CN220783243U - 一种模具钢扁钢打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢扁钢打磨加工设备，属于模具钢扁钢打磨领域，其包括工作台，其上具有一工作面；用于对模具钢扁钢进行置放的往复转运构件。本实用新型的模具钢扁钢打磨加工设备，通过布设的往复转运构件，在开启驱动电机后，即可使得驱动电机带动丝杆进行正转或反转，以驱动位于基板上的模具钢扁钢进行沿着纵向进行往复运动，通过布设的定位构件，使得模具钢扁钢位于定位板的下方且使得垫块位于定位板的下方，拧动定位螺帽与定位板相贴合，以对模具钢扁钢进行定位，通过布设的打磨构件，打磨整体的灵活度较高，且可使得打磨轮在一个固定的高度上对扁钢进行打磨作业，打磨效率得到提高。

Description

一种模具钢扁钢打磨加工设备

技术领域

本实用新型属于模具钢扁钢打磨领域，具体涉及一种模具钢扁钢打磨加工设备。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，模具钢有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造来增加模具钢的密度以及让它成型。

扁钢是模具钢型材为矩形板材状时的形状，在对扁钢加工的过程中需要对扁钢的表面进行打磨操作，而往往对扁钢进行打磨时，首先打磨工需要将扁钢进行定位于工作面上，在手持打磨装置对扁钢进行打磨作业，手持的打磨装置一般是驱动电机及安装于驱动电机外部的外壳体及安装于驱动电机上的打磨轮所构成，但在实际作业中往往需要打磨工多次进行移动位置以适应扁钢的打磨位置，灵活度较低，其次来讲，在打磨工手持打磨装置进行打磨时，往往无法在一个固定的高度上对扁钢进行打磨作业，在打磨时费时费力，对此亟需进行改进以解决上述所存在的问题。

本实用新型试图通过提供新的或以其他方式改进的模具钢扁钢打磨来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种模具钢扁钢打磨加工设备，具有扁钢易于前后位置调节灵活度高以及可以在一个固定的高度上对扁钢进行往复打磨，打磨效率得到提高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模具钢扁钢打磨加工设备，其包括工作台，其上具有一工作面；

用于对模具钢扁钢进行置放的往复转运构件，其可拆卸的安装于该工作台所具有的工作面上，其可推动模具钢沿着纵向方向往复运动；

用于对模具钢扁钢进行定位的定位构件，其可拆卸的布设于该往复转运构件上；以及

用于对模具钢扁钢进行打磨的打磨构件，其毗邻布设于该工作台的一端且其置于该定位构件的上方，且其打磨端可与经过定位构件定位后的模具钢扁钢的端面所贴触。

作为本实用新型的进一步改进，该往复转运构件包括

转运框体，其可拆卸的安装于该工作台所具有的工作面上；

第一基座，其可拆卸的安装于该转运框体的一尾端；

第二基座，其可拆卸的布设于该转运框体的另一尾端；

丝杆，其可转动的布设于该第一基座及该第二基座内，且其置于该转运框体内；

丝杆基座，其可被该第二基座所穿过，其布设于该转运框体内且其可沿着转运框体的内壁所滑动；

驱动电机，其可拆卸的安装于该第一基座的一端，且其输出端可穿入该第一基座内与该丝杆可拆卸连接；以及

基板，其可拆卸的安装于该丝杆基座上；

其中，当该驱动电机的输出端转动时，用于驱动该丝杆基座沿着该转运框体内壁纵向往复的滑动。

作为本实用新型的进一步改进，该基板的尺寸大小大于该丝杆基座的尺寸大小，该基板的尺寸大小与该转运框体的尺寸大小相适配。

作为本实用新型的进一步改进，该定位构件包括

连接板，其可拆卸的安装于该基板上，在其上可拆卸的安装有一定位螺杆；

定位板，其内具有一滑槽，且该滑槽可被该定位螺杆所穿过以使得其可在该定位螺杆上滑动；

定位螺帽，其可转动的布设于该定位螺杆上；以及

垫块，其可移除的布设于该基板上，其置于该垫块的下方且其与该定位板相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，在该垫块的一端面还可拆卸的安装有一拉手，且该拉手的尺寸大小与该垫块的尺寸大小相适配。

作为本实用新型的进一步改进，该打磨构件包括

底盘，其毗邻布设于该工作台的一端，在其内具有一滑腔，在其滑腔内可拆卸的安装有一滑轨；

机箱，其底部具有一与该滑轨相适配的滑块，且其通过该滑块可在该底盘所具有的滑腔内滑动；

第一承载座，其可拆卸的布设于该机箱上，在其上可拆卸的安装有一三相异步电机，在该三相异步电机的输出端可拆卸的安装有一主动轮，在该主动轮上可移除的套设有一皮带；

第二承载座，其可拆卸的安装于该机箱上，其上可拆卸的安装有一轴座，在该轴座内可转动的布设有一打磨轴，在该打磨轴的一端可拆卸的安装有一从动轮，且该从动轮可被该皮带所套设；以及

