CN221185860U - 一种金属工具制造打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属工具制造打磨装置，包括第一皮带轮、抛光布轮和从动轴，主动轴环形侧面下侧设置有第一皮带轮，从动轴下端安装有抛光布轮，本实用通过使驱动电机带动主动轴转动，使主动轴带动打磨盘转动，与此同时，主动轴也会带动第一皮带轮一同转动，使第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，而第二皮带轮会通过从动轴带动抛光布轮转动，以便打磨盘和抛光布轮一同转动，然后通过控制电动液压推杆使随动吊板带动打磨盘和抛光布轮一同下降，紧接着再控制电动机反转，便可以使支撑背板通过随动吊板带动打磨盘和抛光布轮一同向左侧移动，以便转动的打磨盘和抛光布轮向左移动对多个钢锉进行打磨并抛光。

Description

一种金属工具制造打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属工具制造打磨技术领域，具体为一种金属工具制造打磨装置。

背景技术

金属工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称，在金属工具制造过程中，需要用到打磨装置对金属工具进行打磨。

公开号“CN213319343U”提供的一种金属工具制造打磨装置，通过旋转柄带动螺杆螺旋移动，螺杆带动夹板朝向金属工具移动并对金属工具进行夹持固定，使金属工具在打磨的过程中不易移动，提高了打磨精度以及打磨效果，通过伸缩气缸可以带动U型板横向移动，U型板带动夹持的金属工具横向移动，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杆转动，致使与丝杆螺纹连接的移动块沿着丝杆以及导向板纵向移动，移动块通过底座带动工作台移动，工作台带动顶部夹持的金属工具纵向移动。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

该金属工具制造用打磨装置在实际使用过程中，每次只能对一组金属工具进行打磨，导致打磨效率低，并且该打磨装置不具备对打磨后的金属工具进行抛光能力，导致在对金属工具在每次打磨完成后，工作人员还需要将打磨后的金属工具转移至抛光装置中进行抛光操作，从而增加了工作人员的工作强度，实用性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工具制造打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属工具制造打磨装置，包括支撑台、定位撑座、钢锉、支撑背板以及随动吊板，所述支撑台下端面左右两侧对称固定连接有支撑腿，所述支撑台上端面前侧固定连接有定位撑座，所述定位撑座上端面放置有钢锉，所述支撑台上端面后侧设置有支撑背板，所述支撑背板前侧安装有随动吊板，所述支撑台上端面后侧设置有用于对支撑背板和随动吊板进行移动调整的调节组件，所述随动吊板下端面左侧设置有用于对钢锉侧边进行打磨的打磨组件，所述随动吊板下端面右侧设置有用于对钢锉侧边进行抛光的辅助抛光组件。

优选的，所述打磨组件包括驱动电机、联轴器、主动轴和打磨盘，所述随动吊板上端面左侧安装有驱动电机，所述驱动电机下端设置有联轴器，所述联轴器下端连接有主动轴，所述主动轴下端安装有打磨盘。

优选的，所述辅助抛光组件包括第一皮带轮、抛光布轮、第二皮带轮和从动轴，所述主动轴环形侧面下侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮内部设置有从动轴，所述从动轴下端安装有抛光布轮。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述从动轴上端设置有随动盘。

优选的，所述调节组件包括电动机、外螺纹杆、电动液压推杆、横向内螺纹通孔和导向槽，所述支撑台右端面后侧安装有电动机，所述电动机传动端连接有外螺纹杆，所述支撑背板内部下侧开设有横向内螺纹通孔，所述支撑台上端面后侧开设有导向槽，所述随动吊板上端面中间位置安装有电动液压推杆。

优选的，所述外螺纹杆与横向内螺纹通孔相啮合，所述导向槽与支撑背板底部相匹配，所述随动吊板上端面左右两侧对称设置有随动杆，所述支撑背板环形侧面套装有限位套杆。

优选的，所述定位撑座上端面开设有限位槽，且限位槽与钢锉相匹配，所述随动吊板下端面右侧安装有限位挡盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在对金属工具钢锉进行制造过程中，需要对其侧边毛刺进行打磨去除，通过使驱动电机带动主动轴转动，使主动轴带动打磨盘转动，以便转动的打磨盘对多个钢锉上端面进行打磨去毛刺，本结构一次能够对多个钢锉进行打磨，使本装置打磨效率更高；

