CN217344915U - 一种自动化拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化拉丝装置，包括架体以及设置在架体上的升降台、打磨机构和行走机构；所述架体上滑动设置升降台；所述架体上对称设置行走导向杆；所述行走机构，包括：行走电机、齿条、行走齿轮和一对行走单元；所述行走单元，包括：行走支座和行走轮；所述导向轴上设置打磨机构；所述打磨机构包括：连接座、打磨电机、打磨传动单元和至少一个砂带轮；所述连接座设置在导向轴上；所述连接座上设置有打磨电机；所述连接座下端设置砂带轮；所述砂带轮一侧通过打磨传动单元与打磨电机的输出端传动连接。本实用新型装置可提高拉丝效率，提高外观的精确性和可靠性，且可针对板面大的工件操作。

Description

一种自动化拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，尤其涉及一种自动化拉丝装置。

背景技术

目前，不锈钢和铝板等表面拉丝处理非常普及，常见工艺主要是手动拉丝。手动拉丝，通过人工进行操作，效率低，由于人工操作板面大小有限，只适用于板面不大的工件；且人工操作，板面受力不均，导致板面拉丝效果不均匀。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的拉丝效率低、不适用于大板面的工件等技术问题，提出一种自动化拉丝装置，可提高拉丝效率，提高外观的精确性和可靠性，且可针对板面大的工件操作。

本实用新型提供了一种自动化拉丝装置，包括架体以及设置在架体上的升降台、打磨机构和行走机构；

所述架体上滑动设置升降台；

所述架体上对称设置行走导向杆；

所述行走机构，包括：行走电机、齿条、行走齿轮和一对行走单元；一对行走单元通过导向轴连接；

所述齿条设置在架体上，并与行走导向杆平行；

所述行走单元，包括：行走支座和行走轮；所述行走支座内设置行走轮，所述行走轮与对应的行走导向杆配合设置；

一对行走单元中的一个行走支座上设置行走电机，所述行走电机的输出端与行走齿轮连接，所述行走齿轮与齿条啮合；

所述导向轴上设置打磨机构；所述打磨机构包括：连接座、打磨电机、打磨传动单元和至少一个砂带轮；所述连接座设置在导向轴上；所述连接座上设置有打磨电机；所述连接座下端设置砂带轮；所述砂带轮一侧通过打磨传动单元与打磨电机的输出端传动连接。

进一步的，所述连接座上穿设丝杠，所述丝杠与导向轴平行设置，所述丝杠一端设置手轮。

进一步的，所述丝杠设置在行走支座上。

进一步的，所述砂带轮远离打磨传动单元的一侧通过可拆卸耳板设置在连接座上。

进一步的，所述砂带轮和可拆卸耳板之间设置弹簧。

进一步的，所述架体上端一侧设置线架；所述线架与导向轴平行。

进一步的，所述升降台四角分别设置滑轮；所述滑轮与架体支腿的导棱配合设置。

进一步的，所述升降台底面安装升降机构；

所述升降机构，包括：气缸、支撑板和两组剪刀叉支架；所述支撑板安装在地面，两组剪刀叉支架平行设置在支撑板两端；

所述气缸的缸体设置在支撑板上，所述气缸的伸缩杆与升降台的底面连接。

进一步的，所述行走电机上配置减速机。

进一步的，所述打磨传动单元，包括：主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带；

所述主动皮带轮与打磨电机的输出端连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接；所述从动皮带轮设置在连接座上；所述从动皮带轮与砂带轮同轴设置。

本实用新型提供的自动化拉丝装置与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型自动化拉丝装置，通过行走机构、丝杠以及升降机构达到三轴方向运动，打磨机构通过打磨电机、打磨传动单元带动砂带轮自动工作，实现全自动化拉丝，提高了工作效率，操作便利，降低劳动强度。

2、本实用新型自动化拉丝装置，采用自动化拉丝，对板面表面处理用力均匀，板面外观均匀美观。

3、本实用新型自动化拉丝装置，砂带轮可以并列放置多个，打磨的宽度增加，可以适应于不同板幅的工件，从而增加工作效率。

4、本实用新型自动化拉丝装置，架体可以根据待加工板面进行加宽，可适用于市场常见的工件。

附图说明

图1是本实用新型简易拉丝装置结构示意图；

附图标记：1、架体；2、升降台；3、丝杠；4、减速机；5、线架；6、砂带轮；7、导向轴；8、从动皮带轮；9、剪刀叉支架；10、行走支座；11、连接座；12、行走电机；13、行走导向杆；14、支撑板；15、齿条。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1所示，本实用新型实施例提供的自动化拉丝装置，包括架体1以及设置在架体1上的升降台2、打磨机构和行走机构；

所述架体1上滑动设置升降台2；所述升降台2四角分别设置滑轮；所述滑轮与架体1支腿的导棱配合设置。所述升降台2底面安装升降机构；所述升降机构，包括：气缸、支撑板14和两组剪刀叉支架9；所述支撑板14安装在地面，两组剪刀叉支架9平行设置在支撑板14两端；所述气缸的缸体设置在支撑板14上，所述气缸的伸缩杆与升降台2的底面连接，实现升降台2的升降。