打磨轮，其可拆卸的安装于该打磨轴的另一端，其构成该打磨构件的打磨端；

其中，当该三相异步电机的输出端运动时，用于驱动该打磨轴及该打磨轮进行旋转以对模具钢扁钢进行打磨。

作为本实用新型的进一步改进，该从动轮的直径数值为该主动轮的直径数值的两倍，该皮带将该主动轮及该从动轮所包围在其中。

作为本实用新型的进一步改进，在该机箱上还可拆卸的安装有一推把，该推把的尺寸大小与该机箱的尺寸大小相适配，在该推把上还套设有一防滑橡胶圈。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的模具钢扁钢打磨加工设备，通过布设的往复转运构件，在开启驱动电机后，即可使得驱动电机带动丝杆进行正转或反转，以驱动位于基板上的模具钢扁钢进行沿着纵向进行往复运动，通过布设的定位构件，使得模具钢扁钢位于定位板的下方且使得垫块位于定位板的下方，拧动定位螺帽与定位板相贴合，以对模具钢扁钢进行定位，通过布设的打磨构件，在开启三相异步电机后，即可带动主动轮，从动轮，打磨轴，打磨轮进行转动，以对模具钢扁钢进行打磨作业，且打磨工可推动机箱在底盘内进行滑动以适配模具钢扁钢打磨的位置，打磨整体的灵活度较高，且可使得打磨轮在一个固定的高度上对扁钢进行打磨作业，打磨效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型模具钢扁钢打磨加工设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型从另一角度看模具钢扁钢打磨加工设备时的结构示意图；

图3为本实用新型模具钢扁钢打磨加工设备的俯视图；

图4为本实用新型往复转运构件整体的结构示意图；

图5为本实用新型定位构件整体的结构示意图；

图6为本实用新型打磨构件整体的结构示意图；

图7为本实用新型从另一角度看打磨构件整体的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、往复转运构件；21、转运框体；22、第一基座；23、第二基座；24、丝杆；25、丝杆基座；26、驱动电机；27、基板；3、定位构件；31、连接板；32、定位螺杆；33、定位板；34、定位螺帽；35、垫块；36、拉手；4、打磨构件；41、底盘；42、滑轨；43、机箱；431、滑块；44、推把；45、第一承载座；46、第二承载座；47、三相异步电机；471、主动轮；472、皮带；48、轴座；481、打磨轴；482、从动轮；49、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-7给出，一种模具钢扁钢打磨加工设备，其中，图1为本实用新型模具钢扁钢打磨加工设备整体的结构示意图；图2为本实用新型从另一角度看模具钢扁钢打磨加工设备时的结构示意图；图3为本实用新型模具钢扁钢打磨加工设备的俯视图；图4为本实用新型往复转运构件整体的结构示意图；图5为本实用新型定位构件整体的结构示意图；图6为本实用新型打磨构件整体的结构示意图；图7为本实用新型从另一角度看打磨构件整体的结构示意图，其包括工作台1，其上具有一工作面；用于对模具钢扁钢进行置放的往复转运构件2，其可拆卸的安装于工作台1所具有的工作面上，其可推动模具钢沿着纵向方向往复运动；用于对模具钢扁钢进行定位的定位构件3，其可拆卸的布设于往复转运构件2上；以及用于对模具钢扁钢进行打磨的打磨构件4，其毗邻布设于工作台1的一端且其置于定位构件3的上方，且其打磨端可与经过定位构件3定位后的模具钢扁钢的端面所贴触。

本实用新型所基于的一个整体的思路为，通过布设的往复转运构件2，在开启驱动电机26后，即可使得驱动电机26带动丝杆24进行正转或反转，以驱动位于基板27上的模具钢扁钢进行沿着纵向进行往复运动，通过布设的定位构件3，使得模具钢扁钢位于定位板33的下方且使得垫块35位于定位板33的下方，拧动定位螺帽34与定位板33相贴合，以对模具钢扁钢进行定位，通过布设的打磨构件4，在开启三相异步电机47后，即可带动主动轮471，从动轮482，打磨轴481，打磨轮49进行转动，以对模具钢扁钢进行打磨作业，且打磨工可推动机箱43在底盘41内进行滑动以适配模具钢扁钢打磨的位置，打磨整体的灵活度较高，且可使得打磨轮49在一个固定的高度上对扁钢进行打磨作业，打磨效率得到提高。