2、本实用在对金属工具钢锉进行制造过程中，需要对其打磨后的侧边进行抛光，在驱动电机带动主动轴转动过程中，主动轴也会带动第一皮带轮一同转动，使第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，而第二皮带轮会通过从动轴带动抛光布轮转动，以便抛光布轮与打磨盘一同转动对打磨后的钢锉进行抛光，免去以往需要工作人员将打磨后的金属工具转移至抛光装置中进行抛光操作，从而降低了工作人员的工作强度；

3、本实用在打磨组件和辅助抛光组件使用过程中，通过控制电动液压推杆做伸缩动作，便可以使随动吊板带动打磨盘和抛光布轮上下移动，以便工作人员将打磨盘和抛光布轮使用高度调整至所需高度，通过控制电动机正反转，便可以使支撑背板通过随动吊板带动打磨盘和抛光布轮一同左右移动，以便工作人员控制打磨盘和抛光布轮左右移动进行打磨抛光操作。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中打磨组件和辅助抛光组件的结构图；

图3为本实用新型中打磨组件、辅助抛光组件和调节组件的正视剖面图；

图4为本实用新型中支撑背板和随动吊板的结构图；

图5为本实用新型中支撑台的结构图。

图中：1、支撑腿；2、支撑台；3、定位撑座；31、限位槽；4、钢锉；5、辅助抛光组件；51、第一皮带轮；52、传动皮带；53、抛光布轮；54、第二皮带轮；55、从动轴；56、随动盘；6、调节组件；61、电动机；62、外螺纹杆；63、电动液压推杆；64、限位套杆；65、随动杆；66、横向内螺纹通孔；67、导向槽；7、支撑背板；8、随动吊板；81、限位挡盖；9、打磨组件；91、驱动电机；92、联轴器；93、主动轴；94、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种金属工具制造打磨装置，包括支撑台2、定位撑座3、钢锉4、支撑背板7以及随动吊板8，支撑台2下端面左右两侧对称固定连接有支撑腿1，支撑腿1会对支撑台2进行支撑定位，支撑台2上端面前侧固定连接有定位撑座3，定位撑座3会对钢锉4进行支撑，定位撑座3上端面放置有钢锉4，钢锉4放置有多个，且多个钢锉4规格相同，定位撑座3上端面开设有限位槽31，且限位槽31与钢锉4相匹配，限位槽31会对钢锉4进行限位，避免钢锉4在被打磨抛光过程中出现左右或前后位移情况。

支撑台2上端面后侧设置有支撑背板7，且支撑背板7为L型，为L型的支撑背板7会对打磨组件9和辅助抛光组件5进行支撑，支撑背板7前侧安装有随动吊板8，随动吊板8会带动打磨组件9和辅助抛光组件5进行上下移动和左右移动，支撑台2上端面后侧设置有用于对支撑背板7和随动吊板8进行移动调整的调节组件6，随动吊板8下端面左侧设置有用于对钢锉4侧边进行打磨的打磨组件9，随动吊板8下端面右侧设置有用于对钢锉4侧边进行抛光的辅助抛光组件5，支撑台2前端面左侧安装有控制面板，且控制面板分别与驱动电机91、电动液压推杆63和电动机61电性连接，控制面板方便工作人员分别控制驱动电机91、电动液压推杆63和电动机61按照需求工作，由于控制面板的内部详细结构和工作原理属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述。

