钢管的外壁进行打磨抛光，从而达到除锈的目的，也便于后续的喷涂工艺中，涂料与钢管外壁更好的粘合，现有技术中，一般将钢管固定，然后使用砂纸或砂轮进行打磨，但是钢管的固定不便，且手工使用砂纸打磨的效率较低，劳动强度也较大。
使用砂轮进行打磨时，只能对钢管的某个区域进行打磨，在打磨的过程中需要不断的移动钢管或砂轮，造成操作繁琐，打磨的效率不高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种机械加工用钢管打磨装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种机械加工用钢管打磨装置，包括底座、固定机构和升降机构；
所述底座的上表面左右对称固接有支撑板，支撑板的下部之间固接有安装板；
所述固定机构包括下固定座、升降板、上固定座、螺杆和钢管本体，所述下固定座通过转轴转动连接在安装板的左侧，下固定座为上小下大的圆台形，所述升降板的左端固接有第一滑块，左侧所述支撑板的内壁设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽，升降板上还固接有螺纹套，所述上固定座通过转柱与升降板转动连接，上固定座为上大下小的圆台形，上固定座和下固定座同轴设置且尺寸一致，所述螺杆的底部与安装板转动连接，螺杆的上部啮合在螺纹套内，所述钢管本体固接在上固定座和下固定座之间；
所述升降机构包括往复丝杆、电机、往复螺母和打磨组件，右侧所述支撑板的内壁上部固接有轴座，所述往复丝杆转动连接在轴座和安装板之间，往复丝杆的底部固接有传动轮，所述电机固接在底座的上表面，电机驱动转轴转动，电机和安装板之间的转轴上固接有驱动轮，驱动轮与传动轮通过皮带联动，所述往复螺母与往复丝杆啮合，往复螺母的右侧固接有支杆，所述支杆的头部固接有第二滑块，右侧所述支撑板的内壁设有与第二滑块滑动连接的第二滑槽，所述打磨组件设置在往复螺母的左侧。
进一步地，所述底座的下表面四角处均固接有自锁万向轮。
进一步地，所述螺杆的顶部固接有旋钮。
进一步地，所述第一滑块和第二滑块水平截面均为T形。
进一步地，所述打磨组件包括轨道块、安装座和打磨座，所述轨道块固接在往复螺母的左侧，轨道块的前后侧面上均对称设有导向槽，所述安装座为U形，安装座与轨道块滑动连接，安装座的两个横板内壁均固接有与导向槽滑动连接的导向块，安装座的纵板与轨道块的左侧面之间固接有弹簧，所述打磨座固接在安装座的左侧，打磨座的左侧为内凹的弧形。
本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，将钢管本体在上固定座和下固定座之间固定，固定方式简单方便，通过电机驱动钢管的转动，并同时带动打磨组件进行往复的升降，从而对钢管本体进行全方位的打磨抛光，相较于传统的砂纸或砂轮打磨，本装置使用方便，且能大大提高打磨抛光的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种机械加工用钢管打磨装置的结构示意图；
图2：本实用新型所述打磨组件和往复螺母的结构示意图。
附图标记如下：
1-底座，101-支撑板，102-安装板，103-自锁万向轮，201-下固定座，202-升降板，203-上固定座，204-螺杆，205-钢管本体，206-转轴，207-第一滑块，208-第一滑槽，209-螺纹套，210-转柱，211-旋钮，301-往复丝杆，302-电机，303-往复螺母，304-打磨组件，3041-轨道块，3042-安装座，3043-打磨座，3044-导向槽，3045-导向块，3046-弹簧，305-轴座，306-传动轮，307-驱动轮，308-皮带，309-支杆，310-第二滑块，311-第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。
实施例1
一种机械加工用钢管打磨装置，包括底座1、固定机构和升降机构；
底座1的上表面左右对称固接有支撑板101，支撑板101的下部之间固接有安装板102；
固定机构包括下固定座201、升降板202、上固定座203、螺杆204和钢管本体205，下固定座201通过转轴206转动连接在安装板102的左侧，下固定座201为上小下大的圆台形，升降板202的左端固接有第一滑块207，左侧支撑板101的内壁设有与第一滑块207滑动连接的第一滑槽208，升降板202上还固接有螺纹套209，上固定座203通过转柱210与升降板202转动连接，上固定座203为上大下小的圆台形，上固定座203和下固定座201同轴设置且尺寸一致，螺杆204的底部与安装板102转动连接，螺杆204的上部啮合在螺纹套209内，钢管本体205固接在上固定座203和下固定座201之间；