接着对往复转运构件2整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，往复转运构件2包括转运框体21，其可拆卸的安装于工作台1所具有的工作面上；第一基座22，其可拆卸的安装于转运框体21的一尾端；第二基座23，其可拆卸的布设于转运框体21的另一尾端；丝杆24，其可转动的布设于第一基座22及第二基座23内，且其置于转运框体21内；丝杆基座25，其可被第二基座23所穿过，其布设于转运框体21内且其可沿着转运框体21的内壁所滑动；驱动电机26，其可拆卸的安装于第一基座22的一端，且其输出端可穿入第一基座22内与丝杆24可拆卸连接；以及基板27，其可拆卸的安装于丝杆基座25上；

接着对对往复转运构件2整体的使用原理进行进一步的赘述，在当打磨工开启驱动电机26后，即可使得驱动电机26的输出端转动，即可用于驱动丝杆基座25沿着转运框体21内壁纵向往复的滑动。

更为具体的是，在驱动电机26的输出端正转时，即可用于驱动丝杆基座25沿着转运框体21的内壁进行纵向的正移动，在驱动电机26的输出端反转时，即可用于驱动丝杆基座25沿着转运框体21的内壁进行纵向的负移动；

在一个更为具体的实施例中，驱动电机26的选型可选型为步进电机，当然在其他的实施例中，也可以为其他型号电机。

在一个更为具体的实施例中，为了使得基板27可以完全的进行覆盖丝杆基座25，且为了使得基板27与转运框体21的适配度得到提高，基板27的尺寸大小大于丝杆基座25的尺寸大小，基板27的尺寸大小与转运框体21的尺寸大小相适配。

接着对定位构件3整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，定位构件3包括连接板31，其可拆卸的安装于基板27上，在其上可拆卸的安装有一定位螺杆32；定位板33，其内具有一滑槽，且滑槽可被定位螺杆32所穿过以使得其可在定位螺杆32上滑动；定位螺帽34，其可转动的布设于定位螺杆32上；以及垫块35，其可移除的布设于基板27上，其置于垫块35的下方且其与定位板33相贴合。

接着对定位构件3整体的使用原理进行进一步的解释说明，打磨工使得模具钢扁钢位于定位板33的下方且使得垫块35位于定位板33的下方，拧动定位螺帽34与定位板33相贴合，以对模具钢扁钢进行定位。

在一个更为具体的实施例中，为了易于打磨工对垫块35进行拉动，故而，在垫块35的一端面还可拆卸的安装有一拉手36，且拉手36的尺寸大小与垫块35的尺寸大小相适配。

接着对打磨构件4整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，打磨构件4包括底盘41，其毗邻布设于工作台1的一端，在其内具有一滑腔，在其滑腔内可拆卸的安装有一滑轨42；机箱43，其底部具有一与滑轨42相适配的滑块431，且其通过滑块431可在底盘41所具有的滑腔内滑动；第一承载座45，其可拆卸的布设于机箱43上，在其上可拆卸的安装有一三相异步电机47，在三相异步电机47的输出端可拆卸的安装有一主动轮471，在主动轮471上可移除的套设有一皮带472；第二承载座46，其可拆卸的安装于机箱43上，其上可拆卸的安装有一轴座48，在轴座48内可转动的布设有一打磨轴481，在打磨轴481的一端可拆卸的安装有一从动轮482，且从动轮482可被皮带472所套设；以及打磨轮49，其可拆卸的安装于打磨轴481的另一端，其构成打磨构件4的打磨端；

接着对打磨构件4整体的使用原理进行进一步的解释说明，在当打磨工打开三相异步电机47后，以使得三相异步电机47的输出端运动，以用于驱动打磨轴481及打磨轮49进行旋转以对模具钢扁钢进行打磨。

在一个更为具体的实施例中，为了对三相异步电机47进行调速，且为了使得皮带472对主动轮471及从动轮482更好的进行覆盖，故而，从动轮482的直径数值为主动轮471的直径数值的两倍，皮带472将主动轮471及从动轮482所包围在其中。

在一些实施例中，为了便于打磨工推动机箱43在底盘41所具有的滑腔中进行滑动，故而，在机箱43上还可拆卸的安装有一推把44，推把44的尺寸大小与机箱43的尺寸大小相适配，为了使得打磨工在使用推把44时可以较为的顺畅且防滑，在推把44上还套设有一防滑橡胶圈。

综上，通过布设的往复转运构件，在开启驱动电机后，即可使得驱动电机带动丝杆进行正转或反转，以驱动位于基板上的模具钢扁钢进行沿着纵向进行往复运动，通过布设的定位构件，使得模具钢扁钢位于定位板的下方且使得垫块位于定位板的下方，拧动定位螺帽与定位板相贴合，以对模具钢扁钢进行定位，通过布设的打磨构件，在开启三相异步电机后，即可带动主动轮，从动轮，打磨轴，打磨轮进行转动，以对模具钢扁钢进行打磨作业，且打磨工可推动机箱在底盘内进行滑动以适配模具钢扁钢打磨的位置，打磨整体的灵活度较高，且可使得打磨轮在一个固定的高度上对扁钢进行打磨作业，打磨效率得到提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具钢扁钢打磨加工设备，其特征在于，其包括