打磨组件9包括驱动电机91、联轴器92、主动轴93和打磨盘94，随动吊板8上端面左侧安装有驱动电机91，驱动电机91下端设置有联轴器92，驱动电机91会通过联轴器92带动主动轴93转动，联轴器92下端连接有主动轴93，主动轴93下端安装有打磨盘94，且打磨盘94为可拆装结构，主动轴93会带动打磨盘94转动，以便转动的打磨盘94对钢锉4上端面进行打磨。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中在驱动电机91带动主动轴93转动过程中，主动轴93也会带动第一皮带轮51一同转动，使第一皮带轮51通过传动皮带52带动第二皮带轮54转动，而第二皮带轮54会通过从动轴55带动抛光布轮53转动，以便抛光布轮53与打磨盘94一同转动对打磨后的钢锉4进行抛光。

辅助抛光组件5包括第一皮带轮51、抛光布轮53、第二皮带轮54和从动轴55，主动轴93环形侧面下侧设置有第一皮带轮51，且第一皮带轮51与主动轴93通过焊接方式相连，第一皮带轮51与第二皮带轮54之间设置有传动皮带52，第一皮带轮51会通过传动皮带52带动第二皮带轮54转动，第一皮带轮51右侧设置有第二皮带轮54，第二皮带轮54会带动从动轴55转动，第二皮带轮54内部设置有从动轴55，且从动轴55与第二皮带轮54和随动盘56均通过焊接方式相连，从动轴55下端安装有抛光布轮53，抛光布轮53为可拆装结构，抛光布轮53下端面高度与打磨盘94下端面高度相同，从动轴55会带动抛光布轮53转动，以便转动的抛光布轮53对打磨后的钢锉4进行抛光，从动轴55上端设置有随动盘56，随动吊板8下端面右侧安装有限位挡盖81，随动盘56和限位挡盖81避免从动轴55在转动使用过程中出现晃动或滑脱情况。

实施例三：

在实施例一的基础上，本实施例中通过控制电动液压推杆63做伸缩动作，便可以使随动吊板8带动打磨盘94和抛光布轮53上下移动，通过控制电动机61正反转，便可以使支撑背板7通过随动吊板8带动打磨盘94和抛光布轮53一同左右移动。

调节组件6包括电动机61、外螺纹杆62、电动液压推杆63、横向内螺纹通孔66和导向槽67，支撑台2右端面后侧安装有电动机61，电动机61会带动外螺纹杆62转动，电动机61传动端连接有外螺纹杆62，支撑背板7内部下侧开设有横向内螺纹通孔66，外螺纹杆62与横向内螺纹通孔66相啮合，相啮合的外螺纹杆62与横向内螺纹通孔66使支撑背板7具备可左右移动能力。

支撑台2上端面后侧开设有导向槽67，导向槽67与支撑背板7底部相匹配，导向槽67会对支撑背板7进行限位导向，避免支撑背板7在左右移动使用过程中出现晃动或偏移情况，随动吊板8上端面中间位置安装有电动液压推杆63，电动液压推杆63会带动随动吊板8上下移动，以便随动吊板8带动打磨组件9和辅助抛光组件5上下移动，随动吊板8上端面左右两侧对称设置有随动杆65，且随动杆65与随动吊板8通过焊接方式相连，支撑背板7环形侧面套装有限位套杆64，且限位套杆64与支撑背板7通过焊接方式相连，限位套杆64会会对随动杆65进行限位导向，避免随动吊板8在升降使用过程中出现晃动或偏移情况