升降机构包括往复丝杆301、电机302、往复螺母303和打磨组件304，右侧支撑板101的内壁上部固接有轴座305，往复丝杆301转动连接在轴座305和安装板102之间，往复丝杆301的底部固接有传动轮306，电机302固接在底座1的上表面，电机302驱动转轴206转动，电机302和安装板102之间的转轴206上固接有驱动轮307，驱动轮307与传动轮306通过皮带308联动，往复螺母303与往复丝杆301啮合，往复螺母303的右侧固接有支杆309，支杆309的头部固接有第二滑块310，右侧支撑板101的内壁设有与第二滑块310滑动连接的第二滑槽311，打磨组件304设置在往复螺母303的左侧。
底座1的下表面四角处均固接有自锁万向轮103。
螺杆204的顶部固接有旋钮211。
第一滑块207和第二滑块310水平截面均为T形。
实施例2
与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
打磨组件304包括轨道块3041、安装座3042和打磨座3043，轨道块3041固接在往复螺母303的左侧，轨道块3041的前后侧面上均对称设有导向槽3044，安装座3042为U形，安装座3042与轨道块3041滑动连接，安装座3042的两个横板内壁均固接有与导向槽3044滑动连接的导向块3045，安装座3042的纵板与轨道块3041的左侧面之间固接有弹簧3046，打磨座3043固接在安装座3042的左侧，打磨座3043的左侧为内凹的弧形。
工作原理
使用时，首先将钢管本体205的下端与下固定座201插接，然后通过旋钮211驱动轴杆转动带动升降板202下降，上固定座203从钢管本体205的上端插入，从而进行钢管本体205的固定，由于上固定座203通过转柱210与升降板202转动连接，下固定座201通过转轴206与安装板102转动连接，因此，固定后的钢管本体205可以进行转动。
电机302的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述，电机302工作时，带动转轴206转动，从而钢管本体205转动，转轴206转动时带动驱动轮307转动，驱动轮307通过皮带308带动传动轮306转动，从而往复丝杆301转动，在往复丝杆301转动的过程中，往复螺母303通过第二滑块310与第二滑槽311的配合导向，因此，往复螺母303进行竖向的往复运动，并带动打磨组件304进行竖向的往复运动。
在此过程中，打磨座3043在弹簧3046的作用下始终保持与钢管本体205外壁的紧密接触，往复升降的打磨座3043对钢管本体205的外壁进行打磨。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于：包括底座、固定机构和升降机构；
所述底座的上表面左右对称固接有支撑板，支撑板的下部之间固接有安装板；
所述固定机构包括下固定座、升降板、上固定座、螺杆和钢管本体，所述下固定座通过转轴转动连接在安装板的左侧，下固定座为上小下大的圆台形，所述升降板的左端固接有第一滑块，左侧所述支撑板的内壁设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽，升降板上还固接有螺纹套，所述上固定座通过转柱与升降板转动连接，上固定座为上大下小的圆台形，上固定座和下固定座同轴设置且尺寸一致，所述螺杆的底部与安装板转动连接，螺杆的上部啮合在螺纹套内，所述钢管本体固接在上固定座和下固定座之间；
所述升降机构包括往复丝杆、电机、往复螺母和打磨组件，右侧所述支撑板的内壁上部固接有轴座，所述往复丝杆转动连接在轴座和安装板之间，往复丝杆的底部固接有传动轮，所述电机固接在底座的上表面，电机驱动转轴转动，电机和安装板之间的转轴上固接有驱动轮，驱动轮与传动轮通过皮带联动，所述往复螺母与往复丝杆啮合，往复螺母的右侧固接有支杆，所述支杆的头部固接有第二滑块，右侧所述支撑板的内壁设有与第二滑块滑动连接的第二滑槽，所述打磨组件设置在往复螺母的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于：所述底座的下表面四角处均固接有自锁万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于：所述螺杆的顶部固接有旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块水平截面均为T形。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括轨道块、安装座和打磨座，所述轨道块固接在往复螺母的左侧，轨道块的前后侧面上均对称设有导向槽，所述安装座为U形，安装座与轨道块滑动连接，安装座的两个横板内壁均固接有与导向槽滑动连接的导向块，安装座的纵板与轨道块的左侧面之间固接有弹簧，所述打磨座固接在安装座的左侧，打磨座的左侧为内凹的弧形。
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