工作台（1），其上具有一工作面；

用于对模具钢扁钢进行置放的往复转运构件（2），其可拆卸的安装于该工作台（1）所具有的工作面上，其可推动模具钢沿着纵向方向往复运动；

用于对模具钢扁钢进行定位的定位构件（3），其可拆卸的布设于该往复转运构件（2）上；以及

用于对模具钢扁钢进行打磨的打磨构件（4），其毗邻布设于该工作台（1）的一端且其置于该定位构件（3）的上方，且其打磨端可与经过定位构件（3）定位后的模具钢扁钢的端面所贴触。

2.根据权利要求1所述的模具钢扁钢打磨加工设备，其特征在于，该往复转运构件（2）包括

转运框体（21），其可拆卸的安装于该工作台（1）所具有的工作面上；

第一基座（22），其可拆卸的安装于该转运框体（21）的一尾端；

第二基座（23），其可拆卸的布设于该转运框体（21）的另一尾端；

丝杆（24），其可转动的布设于该第一基座（22）及该第二基座（23）内，且其置于该转运框体（21）内；

丝杆基座（25），其可被该第二基座（23）所穿过，其布设于该转运框体（21）内且其可沿着转运框体（21）的内壁所滑动；

驱动电机（26），其可拆卸的安装于该第一基座（22）的一端，且其输出端可穿入该第一基座（22）内与该丝杆（24）可拆卸连接；以及

基板（27），其可拆卸的安装于该丝杆基座（25）上；

其中，当该驱动电机（26）的输出端转动时，用于驱动该丝杆基座（25）沿着该转运框体（21）内壁纵向往复的滑动。

3.根据权利要求2所述的模具钢扁钢打磨加工设备，其特征在于，该基板（27）的尺寸大小大于该丝杆基座（25）的尺寸大小，该基板（27）的尺寸大小与该转运框体（21）的尺寸大小相适配。

4.根据权利要求3所述的模具钢扁钢打磨加工设备，其特征在于，该定位构件（3）包括

连接板（31），其可拆卸的安装于该基板（27）上，在其上可拆卸的安装有一定位螺杆（32）；

定位板（33），其内具有一滑槽，且该滑槽可被该定位螺杆（32）所穿过以使得其可在该定位螺杆（32）上滑动；

定位螺帽（34），其可转动的布设于该定位螺杆（32）上；以及

垫块（35），其可移除的布设于该基板（27）上，其置于该垫块（35）的下方且其与该定位板（33）相贴合。

5.根据权利要求4所述的模具钢扁钢打磨加工设备，其特征在于，在该垫块（35）的一端面还可拆卸的安装有一拉手（36），且该拉手（36）的尺寸大小与该垫块（35）的尺寸大小相适配。

6.根据权利要求5所述的模具钢扁钢打磨加工设备，其特征在于，该打磨构件（4）包括

底盘（41），其毗邻布设于该工作台（1）的一端，在其内具有一滑腔，在其滑腔内可拆卸的安装有一滑轨（42）；

机箱（43），其底部具有一与该滑轨（42）相适配的滑块（431），且其通过该滑块（431）可在该底盘（41）所具有的滑腔内滑动；

第一承载座（45），其可拆卸的布设于该机箱（43）上，在其上可拆卸的安装有一三相异步电机（47），在该三相异步电机（47）的输出端可拆卸的安装有一主动轮（471），在该主动轮（471）上可移除的套设有一皮带（472）；

第二承载座（46），其可拆卸的安装于该机箱（43）上，其上可拆卸的安装有一轴座（48），在该轴座（48）内可转动的布设有一打磨轴（481），在该打磨轴（481）的一端可拆卸的安装有一从动轮（482），且该从动轮（482）可被该皮带（472）所套设；以及

打磨轮（49），其可拆卸的安装于该打磨轴（481）的另一端，其构成该打磨构件（4）的打磨端；

其中，当该三相异步电机（47）的输出端运动时，用于驱动该打磨轴（481）及该打磨轮（49）进行旋转以对模具钢扁钢进行打磨。

7.根据权利要求6所述的模具钢扁钢打磨加工设备，其特征在于，该从动轮（482）的直径数值为该主动轮（471）的直径数值的两倍，该皮带（472）将该主动轮（471）及该从动轮（482）所包围在其中。

8.根据权利要求7所述的模具钢扁钢打磨加工设备，其特征在于，在该机箱（43）上还可拆卸的安装有一推把（44），该推把（44）的尺寸大小与该机箱（43）的尺寸大小相适配，在该推把（44）上还套设有一防滑橡胶圈。