所述架体1上对称设置行走导向杆13，所述行走导向杆13，对行走机构起到导向作用。所述行走机构，包括：行走电机12、齿条15、行走齿轮和一对行走单元；一对行走单元通过导向轴7连接；所述齿条15设置在架体1上，并与行走导向杆13平行；

所述行走单元，包括：行走支座10和行走轮；所述行走支座10内设置行走轮，所述行走轮与对应的行走导向杆13配合设置；一对行走单元中的一个行走支座10上设置行走电机12，所述行走电机12的输出端与行走齿轮连接，所述行走齿轮与齿条15啮合，实现动力传动；所述行走电机12上配置减速机4，可以调整行走电机12的行走速度。

所述导向轴7上设置打磨机构；所述打磨机构包括：连接座11、打磨电机、打磨传动单元和至少一个砂带轮6；所述连接座11设置在导向轴7上；所述连接座11上设置有打磨电机；所述连接座11下端设置砂带轮6；所述砂带轮6一侧通过打磨传动单元与打磨电机的输出端传动连接。所述打磨传动单元，包括：主动皮带轮、从动皮带轮8以及皮带；所述主动皮带轮与打磨电机的输出端连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮8通过皮带连接；所述从动皮带轮8设置在连接座11上；所述从动皮带轮8与砂带轮6同轴设置。

所述连接座11上穿设丝杠3，所述丝杠3与导向轴7平行设置，所述丝杠3一端设置手轮。所述丝杠3通过轴承设置在行走支座10上。

所述砂带轮6远离打磨传动单元的一侧通过可拆卸耳板设置在连接座11上。所述砂带轮6和可拆卸耳板之间设置弹簧。

所述架体1上端一侧设置线架5，将各种线整合放在线架5上，使得装置整体比较整洁。所述线架5与导向轴7平行。也可以采用拖链对各种线进行整合。

本实用新型工作原理：将待加工工件放置升降台2上，气缸活塞杆伸出能够带动剪刀叉支架9驱动升降台2上升，实现Z轴方向运动；转动丝杠3的手轮，从而带动连接座11沿着丝杠3移动，实现打磨机构在Y轴方向的位置调整。行走电机12工作，行走电机12输出端带动行走齿轮沿着齿条15移动，进而实现驱动行走支座10沿着行走导向杆13行走，对待加工工件实现X轴方向拉丝加工；打磨电机的主动皮带轮带动从动皮带轮8转动，从动皮带轮8带动砂带轮6旋转，实现拉丝打磨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动化拉丝装置，其特征在于，包括架体(1)以及设置在架体(1)上的升降台(2)、打磨机构和行走机构；

所述架体(1)上滑动设置升降台(2)；

所述架体(1)上对称设置行走导向杆(13)；

所述行走机构，包括：行走电机(12)、齿条(15)、行走齿轮和一对行走单元；一对行走单元通过导向轴(7)连接；

所述齿条(15)设置在架体(1)上，并与行走导向杆(13)平行；

所述行走单元，包括：行走支座(10)和行走轮；所述行走支座(10)内设置行走轮，所述行走轮与对应的行走导向杆(13)配合设置；

一对行走单元中的一个行走支座(10)上设置行走电机(12)，所述行走电机(12)的输出端与行走齿轮连接，所述行走齿轮与齿条(15)啮合；

所述导向轴(7)上设置打磨机构；所述打磨机构包括：连接座(11)、打磨电机、打磨传动单元和至少一个砂带轮(6)；所述连接座(11)设置在导向轴(7)上；所述连接座(11)上设置有打磨电机；所述连接座(11)下端设置砂带轮(6)；所述砂带轮(6)一侧通过打磨传动单元与打磨电机的输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述连接座(11)上穿设丝杠(3)，所述丝杠(3)与导向轴(7)平行设置，所述丝杠(3)一端设置手轮。

3.根据权利要求2所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述丝杠(3)设置在行走支座(10)上。

4.根据权利要求1所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述砂带轮(6)远离打磨传动单元的一侧通过可拆卸耳板设置在连接座(11)上。

5.根据权利要求4所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述砂带轮(6)和可拆卸耳板之间设置弹簧。

6.根据权利要求1所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述架体(1)上端一侧设置线架(5)；所述线架(5)与导向轴(7)平行。

7.根据权利要求1所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述升降台(2)四角分别设置滑轮；所述滑轮与架体(1)支腿的导棱配合设置。

8.根据权利要求1所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述升降台(2)底面安装升降机构；

所述升降机构，包括：气缸、支撑板(14)和两组剪刀叉支架(9)；所述支撑板(14)安装在地面，两组剪刀叉支架(9)平行设置在支撑板(14)两端；

所述气缸的缸体设置在支撑板(14)上，所述气缸的伸缩杆与升降台(2)的底面连接。

9.根据权利要求1所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述行走电机(12)上配置减速机(4)。

10.根据权利要求1所述的自动化拉丝装置，其特征在于，所述打磨传动单元，包括：主动皮带轮、从动皮带轮(8)以及皮带；

所述主动皮带轮与打磨电机的输出端连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮(8)通过皮带连接；所述从动皮带轮(8)设置在连接座(11)上；所述从动皮带轮(8)与砂带轮(6)同轴设置。

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