工作原理：在对金属工具钢锉4进行制造过程中，需要对钢锉4侧边进行打磨，工作人员首先把多个钢锉4放置在限位槽31中(参考图1)，以便定位撑座3对多个钢锉4进行支撑限位，紧接着启动驱动电机91，使驱动电机91通过联轴器92带动主动轴93转动，而主动轴93会带动打磨盘94转动，与此同时，主动轴93也会带动第一皮带轮51转动，使第一皮带轮51通过传动皮带52带动第二皮带轮54转动，而第二皮带轮54会通过从动轴55带动抛光布轮53转动，以便打磨盘94和抛光布轮53一同转动；然后通过控制面板控制电动机61正转，使外螺纹杆62一同正转并啮合横向内螺纹通孔66，进而使支撑背板7通过随动吊板8带动打磨盘94和抛光布轮53一同向右侧移动至初始位置，随后便可以通过控制面板控制电动液压推杆63做延伸动作，使随动吊板8带动打磨盘94和抛光布轮53一同下降，一直下降至打磨盘94下端面最右侧的钢锉4上端面相接触即可，此时再通过控制面板控制电动机61反转，便可以使支撑背板7通过随动吊板8带动打磨盘94和抛光布轮53一同向左侧移动，从而方便转动的打磨盘94和抛光布轮53向左移动对多个钢锉4进行打磨并抛光；当多个钢锉4被打磨抛光完成后，工作人员先控制电动液压推杆63做收缩动作，使随动吊板8带动打磨盘94和抛光布轮53上移，然后控制支撑背板7再次右移至初始位置，此时再依次对多个钢锉4进行提拉并进行一百八十度翻转，使钢锉4另一个侧边朝向上方，随后再重复上述操作即可对多个钢锉4另一个侧边进行打磨并抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属工具制造打磨装置，包括支撑台(2)、定位撑座(3)、钢锉(4)、支撑背板(7)以及随动吊板(8)，其特征在于：所述支撑台(2)下端面左右两侧对称固定连接有支撑腿(1)，所述支撑台(2)上端面前侧固定连接有定位撑座(3)，所述定位撑座(3)上端面放置有钢锉(4)，所述支撑台(2)上端面后侧设置有支撑背板(7)，所述支撑背板(7)前侧安装有随动吊板(8)，所述支撑台(2)上端面后侧设置有用于对支撑背板(7)和随动吊板(8)进行移动调整的调节组件(6)，所述随动吊板(8)下端面左侧设置有用于对钢锉(4)侧边进行打磨的打磨组件(9)，所述随动吊板(8)下端面右侧设置有用于对钢锉(4)侧边进行抛光的辅助抛光组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工具制造打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(9)包括驱动电机(91)、联轴器(92)、主动轴(93)和打磨盘(94)，所述随动吊板(8)上端面左侧安装有驱动电机(91)，所述驱动电机(91)下端设置有联轴器(92)，所述联轴器(92)下端连接有主动轴(93)，所述主动轴(93)下端安装有打磨盘(94)。

3.根据权利要求2所述的一种金属工具制造打磨装置，其特征在于：所述辅助抛光组件(5)包括第一皮带轮(51)、抛光布轮(53)、第二皮带轮(54)和从动轴(55)，所述主动轴(93)环形侧面下侧设置有第一皮带轮(51)，所述第一皮带轮(51)右侧设置有第二皮带轮(54)，所述第二皮带轮(54)内部设置有从动轴(55)，所述从动轴(55)下端安装有抛光布轮(53)。

4.根据权利要求3所述的一种金属工具制造打磨装置，其特征在于：所述第一皮带轮(51)与第二皮带轮(54)之间设置有传动皮带(52)，所述从动轴(55)上端设置有随动盘(56)。

5.根据权利要求1所述的一种金属工具制造打磨装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括电动机(61)、外螺纹杆(62)、电动液压推杆(63)、横向内螺纹通孔(66)和导向槽(67)，所述支撑台(2)右端面后侧安装有电动机(61)，所述电动机(61)传动端连接有外螺纹杆(62)，所述支撑背板(7)内部下侧开设有横向内螺纹通孔(66)，所述支撑台(2)上端面后侧开设有导向槽(67)，所述随动吊板(8)上端面中间位置安装有电动液压推杆(63)。

6.根据权利要求5所述的一种金属工具制造打磨装置，其特征在于：所述外螺纹杆(62)与横向内螺纹通孔(66)相啮合，所述导向槽(67)与支撑背板(7)底部相匹配，所述随动吊板(8)上端面左右两侧对称设置有随动杆(65)，所述支撑背板(7)环形侧面套装有限位套杆(64)。

7.根据权利要求1所述的一种金属工具制造打磨装置，其特征在于：所述定位撑座(3)上端面开设有限位槽(31)，且限位槽(31)与钢锉(4)相匹配，所述随动吊板(8)下端面右侧安装有限位挡盖(81)。